技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种皮蛋包裹机，主要应用在皮蛋生产加工设备的技术领域。
背景技术
[0002] 皮蛋，又称松花蛋、灰包蛋、包蛋等，是一种中国传统
风味蛋制品。主要原材料是鸭蛋，口感鲜滑爽口，微咸，色
香味均有独到之处。松花蛋不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。经过特殊的加工方式后，松花蛋会变得黝黑光亮，上面还有白色的花纹，闻一闻则有一种特殊的香气扑鼻而来，是人民群众喜欢的美食之一。
[0003] 目前，产业化的皮蛋生产加工是在经裹泥后的禽蛋再使用裹糠装置进行裹糠完成的，如
现有技术CN201620765396.3公开了一种用于皮蛋包裹泥浆和草木灰的包蛋机，输料管的一端连接有喷头，喷头位于托盘的正上 方，盛泥框上设有用于将盛泥框中的泥浆通过输料管抽进喷头中的
水泵，通过在托盘中往复运动 的过程中就能包裹着泥浆，如CN201720331254.0公开了一种自动皮蛋包泥裹糠机，其裹糠的技术方案主要是使用裹糠盘，在裹糠盘下方设置有摆动
支架，摆动支架上安装有轮子，将糠斗中的糠粉连续捣入裹糠盘，泥巴皮蛋在往复移动的裹糠盘中自行滚揉，并由第一传送带将其向下输送，同时 将糠粉粘在泥巴皮蛋的表面，在皮蛋肚子裹糠后，因裹糠盘不断往复运动，在出裹糠盘后，皮蛋会以长轴方向以栽跟头的
姿态落进第二传送带上，使皮蛋的两头被粘上糠壳。
[0004] 这种裹泥、裹糠的方式，存在着很多
缺陷：如裹泥不均匀，并且使用往复方式裹泥容易造成禽蛋之间的相互碰撞；裹糠不均匀，容易造成局部糠
料堆积黏附，从而裹糠的禽蛋形状不规则，影响到了最终的产品
质量。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮蛋包裹机，实现了均匀裹泥、裹糠的技术目的，并且细化优化了裹泥、裹糠的过程。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0007] 一种皮蛋包裹机，包括裹泥装置、裹糠装置；
[0008] 上述裹泥装置包括由
电机驱动的输送带、装配有喷泥嘴的泥箱、至少两个垂直于输送带并排设置的横刷滚筒，上述输送带的带面非实面，上述泥箱的喷泥嘴位于上述输送带的正上方，上述横刷滚筒位于上述输送带正上方并且在上述喷泥嘴的下游，上述横刷滚筒均以输送方向相反的方向转动，上述横刷滚筒表面均匀设置有毛刷条；
[0009] 上述裹糠装置包括用于裹糠的转筒、用于驱动转筒转动的驱动机构、用于输送糠料的糠料
输送机构、输出架，上述转筒由前端至后端向下倾斜并且其前端对接上述输送带的后端，上述糠料输送机构的输出端位于上述转筒的前端，上述输出架倾斜设置并且位于上述转筒的后端。
[0010] 区别于现有的裹泥方式，通
过喷泥后，再对禽蛋进行横刷的方式使得泥料能够以较为均匀的方式覆裹住禽蛋，并且横刷滚筒的转动方向与禽蛋输送方向相反增大了刷泥的
覆盖率，而通过设置倾斜的转筒，糠料在转筒内由轴向和周向的移动使得其状态保持动态平衡，糠料在转筒内的分布是线性平衡的，减轻了出现某处堆积/凹陷的问题，而裹泥禽蛋在沿转筒滚动进行裹糠，由于禽蛋
接触的面非平面，再配合转筒的转动使得禽蛋在裹糠时不会出现裹糠死
角。
[0011] 进一步地，上述输送带包括多个两端设置
齿轮的
转轴、两条与上述齿轮
啮合的链条、多个第一
横杆，其中一个转轴为主动轴由电机驱动，其余为从动轴，上述链条的链节包括两个平行设置并且两端具有通孔的链板，相邻上述链板的通孔重合并由上述第一横杆穿过固定。
[0012] 进一步地，上述链板的中部具有垂直于链板的延伸段，上述延伸段具有通孔，设置第二横杆，其两端分别穿过两侧延伸段的通孔并固定。
[0013] 输送架以第一横杆作为最低固定点，两个相邻的第二横杆作为左右固定点，以三点固定的方式来承载输送禽蛋，由于横刷滚筒的转动方向与输送架的输送方向相反，即横刷滚筒的毛刷条的刷泥方向与禽蛋的移动方向相反，这种刷泥方式一方面增大了毛刷条与禽蛋的接触面积，另一方面该刷泥方式会使得禽蛋相对于输送架在一定幅度内向后转动，而三点固定的方式其固定的
稳定性可避免禽蛋的翻转滑落。
[0014] 进一步地，位于上述输送带以及上述喷泥嘴下方设置有泥槽箱，上述泥槽箱内设置有水泵并通过管道连接至上述泥箱，上述喷泥嘴的嘴型设置为垂直于输送方向的长条形。
[0015] 设置泥槽箱以及水泵可实现泥料的循环使用。
[0016] 进一步地，还包括预喷装置，其包括由前端至后端向下倾斜的输入架、糠粉箱、回收槽箱，上述输入架的前端对接上述输送带的后端，上述输入架的后端对接上述转筒的前端，上述糠粉箱位于上述输入架的正上方，其底部通过管道连接设置有喷头，上述喷头为水平设置的盘状并且其底面均匀设置有漏孔，上述回收槽箱位于上述喷头以及上述输入架的下方。
[0017] 由于裹泥后的禽蛋表面的粘附性较强，而糠料通常使用的是稻糠，因此直接裹糠容易出现局部糠料黏附堆积的现象，使得禽蛋表面形状不规则，影响了裹糠效果，因此设置预喷装置，将糠粉均匀预喷至禽蛋表面，一方面削弱了禽蛋表面的黏附性能，实现了后续均匀裹糠的目的，同时本身也具有裹糠的部分效果。均匀铺设漏孔使得喷头喷洒的糠粉较为均匀，由于糠料用量不大，漏孔的孔径可以设置的较小即喷洒糠粉的流量不大，因此无需设置糠粉的循环装置，只需定时将洒落至回收槽箱的糠粉人工倒入糠粉箱即可。
[0018] 进一步地，上述转筒前段的内表面设置有等间距的并且沿转筒轴向的
间隔条，上述间隔条的厚度由上述间隔条的后部至后端逐渐减小至与上述转筒的表面齐平。
[0019] 首先，此时禽蛋表面覆盖了泥料，通过了预喷糠粉，黏附性能较强，设置间隔条的目的在于减少裹泥禽蛋与糠料的直接接触，在禽蛋进行裹糠至全表面均裹糠的过程中是具有形变的，而间隔条则减少糠料在裹泥禽蛋表面局部的过分堆积，降低了糠料在某处堆积/凹陷的可能；并且，相邻间隔条构成了糠料的“储存槽”在转动的过程中糠料在转筒的分布更为均匀。而间隔条厚度的逐渐减小至齐平后禽蛋即处于全面裹糠阶段。
[0020] 进一步地，上述转筒后段的内表面设置有至少一排多个
减速带，相邻的上述减速带之间具有间隙，并且每个上述减速带面向转筒前端的前端面为中部凸出的凸形面。
[0021] 在转筒的后段设置减速带可以起到对禽蛋减速的效果，减小了最终输出时的速度，从而降低裹糠禽蛋由于冲击所造成的损伤。而减速带之间的间隙便于糠料的通过，减速带的前端面为凸形面则是防止糠料在此面的堆积。
[0022] 进一步地，上述转筒位于靠近后端处设置有沿周向的开口槽，上述转筒的后端为封闭的，上述输出架斜向设置并且位于上述转筒位于开口槽的正下方，上述输出架的表面具有筛孔。
[0023] 设置开口槽，一方面使得完成裹糠的禽蛋依次经开口槽由输出架输出，另一方面开口槽的输出模式也便于转筒的驱动连接。
[0024] 进一步地，上述驱动机构包括减速电机、
联轴器、连接轴、连接盖，上述联轴器一端固定上述减速电机的输出端，另一端固定上述连接轴，上述连接轴位于上述转筒的
中轴线并且其固定在上述连接盖的中心处，上述连接盖固定连接上述转筒的后端。
[0025] 通过连接轴、连接盖与转筒后端的安装连接，使得减速电机能够较好地实现驱动转筒的转动。
[0026] 进一步地，糠料输送机构包括料箱、输料管，上述输料管的输入端连接上述料箱，其输出端位于上述转筒的前端，上述输料管装配有节流
阀，设置有糠料循环机构，其包括倾斜设置的
螺旋输送机、进料管、出料管，上述进料管的进料口呈开口方向向上的喇叭状，并且位于上述输出架的正下方，上述进料管的出料口连接至上述螺旋输送机的输入端，上述出料管的进料口连接上述螺旋输送机的输出端，出料口连接料箱。
[0027] 设置糠料循环机构，使得裹糠过程中未使用到的糠料再次循环使用，实现资源节约的目的。
[0028] 本实用新型的有益效果：
[0029] 通过各个功能部件的设置，禽蛋经过喷泥、刷泥、糠粉预喷、限制性裹糠、全面裹糠、减速输出，相比于传统的裹泥裹糠的皮蛋生产过程，本
申请的技术方案将生产工艺全面细化，并设计相适应的装置机构，使得产品质量得到了提高，具有较高的生产效率。
附图说明
[0030] 图1为本实用新型裹泥装置与预喷装置的结构示意图；
[0031] 图2为本实用新型输送架的局部结构示意图；
[0032] 图3为图2A方向的视角示意图；
[0033] 图4为本实用新型转筒与驱动机构的结构示意图；
[0034] 图5为本实用新型转筒的剖视示意图；
[0035] 图6为本实用新型转筒前段与间隔条的结构示意图；
[0036] 图7为本实用新型转筒后段与减速带的结构示意图；
[0037] 图8为本实用新型糠料循环机构与糠料输送机构的结构示意图。
[0038] 图中：
[0039] 输送带1-1、齿轮1-11、转轴1-12、链板1-13、第一横杆1-14、延伸段1-130、第二横杆1-15、泥箱1-21、喷泥嘴1-22、泥槽箱1-23、水泵1-24、横刷滚筒1-3、毛刷条1-30、输入架1-41、糠粉箱1-42、喷头1-43、回收槽箱1-44；
[0040] 转筒2-1、输出架2-101、开口槽2-102、支架2-103、间隔条2-11、减速带2-12、前端面2-120、间隙2-121、减速电机2-21、联轴器2-22、连接轴2-23、连接盖2-24、料箱2-31、输料管2-32、
节流阀2-321、螺旋输送机2-41、进料管2-42、出料管2-43。
具体实施方式
[0041] 下面根据附图和
实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0042] 本实用新型，皮蛋包裹机，包括裹泥装置、预喷装置、裹糠装置。
[0043] 参照图1，裹泥装置，其包括输送带1-1、泥箱1-21、横刷滚筒1-3。
[0044] 参照图2、图3并结合图1，输送带1-1，其包括多个两端设置齿轮1-11的转轴1-12、两个链条、多个第一横杆1-14、多个第二横杆1-15，转轴1-12和齿轮1-11的组合体作为输送带1-1的传动机构，其中一组由外设的电机驱动，即该组的转轴1-12为主动轴，那么其余的均为从动轴，两个链条分别啮合在齿轮1-11上。链条是由链节衔接而成的，链节则是包括两个平行设置的链板1-13，该链板1-13的两端都设置有通孔，相邻的链板1-13的通孔重合并由第一横杆1-14穿过固定，即每个第一横杆1-14的每端穿过四个链板1-13。每个链板1-13的中部具有垂直于链板1-13的延伸段1-130，而延伸段1-130具有通孔，第二横杆1-15的两端分别穿过两侧延伸段1-130的通孔并固定，及第二横杆1-15的每端穿过两个延伸段1-130。这样的结构设置，一方面使得输送带1-1构成了三点固定禽蛋的固定结构并且是连续的，另一方面使得输送带1-1的带面并非实面，便于喷射的泥料收集。
[0045] 泥箱1-21，作为对禽蛋喷射泥料的机构，其底部设置有喷泥嘴1-22，喷泥嘴1-22的嘴型设置为垂直于禽蛋输送方向的长条形，这样由喷泥嘴1-22喷射出的泥料能够覆盖禽蛋暴露在喷泥嘴1-22的整个上半部分，继而为后续横刷滚筒1-3能够全面地将禽蛋刷泥奠定前期
基础。输送带1-1下方并且是在喷泥嘴1-22的下方设置了泥槽箱1-23，泥槽箱1-23用以收集泥料，泥槽箱1-23内设置有水泵1-24并且通过管道连接至泥箱1-21，实现了泥料的循环使用。当然，在泥箱1-21或者泥槽箱1-23内可以设置搅拌桨、搅拌叶等用于搅拌泥料的机构，能够使得泥料更为均匀。
[0046] 横刷滚筒1-3，其表面均匀设置有毛刷条1-30，在本实施案例中，横刷滚筒1-3设置有三个，具体的数量设置根据具体实际生产需要，其转动方向与输送带1-1的输送方向相反，可选取一个横刷滚筒1-3的轴作为主动轴，将其轴与电机连接安装，以驱动其转动，其余的横刷滚筒1-3可通过皮带轮、齿轮链条或其他传动方式与主动轴传动，该部分传动均为现有技术，不再详细阐述，横刷滚筒1-3，其作为刷泥的机构，将经过喷泥嘴1-22的禽蛋即上半部分覆盖泥料的禽蛋进行刷泥，在刷泥过程中会使得禽蛋相对转动，进而实现禽蛋表面的全覆盖刷泥，通过刷泥的禽蛋，其表面覆裹的泥料相比传统的裹泥方式效果更佳、泥层厚度更为均匀。
[0047] 预喷装置，其包括由前端至后端向下倾斜的输入架1-41、糠粉箱1-42、回收槽箱1-44，输入架1-41的前端对接输送带1-1的后端，输入架1-41的后端对接转筒的前端，糠粉箱
1-42位于输入架1-41的正上方，其底部通过管道连接设置有喷头1-43，喷头1-43为水平设置的盘状并且其底面均匀设置有漏孔，回收槽箱1-44位于喷头1-43以及输入架1-41的下方。
[0048] 参照图4，皮蛋裹糠装置，其包括转筒2-1、糠料输送机构、驱动机构、传动机构、糠料循环机构。
[0049] 转筒2-1，其是倾斜的，转筒2-1的前端为最高点，后端为最低点，转筒2-1的倾斜度设置在5°-12°。
[0050] 位于转筒2-1的前端对接有输入架1-41，位于转筒2-1的靠近后端处设置有沿周向的开口槽2-102，位于开口槽2-102的正下方设置输出架2-101，输出架2-101的表面具有筛孔。
[0051] 参照图6并结合图5，转筒2-1前段的内表面设置有等间距的并且沿转筒2-1轴向的间隔条2-11，间隔条2-11的厚度由间隔条2-11后部至后端逐渐减小至与转筒2-1的表面齐平。
[0052] 显然，间隔条2-11厚度逐渐减小的设置目的是使得禽蛋由间隔条2-11所在段进入转筒2-1内表面的所在段，避免由位于间隔条2-11的禽蛋突然滑落至转筒2-1表面受到的撞击。
[0053] 参照图7并结合图5，转筒2-1后段的内表面的底部设置有至少一排多个减速带2-12，在本实施案例中，减速带2-12一共设置有两排，每排设置有四个减速带2-12，相邻的减速带2-12之间具有间隙2-121，并且每个减速带面向转筒2-1前端的前端面2-120为中部凸出的凸形面，因此，该前端面可以设置为弧面，也可以设置为由多个平面构成，只需要确保中部凸出，进入转筒2-1后段的糠料在经过该前端面时由中部向两侧滑动直至通过减速带
2-12而不会堆积在该前端面即可。
[0054] 驱动机构作为驱使转筒2-1转动的功能单元，其包括减速电机2-21、联轴器2-22、连接轴2-23、连接盖2-24，减速电机2-21固定在支架2-103，联轴器2-22作为连接件，由于本申请的动
力输出并不复杂，并不需要具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，因此联轴器2-22选用常用的套筒联轴器即可，联轴器2-22的一端固定减速电机2-21的输出端，另一端固定连接轴2-23，连接轴2-23位于转筒2-1的中轴线并且其固定在连接盖2-24的中心处，连接盖2-24固定连接转筒2-1的后端，在本实施案例中，连接盖2-24将转筒2-1的后端盖住，并通过
螺栓与转筒2-1固定连接。
[0055] 糠料循环机构与糠料输送机构是联动的，在此一并叙述。
[0056] 参照图8并结合图4，糠料输送机构包括料箱2-31、输料管2-32，输料管2-32的输入端连接料箱2-31，其输出端位于转筒2-1的前端，输料管2-32装配有节流阀2-321。糠料循环机构包括螺旋输送机2-41、进料管2-42、出料管2-43，螺旋输送机2-41倾斜设置，进料管2-42的进料口呈开口方向向上的喇叭状，并且位于输出架2-101的正下方，设置成喇叭状的进料口便于将由输出架2-101筛孔滑落的糠料收集入进料管2-42，进料管2-42的出料口连接至螺旋输送机2-41的输入端，出料管2-43的进料口连接螺旋输送机2-41的输出端，出料口连接料箱2-31。
[0057] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
