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一种用于 土木工程建筑的环保型 混凝土加工设备

阅读：630发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，包括废料微波冶炼装置、运输装置、混凝土加工装置，通过微波冶炼炉对建筑废料进行煅烧，经过煅烧后的粉料形成粉末后通过运输装置运输到混凝土加工装置进行混凝土加工，在使用时混凝土加工装置可以根据需求与运输装置进行对接或分开，能够在不同的条件下都能够进行使用，节约混凝土制作的成本，减少了煅烧后粉末的运输，避免煅烧后的粉末在运输过程中散落造成环境的污染，微波冶炼炉能够对建筑废料进行微波锻炼，节省了锻炼的成本，同时避免了在锻炼过程中造成的环境污染，在锻炼后能够对锻炼后的废料进行粉碎处理，提高了形成粉末的效率。，下面是一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，包括废料微波冶炼装置(1)、运输装置(2)、混凝土加工装置(3)；
所述的废料微波冶炼装置(1)通过支架(6)与废料微波冶炼装置(1)底部设有的第一底座(4)固定连接；
所述混凝土加工装置(3)的底部设有第二底座(5)，所述的第二底座(5)上设有滑轨(12)，所述第二底座(5)的上方固定设有移动底座(11)，所述移动底座(11)的下端固定设有滑块(13)，所述滑块(13)与滑轨(12)活动连接；所述移动底座(11)的上方设有安装底座(9)，所述安装底座(9)与移动底座(11)通过多个提升液压缸(10)固定连接，混凝土加工装置(3)固定安装在安装底座(9)上，且所述安装底座(9)上还固定安装有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)与混凝土加工装置(8)连接；
所述运输装置(2)设在废料微波冶炼装置(1)下方，且该运输装置(2)与第一底座(4)通过调整液压缸(7)固定连接，所述运输装置(2)的入口与废料微波冶炼装置(1)的底部出口连通，所述运输装置(2)的出口与混凝土加工装置(3)的入料口对接；
所述第一底座(4)与移动底座(11)通过拉动电缸(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述废料微波冶炼装置(1)包括固定设在支架(6)上冶炼炉体(101)，所述冶炼炉体(101)内设有坩埚层(102)，所述坩埚层(102)内镶嵌有磁控管(103)，所述磁控管(103)与支架(6)上固定设有的微波发射器(116)通过波导管连接，所述冶炼炉体(101)顶部设有的进料口处连接有密封塞(104)；
所述冶炼炉体(101)的下部连通有漏斗炉体(106)，所述漏斗炉体(106)的底部连通有出料口(105)，所述冶炼炉体(101)下部固定设有第一承载板(108)，所述第一承载板(108)上设有多个上漏孔(109)，所述第一承载板(108)下方设有第二承载板(110)，所述第二承载板(110)上设有下漏孔(111)，且该第二承载板(110)与冶炼炉体(101)的内壁通过第一轴承(112)连接，所述第一承载板(108)底部的中心位置设有转动电机(115)，所述转动电机(115)的转轴与第二承载板(110)的中心位置固定连接，且所述转动电机(115)带动第二承载板(110)沿中心转动时，所述上漏孔(109)与下漏孔(111)对齐或错开；
所述冶炼炉体(101)与漏斗炉体(106)的连接部设有振动筛网(114)，且该振动筛网(114)一侧的冶炼炉体(101)上设有大料出口(107)。
3.根据权利要求2所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述振动筛网(114)与第二承载板(110)之间设有多层锥刺镂空板(113)，且该多层锥刺镂空板(113)相互错位设置。
4.根据权利要求3所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述锥刺镂空板(113)包括多个半径不同的圆环体(1133)，且该多个圆环体(1133)同心设置，圆环体(1133)之间通过圆环连接杆(1131)固定连接，每个圆环体(1133)上都均匀设有多个锥刺体(1132)，且锥刺体(1132)的锥头垂直向上，下层的锥刺镂空板(113)中的圆环体(1133)位于上层的锥刺镂空板(113)中相邻两个圆环体(1133)之间。
5.根据权利要求1或2所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述混凝土加工装置(3)包括水平放置的外搅拌筒体(301)，设在该外搅拌筒体(301)内的内搅拌筒体(302)，且所述外搅拌筒体(301)与内搅拌筒体(302)之间通过连接轴承(303)固定连接；
所述内搅拌筒体(302)的一侧设有入料口(305)，所述该入料口(305)内通过第二轴承(307)活动连接有对接口(306)，所述运输装置(2)的出口插入到该对接口(306)中与对接口(306)对接；
所述内搅拌筒体(302)的另一侧固定连接有封板(304)，所述的封板(304)与驱动装置(8)固定连接，所述的驱动装置(8)带动内搅拌筒体(302)在外搅拌筒体(301)内转动；
所述外搅拌筒体(301)的上方设有搅拌进料口(308)，该搅拌进料口(308)的正下方的外搅拌筒体(301)上设有搅拌出料口(309)，所述内搅拌筒体(302)上设有内入料口(310)，且所述驱动装置(8)带动内搅拌筒体(302)转动时，所述内入料口(310)与搅拌进料口(308)或搅拌出料口(309)对齐，所述内入料口(310)上设有对该内入料口(310)进行封闭的封堵门装置；
所述内搅拌筒体(302)内设有多个搅拌叶(311)。
6.根据权利要求5所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述封堵门装置包括设在内入料口(310)内的左封堵门(317)和右封堵门(316)，所述左封堵门(317)和右封堵门(316)的端部分别插入到内入料口(310)两侧的安装孔(319)之中，且与安装孔(319)内固定设有的阻尼器(318)固定连接，所述阻尼器(318)推动左封堵门(317)和右封堵门(316)对接对内入料口(310)关闭；
所述搅拌进料口(308)和搅拌出料口(309)内分别设有连通筒体(313)，且该连通筒体(313)沿搅拌进料口(308)或搅拌出料口(309)内滑动，所述连通筒体(313)位于外搅拌筒体(301)的端部两侧设有推动板(312)，所述推动板(312)与搅拌进料口(308)/搅拌出料口(309)两侧设有的推动安装腔(315)中设有的推动电缸(314)固定连接；
所述推动电缸(314)推动连通筒体(313)下行使连接筒体(313)下端进入到左封堵门(317)和右封堵门(316)对接后设有的导向口中，将左封堵门(317)和右封堵门(316)分开使搅拌进料口(308)或搅拌出料口(309)通过连通筒体(313)与内入料口(310)连通。
7.根据权利要求5所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述内搅拌筒体(302)的外壁上设有圆心位于内搅拌筒体(302)中心线上的圆环滑槽(320)，该圆环滑槽(320)的底部设有多个与内搅拌筒体(302)内部连通的喷水孔(323)，所述圆环滑槽(320)内设有沿该圆环滑槽(320)转动的圆环滑块(321)，所述的圆环滑块(321)的上端与外搅拌筒体(301)的内壁通过连接管(325)固定连接，与该连接管(325)固定连接的圆环滑块(321)内固定设有喷水头(322)，所述喷水头(322)的喷水口延伸到圆环滑槽(320)的底部与喷水孔(323)连通，所述喷水头(322)连通的水管(324)的端部穿过连接管(325)延伸到外搅拌筒体(301)外与水箱连通。
8.根据权利要求5所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述运输装置(2)包括运输筒体(201)，所述运输筒体(201)的上端设有与该运输筒体(201)内部连通的运输入料口(202)，且该运输入料口(202)与废料微波冶炼装置(1)的底部出口连通；所述运输筒体(201)一端封闭，另一端开口，且该运输筒体(201)的开口端插入到对接口(306)中与其进行对接，运输筒体(202)封闭的端部外固定连接有运输电机(205)，该运输电机(205)的转轴延伸到运输筒体(202)与与运输筒体(202)内设有的运输轴(203)固定连接，所述运输轴(203)上设有螺旋运输叶片(204)。
9.根据权利要求5所述一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，其特征在于，所述驱动装置(8)为步进电机。

说明书全文

一种用于土木工程建筑的环保型 混凝土加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备。

背景技术

[0002] 环保混凝土是对建筑废料进行回收后，进行粉碎处理后与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土，现已在混凝土路面、便道砖、道牙砖、混凝土管道和普通建筑用砖中投入应用，取得了良好效果，环保型混凝土在加工时需要通过加工设备进行充分搅拌。

[0003] 但是，现有技术中，在对建筑废料进行回收后，都是通过粉碎进行处理，但是经过粉碎后的建筑废料并不能够对其性能进行改变，在进行混合后形成的环保性混凝土的强度有限，进一步限制了其使用的用途，对于此目前基本都是将一些容易进行煅烧的建筑废料进行煅烧，建筑废料中含有大量的石灰石，经过煅烧后，形成粉末状石灰，石灰与现有的水泥进行混合后形成环保型混凝土，提高了环保型混凝土的强度，但是在煅烧后形成的粉末在进行运输或加入到现有的加工设备中进行制备环保型混凝土时，增加了整个环保型混凝土的制造成本，运输成本，同时造成煅烧后形成的粉末在运输和加料时容易发生泄漏造成环境的污染。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够对建筑废料进行煅烧并且将其在煅烧后直接进行环保混凝土制备的用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，包括废料微波冶炼装置、运输装置、混凝土加工装置；

[0006] 所述的废料微波冶炼装置通过支架与废料微波冶炼装置底部设有的第一底座固定连接；

[0007] 所述混凝土加工装置的底部设有第二底座，所述的第二底座上设有滑轨，所述第二底座的上方固定设有移动底座，所述移动底座的下端固定设有滑块，所述滑块与滑轨活动连接；所述移动底座的上方设有安装底座，所述安装底座与移动底座通过多个提升液压缸固定连接，混凝土加工装置固定安装在安装底座上，且所述安装底座上还固定安装有驱动装置，所述驱动装置与混凝土加工装置连接；

[0008] 所述运输装置设在废料微波冶炼装置下方，且该运输装置与第一底座通过调整液压缸固定连接，所述运输装置的入口与废料微波冶炼装置的底部出口连通，所述运输装置的出口与混凝土加工装置的入料口对接；

[0009] 所述第一底座与移动底座通过拉动电缸固定连接。

[0010] 所述废料微波冶炼装置包括固定设在支架上冶炼炉体，所述冶炼炉体内设有坩埚层，所述坩埚层内镶嵌有磁控管，所述磁控管与支架上固定设有的微波发射器通过波导管连接，所述冶炼炉体顶部设有的进料口处连接有密封塞；

[0011] 所述冶炼炉体的下部连通有漏斗炉体，所述漏斗炉体的底部连通有出料口，所述冶炼炉体下部固定设有第一承载板，所述第一承载板上设有多个上漏孔，所述第一承载板下方设有第二承载板，所述第二承载板上设有下漏孔，且该第二承载板与冶炼炉体的内壁通过第一轴承连接，所述第一承载板底部的中心位置设有转动电机，所述转动电机的转轴与第二承载板的中心位置固定连接，且所述转动电机带动第二承载板沿中心转动时，所述上漏孔与下漏孔对齐或错开；

[0012] 所述冶炼炉体与漏斗炉体的连接部设有振动筛网，且该振动筛网一侧的冶炼炉体上设有大料出口。

[0013] 所述振动筛网与第二承载板之间设有多层锥刺镂空板，且该多层锥刺镂空板相互错位设置。

[0014] 所述锥刺镂空板包括多个半径不同的圆环体，且该多个圆环体同心设置，圆环体之间通过圆环连接杆固定连接，每个圆环体上都均匀设有多个锥刺体，且锥刺体的锥头垂直向上，下层的锥刺镂空板中的圆环体位于上层的锥刺镂空板中相邻两个圆环体之间。

[0015] 所述混凝土加工装置包括水平放置的外搅拌筒体，设在该外搅拌筒体内的内搅拌筒体，且所述外搅拌筒体与内搅拌筒体之间通过连接轴承固定连接；

[0016] 所述内搅拌筒体的一侧设有入料口，所述该入料口内通过第二轴承活动连接有对接口，所述运输装置的出口插入到该对接口中与对接口对接；

[0017] 所述内搅拌筒体的另一侧固定连接有封板，所述的封板与驱动装置固定连接，所述的驱动装置带动内搅拌筒体在外搅拌筒体内转动；

[0018] 所述外搅拌筒体的上方设有搅拌进料口，该搅拌进料口的正下方的外搅拌筒体上设有搅拌出料口，所述内搅拌筒体上设有内入料口，且所述驱动装置带动内搅拌筒体转动时，所述内入料口与搅拌进料口或搅拌出料口对齐，所述内入料口上设有对该内入料口进行封闭的封堵门装置；

[0019] 所述内搅拌筒体内设有多个搅拌叶。

[0020] 所述封堵门装置包括设在内入料口内的左封堵门和右封堵门，所述左封堵门和右封堵门的端部分别插入到内入料口两侧的安装孔之中，且与安装孔内固定设有的阻尼器固定连接，所述阻尼器推动左封堵门和右封堵门对接对内入料口关闭；

[0021] 所述搅拌进料口和搅拌出料口内分别设有连通筒体，且该连通筒体沿搅拌进料口或搅拌出料口内滑动，所述连通筒体位于外搅拌筒体的端部两侧设有推动板，所述推动板与搅拌进料口/搅拌出料口两侧设有的推动安装腔中设有的推动电缸固定连接；

[0022] 所述推动电缸推动连通筒体下行使连接筒体下端进入到左封堵门和右封堵门对接后设有的导向口中，将左封堵门和右封堵门分开使搅拌进料口或搅拌出料口通过连通筒体与内入料口连通。

[0023] 所述内搅拌筒体的外壁上设有圆心位于内搅拌筒体中心线上的圆环滑槽，该圆环滑槽的底部设有多个与内搅拌筒体内部连通的喷水孔，所述圆环滑槽内设有沿该圆环滑槽转动的圆环滑块，所述的圆环滑块的上端与外搅拌筒体的内壁通过连接管固定连接，与该连接管固定连接的圆环滑块内固定设有喷水头，所述喷水头的喷水口延伸到圆环滑槽的底部与喷水孔连通，所述喷水头连通的水管的端部穿过连接管延伸到外搅拌筒体外与水箱连通。

[0024] 所述运输装置包括运输筒体，所述运输筒体的上端设有与该运输筒体内部连通的运输入料口，且该运输入料口与废料微波冶炼装置的底部出口连通；所述运输筒体一端封闭，另一端开口，且该运输筒体的开口端插入到对接口中与其进行对接，运输筒体封闭的端部外固定连接有运输电机，该运输电机的转轴延伸到运输筒体与与运输筒体内设有的运输轴固定连接，所述运输轴上设有螺旋运输叶片。

[0025] 所述驱动装置为步进电机。

[0026] 本发明的有益效果是：通过微波冶炼炉对建筑废料进行煅烧，经过煅烧后的粉料形成粉末后通过运输装置运输到混凝土加工装置进行混凝土加工，在使用时混凝土加工装置可以根据需求与运输装置进行对接或分开，能够保证在各种条件下使用，节约混凝土制作的成本，减少了煅烧后粉末的运输，避免煅烧后的粉末在运输过程中散落造成环境的污染，微波冶炼炉能够对建筑废料进行微波锻炼，节省了锻炼的成本，同时避免了在锻炼过程中造成的环境污染，在锻炼后能够对锻炼后的废料进行粉碎处理，提高了形成粉末的效率。附图说明

[0027] 图1是本发明的结构示意图；

[0028] 图2是本发明中废料微波冶炼装置的结构示意图；

[0029] 图3是图2中A部放大结构示意图；

[0030] 图4是废料微波冶炼装置中的锥刺镂空板的结构示意图；

[0031] 图5是本发明中混凝土加工装置的结构示意图；

[0032] 图6是图5中B部放大结构示意图；

[0033] 图7是混凝土加工装置中封堵门装置的结构连接示意图；

[0034] 图8是本发明中运输装置的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1所示的一种用于土木工程建筑的环保型混凝土加工设备，包括废料微波冶炼装置1、运输装置2、混凝土加工装置3；

[0040] 所述的微波冶炼装置1主要建筑废料进行煅烧，经过煅烧后的建筑废料形成粉末作为环保型混凝土中的原料之一，采用微波炉进行煅烧，减少煅烧造成的环境污染；

[0041] 所述运输装置2设在废料微波冶炼装置1下方，运输装置2的入口与废料微波冶炼装置1的底部出口连通，所述运输装置2的出口与混凝土加工装置3的入料口对接；该运输装置2将经过废料微波冶炼装置1后形成的建筑粉末运输到混凝土加工装置中与混凝土加工装置3中的其它环保型混凝土原料进行混合搅拌形成环保型混凝土，将废料微波冶炼装置、运输装置和混凝土加工装置设为一体设备，提高了环保型混凝土制备的效率，避免了运输过程中对环境造成的污染；

[0042] 所述的废料微波冶炼装置1通过支架6与废料微波冶炼装置1底部设有的第一底座4固定连接；

[0043] 所述混凝土加工装置3的底部设有第二底座5，所述的第二底座5上设有滑轨12，所述第二底座5的上方固定设有移动底座11，所述移动底座11的下端固定设有滑块13，所述滑块13与滑轨12活动连接；所述移动底座11的上方设有安装底座9，所述安装底座9与移动底座11通过多个提升液压缸10固定连接，混凝土加工装置3固定安装在安装底座9上，且所述安装底座9上还固定安装有驱动装置8，所述驱动装置8与混凝土加工装置8连接；

[0044] 所述的第一底座4的高度高于第二底座5的高度，该第一底座4和第二底座5可以是一体结构也可以是分离结构，本实施例采用的第一底座4和第二底座5采用分离结构，保证在进行其它混凝土制备时，不需要废料微波冶炼装置时，可以将混凝土加工装置与废料微波冶炼装置进行分离，确保整个装置的使用率；

[0045] 运输装置2与第一底座4通过调整液压缸7固定连接，所述第一底座4与移动底座11通过拉动电缸14固定连接，所述的拉动电缸14的缸体与移动底座11固定连接，拉动电缸14的伸缩端与第一底座4的端部拆卸连接；

[0046] 在需要制备环保型混凝土时，拉动电缸14的伸缩端伸长与移动底座4固定连接，拉动电缸14的伸缩端回缩，因移动底座11与第二底座之间通过滑轨和滑块配合连接，因此拉动电缸14拉动移动底座上的混凝土加工装置向废料微波冶炼装置端靠近，在靠近的同时，所述的调整液压缸推动运输装置2上升，使运输装置2的入料口与废料微波冶炼装置的出料口对接，当对接完成后，所述的提升液压缸调整混凝土加工装置的高度，使混凝土加工装置横向入料口的高度与运输装置2的出料口高度高度相同，当调整完成后，拉动电缸14继续拉动混凝土加工装置向废料微波冶炼装置1端靠近，并使运输装置2的出料口和混凝土加工装置3的入料口对接，当对接完成后，拉动电缸14停止工作并保持此时的伸缩状态，完成废料微波冶炼装置1、运输装置2和混凝土加工装置3的连接，当对其它混凝土进行加工时，无需废料微波冶炼装置时，拉动电缸14推动混凝土加工装置3远离废料微波冶炼装置，运输装置2的出料口与混凝土加工装置的入料口分离，使混凝土加工装置3能够进行单独使用，提高了混凝加工装置3的使用率，降低了企业的成本。

[0047] 实施例2

[0048] 在实施例1的基础上，为了保证，废料微波冶炼装置1能够对建筑废料进行冶炼的同时，还能够将冶炼后份废料粉末化筛选处理，保证经过废料冶炼装置1煅烧后的建筑废料能够直接进行使用，如图2所述废料微波冶炼装置1包括固定设在支架6上冶炼炉体101，所述冶炼炉体101内设有坩埚层102，所述坩埚层102内镶嵌有磁控管103，所述磁控管103与支架6上固定设有的微波发射器116通过波导管连接，所述冶炼炉体101顶部设有的进料口处连接有密封塞104；所述微波发射器向磁控管103发射微波，磁控管形成高温，对进入到冶炼炉体中的建筑废料进行煅烧，采用坩埚层102对整个冶炼炉进行保护，同时避免热量的损失，所述的密封塞104用于对废料进口进行封堵，避免在煅烧的过程中，热量从废料进口中跑出，对周边的环境造成热污染；

[0049] 所述冶炼炉体101的下部连通有漏斗炉体106，所述漏斗炉体106的底部连通有出料口105，所述冶炼炉体101下部固定设有第一承载板108，所述第一承载板108上设有多个上漏孔109，所述第一承载板108下方设有第二承载板110，所述第二承载板110上设有下漏孔111，且该第二承载板110与冶炼炉体101的内壁通过第一轴承112连接，如图3所述第一承载板108底部的中心位置设有转动电机115，所述转动电机115的转轴与第二承载板110的中心位置固定连接，且所述转动电机115带动第二承载板110沿中心转动时，所述上漏孔109与下漏孔111对齐或错开；具体的是在第一承载板108的底部中心位置开设有一安装腔，该安装腔进行隔热处理，保证外界的热量不会影响到转动电机的工作，该转动电机固定安装在该隔热安装腔内；所述的第一承载板和第二承载板都是通过耐高温材料制成，如陶瓷材料。

[0050] 在进行煅烧废料时，此时所述的转动电机115带动第二承载板110进行转动，第二承载板110上设有下漏孔与第二承载板108上的上漏孔错开，此时废料被承载在第一承载板上进行煅烧，当煅烧完成后，且煅烧的废料冷却后，转动电机带动第二承载板110进行转动，下漏孔与上漏孔连通，煅烧后份废料穿过上下漏孔落入到冶炼炉体101与漏斗炉体106的连接部设有振动筛网114上，通过振动筛网进行振动，使煅烧后的废料粉末化，粉末后的废料通过出料口排除进入到运输装置2中进行运输，没有粉末化的废料通过振动筛网114一侧的冶炼炉体101上设有大料出口107排除；

[0051] 进一步的，为了保证，经过煅烧后的废料能够进行充分的粉末化，在所述振动筛网114与第二承载板1101之间设有多层锥刺镂空板113，且该多层锥刺镂空板113相互错位设置。保证煅烧后的废料下落的过程中与锥刺镂空板进行碰撞，使其更大程度粉末化，至于能够通过碰撞或震动使其粉末化，因为经过煅烧后的废料内部结构发生改变，形成风干状态的块状废料，在经过下落碰撞后自动形成粉末状，至于其通过高温煅烧形成粉末状属于本技术领域的公职常识，再次对其在煅烧时结构发生的变化不在进行详细的描述；

[0052] 具体的是如图4所述锥刺镂空板113包括多个半径不同的圆环体1133，且该多个圆环体1133同心设置，圆环体1133之间通过圆环连接杆1131固定连接，每个圆环体1133上都均匀设有多个锥刺体1132，且锥刺体1132的锥头垂直向上，下层的锥刺镂空板113中的圆环体1133位于上层的锥刺镂空板113中相邻两个圆环体1133之间。上下设有的锥刺镂空板113中的圆环体相互错开设置，可以保证煅烧后的废料经过与上层锥刺体1132发生碰撞后与下层的锥刺体再次发生碰撞，使其能够充分的经过锥刺体1132对其进行锥刺破坏，形成粉末状。

[0053] 实施例3

[0054] 在实施例1或实施例2的基础上，如图5所述混凝土加工装置3包括水平放置的外搅拌筒体301，设在该外搅拌筒体301内的内搅拌筒体302，且所述外搅拌筒体301与内搅拌筒体302之间通过连接轴承303固定连接；所述内搅拌筒体302的一侧设有入料口305，所述该入料口305内通过第二轴承307活动连接有对接口306，所述运输装置2的出口插入到该对接口306中与对接口306对接；

[0055] 所述内搅拌筒体302的另一侧固定连接有封板304，所述的封板304与驱动装置8固定连接，所述的驱动装置8带动内搅拌筒体302在外搅拌筒体301内转动；所述内搅拌筒体302通过步进电机进行带动旋转，保证进入到内搅拌筒体302中的环保型水泥的原料能够进行充分的搅拌，进而形成环保型混凝土，具体的经过煅烧后的建筑废料粉末通过运输装置进入到搅拌内筒体中与进入的其它原料进行搅拌，所述对接口与入料口通过第二轴承进行连接，保证内搅拌筒体在转动的过程中对接口在与运输装置对接后不会发生相对的转动，为了加快其搅拌速率，所述的内搅拌筒体302内设有多个搅拌叶311；

[0056] 如图7所述外搅拌筒体301的上方设有搅拌进料口308，该搅拌进料口308的正下方的外搅拌筒体301上设有搅拌出料口309，所述内搅拌筒体302上设有内入料口310，且所述驱动装置8带动内搅拌筒体302转动时，所述内入料口310与搅拌进料口308或搅拌出料口309对齐，所述内入料口310上设有对该内入料口310进行封闭的封堵门装置；在需要向内搅拌筒体内加入其它原料时，所述的内入料口310与搅拌进料口308对齐，此时开启设在搅拌进料口308/搅拌出料口309两侧设有的推动安装腔315中设有的推动电缸314，推动电缸314的伸缩端向下延伸，推动滑动连接在搅拌进料口308内分别设有连通筒体313向下滑动(连通筒体313位于外搅拌筒体301的端部两侧设有推动板312，推动板312与推动电缸314固定连接)，连通筒体313的底部推动设在内入料口310两侧左封堵门317和右封堵门316，向两侧运动，连接在左封堵门317和右封堵门316插入在安装孔319中的阻尼器318被压缩，连接筒体313将搅拌进料口和内入料口连通，通过搅拌进料口向内搅拌筒体内进入原料，当加入完成后，推动电缸带动连接筒体313向上运动，被压缩的阻尼器318需要复位，推动左封堵门和右封堵门对内入料口进行封堵，此时步进电机带动内搅拌筒体进行转动，制备环保型混凝土，当完成混凝土的制备时，内入料口与搅拌出料口对齐，此时搅拌出料口端部的推动电缸推动连接筒体进入到左封堵门和右封堵门之间，将左封堵门和右封堵门打开，进入到原料通过连接筒体排除到内搅拌筒体外，完成整个搅拌制备工作。

[0057] 进一步的，为了保证连接筒体的端部能够顺利的插入到左封堵门和右封堵门之间，并且将其撑开，左封堵门317和右封堵门316对接后设有的导向口，该导向口方便连接筒体的端部插入，为了保证内搅拌筒体中的混凝土能够全部的排除，所述内搅拌筒体的内壁为椭圆形，且所述搅拌进料口308和搅拌出料口309位于椭圆形的最高位置上。

[0058] 进一步的，为了保证，在搅拌的过程中方便对内搅拌筒体中加入水，如图6所述内搅拌筒体302的外壁上设有圆心位于内搅拌筒体302中心线上的圆环滑槽320，该圆环滑槽320的底部设有多个与内搅拌筒体302内部连通的喷水孔323，所述圆环滑槽320内设有沿该圆环滑槽320转动的圆环滑块321，所述的圆环滑块321的上端与外搅拌筒体301的内壁通过连接管325固定连接，与该连接管325固定连接的圆环滑块321内固定设有喷水头322，所述喷水头322的喷水口延伸到圆环滑槽320的底部与喷水孔323连通，所述喷水头322连通的水管324的端部穿过连接管325延伸到外搅拌筒体301外与水箱连通。

[0059] 采用圆滑滑槽320与圆环滑块配合设计，保证内搅拌筒体在转动的过程中，圆环滑块不会发生与圆环滑槽发生相对转动，不会影响到内搅拌筒体的转动情况，具体的是，水箱中的水通过水管进入到喷水头322中，通过喷水头喷出，并通过喷水孔进入到内搅拌筒体中，供制备使用，从上方进行加水，保证在搅拌的过程中加水更加的均匀，同时不会因内搅拌筒体的转动导致水管发生缠绕的情况。

[0060] 实施例4

[0061] 在实施例3的基础上，所述运输装置2包括运输筒体201，所述运输筒体201的上端设有与该运输筒体201内部连通的运输入料口202，且该运输入料口202与废料微波冶炼装置1的底部出口连通；所述运输筒体201一端封闭，另一端开口，且该运输筒体201的开口端插入到对接口306中与其进行对接，运输筒体202封闭的端部外固定连接有运输电机205，该运输电机205的转轴延伸到运输筒体202与与运输筒体202内设有的运输轴203固定连接，所述运输轴203上设有螺旋运输叶片204。运输电机205带动旋转运输叶片进行转动，将进入到运输筒体中的粉末料运输到搅拌内筒体中，同时在运输的过程中，旋转运输叶片可以进行二次的破碎，保证粉末化更好。

[0062] 上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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