一种高强度耐久型固化土的制备方法
专利汇可以提供一种高强度耐久型固化土的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度耐久型 固化 土的制备方法，属于 土木工程 制备技术领域。本发明用聚丙稀 树脂 和 钛 酸酯 偶联剂 对 植物 纤维 进行改性，形成共价键，对 水 泥粉末进行改性，加入 硅 烷偶联剂混合搅拌，将其和 植物油 以及 污泥 共混 发酵 ，利用污泥中 微 生物 将植物油分解产生亲油性酯基，酯基接枝到 水泥 粉末表面，改性后作为界面结合催化剂，颗粒对固化土内部孔隙填充，加入改性天然 橡胶 、 石英 砂、 粉 煤 灰 和硅灰进行填充，提高固化土的强度和耐久性，最后加入混合盐溶液，生成凝胶体，降低了固化土的孔隙率，从而提高固化土的强度和耐久性，混合料里掺砂能改变固化土的颗粒级配，提高固化土的粗颗粒含量，增强骨架作用，进一步提高固化土的强度及耐久性。，下面是一种高强度耐久型固化土的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取1.0～2.0kg河底淤泥放在太阳下自然干燥，得到含水率1～3%的河底淤泥；
（2）再称取0.8～1.0kg山楂干放入80～120mL氢氧化钠溶液中，加热煮沸处理，待其温度降至70～80℃后，再加入100～150mL双氧水，继续加热，使温度保持在70～80℃，进行过滤，分离得到滤渣，用240～320mL去离子水洗涤滤渣至中性，放入烘箱中干燥，出料即为纤维样品，称取30～50g聚丙烯加热升温使其软化，向软化后的聚丙烯中加入60～90g纤维样品和5～8g钛酸酯偶联剂PN-105混合研磨，研磨后即为自制改性纤维；
（3）继续将普通硅酸盐水泥和硅烷偶联剂KH-550混合搅拌8～10min，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的橄榄油和混合物质量0.4%的污泥，装入发酵罐中，在35～
45℃下密封发酵10～12天，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性水泥；
（4）称取20～30g天然橡胶，向天然橡胶中加入5～7g十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，得到混合物1，继续向混合物1中加入10～15mL甲酸溶液和8～10mL双氧水混合搅拌，搅拌后再用无水乙醇洗涤，洗涤后再干燥，即为自制改性天然橡胶；
（5）按重量份数计，分别称取含水率1～3%的河底淤泥、自制改性水泥和水混合搅拌，再加入自制改性纤维、自制改性天然橡胶、石英砂粉末、河沙颗粒、粉煤灰和硅灰混合后置于搅拌机中继续混合搅拌，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上混合盐溶液进行养护，即可制得高强度耐久型固化土。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥时间为1～2天。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的氢氧化钠溶液质量分数为5％，加热时间为80～100min，双氧水的质量分数为30％，加热时间为35～45min，干燥温度为50～60℃，干燥时间为1～2h，加热升温的温度为160～
170℃，研磨时间为10～12min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌时间为8～10min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为10～12天。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌温度为15～20℃，搅拌时间为20～30min，甲酸溶液的浓度为0.6mol/L，双氧水的浓度为0.9mol/L，搅拌时间为3～5min，洗涤次数为3～5次，干燥时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的按重量份数计，分别称取15～30份含有含水率1～3%的河底淤泥、10～12份自制改性水泥、12～18份水、3～5份自制改性纤维、4～6份自制改性天然橡胶、1～3份石英砂粉末、2～4份河沙颗粒、1～3份粉煤灰和2～4份硅灰，搅拌时间为25～35min，搅拌温度为25～35℃，继续搅拌时间为1～3h，干燥出料，得到固化的淤泥土，混合盐溶液的体积为80～100mL，养护时间为3～5天。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐久型固化土的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的混合盐溶液是由等质量比的质量分数为30%氢氧化钠溶液、质量分数为20%硫酸钠溶液和质量分数为25%硅酸钠溶液混合制得。
一种高强度耐久型固化土的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）称取1.0～2.0kg河底淤泥放在太阳下自然干燥，得到含水率1～3%的河底淤泥；
（2）再称取0.8～1.0kg山楂干放入80～120mL氢氧化钠溶液中，加热煮沸处理，待其温度降至70～80℃后，再加入100～150mL双氧水，继续加热，使温度保持在70～80℃，进行过滤，分离得到滤渣，用240～320mL去离子水洗涤滤渣至中性，放入烘箱中干燥，出料即为纤维样品，称取30～50g聚丙烯加热升温使其软化，向软化后的聚丙烯中加入60～90g纤维样品和5～8g钛酸酯偶联剂PN-105混合研磨，研磨后即为自制改性纤维；
（3）继续将普通硅酸盐水泥和硅烷偶联剂KH-550混合搅拌8～10min，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的橄榄油和混合物质量0.4%的污泥，装入发酵罐中，在35～
45℃下密封发酵10～12天，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性水泥；
（4）称取20～30g天然橡胶，向天然橡胶中加入5～7g十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，得到混合物1，继续向混合物1中加入10～15mL甲酸溶液和8～10mL双氧水混合搅拌，搅拌后再用无水乙醇洗涤，洗涤后再干燥，即为自制改性天然橡胶；
（5）按重量份数计，分别称取含有极少水分的河底淤泥、自制改性水泥和水混合搅拌，再加入自制改性纤维、自制改性天然橡胶、石英砂粉末、砂颗粒、粉煤灰和硅灰混合后置于搅拌机中继续混合搅拌，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上混合盐溶液进行养护，即可制得高强度耐久型固化土。
1～2h。
3份石英砂粉末、2～4份河沙颗粒、1～3份粉煤灰和2～4份硅灰，搅拌时间为25～35min，搅拌温度为25～35℃，继续搅拌时间为1～3h，干燥出料，得到固化的淤泥土，混合盐溶液的体积为80～100mL，养护时间为3～5天。
具体实施方式
5～7g十二烷基苯磺酸钠在15～20℃条件下混合搅拌20～30min，得到混合物1，继续向混合物1中加入10～15mL浓度为0.6mol/L的甲酸溶液和8～10mL浓度为0.9mol/L的双氧水混合搅拌3～5min，搅拌后再用无水乙醇洗涤3～5次，洗涤后再干燥1～2h，即为自制改性天然橡胶，按重量份数计，分别称取15～30份含水率1～3%的河底淤泥、10～12份自制改性水泥和
12～18份水混合搅拌25～35min，再加入3～5份自制改性纤维、4～6份自制改性天然橡胶、1～3份石英砂粉末、2～4份河沙颗粒、1～3份粉煤灰和2～4份硅灰混合后置于搅拌机中，在
25～35℃下继续混合搅拌1～3h，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上
80～100mL混合盐溶液进行养护3～5天，即可制得高强度耐久型固化土。所述的混合盐溶液是由等质量比的质量分数为30%氢氧化钠溶液、质量分数为20%硫酸钠溶液和质量分数为
25%硅酸钠溶液混合制得。 实例1
称取1.0kg河底淤泥放在太阳下自然干燥1天，得到含水率1%的河底淤泥，再称取0.8kg山楂干放入80mL质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，加热煮沸处理80min，待其温度降至70℃后，再加入100mL质量分数为30％的双氧水，继续加热35min，使温度保持在70℃，进行过滤，分离得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣至中性，放入烘箱中，在50℃下干燥1h后，出料即为纤维样品，称取30g聚丙烯加热升温至160℃使其软化，向软化后的聚丙烯中加入60g纤维样品和5g钛酸酯偶联剂PN-105混合研磨10min，研磨后即为自制改性纤维，继续将普通硅酸盐水泥和硅烷偶联剂KH-550混合搅拌8min，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的橄榄油和混合物质量0.4%的污泥，装入发酵罐中，在35℃下密封发酵10天，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性水泥，称取20g天然橡胶，向天然橡胶中加入5g十二烷基苯磺酸钠在15℃条件下混合搅拌20min，得到混合物1，继续向混合物1中加入10mL浓度为
0.6mol/L的甲酸溶液和8mL浓度为0.9mol/L的双氧水混合搅拌3min，搅拌后再用无水乙醇洗涤3次，洗涤后再干燥1h，即为自制改性天然橡胶，按重量份数计，分别称取15份含水率1%的河底淤泥、10份自制改性水泥和12份水混合搅拌25min，再加入3份自制改性纤维、4份自制改性天然橡胶、1份石英砂粉末、2份河沙颗粒、1份粉煤灰和2份硅灰混合后置于搅拌机中，在25℃下继续混合搅拌1h，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上80～100mL混合盐溶液进行养护3天，即可制得高强度耐久型固化土。所述的混合盐溶液是由等质量比的质量分数为30%氢氧化钠溶液、质量分数为20%硫酸钠溶液和质量分数为25%硅酸钠溶液混合制得。
7%的橄榄油和混合物质量0.4%的污泥，装入发酵罐中，在40℃下密封发酵11天，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性水泥，称取25g天然橡胶，向天然橡胶中加入6g十二烷基苯磺酸钠在17℃条件下混合搅拌25min，得到混合物1，继续向混合物1中加入13mL浓度为
0.6mol/L的甲酸溶液和9mL浓度为0.9mol/L的双氧水混合搅拌4min，搅拌后再用无水乙醇洗涤4次，洗涤后再干燥1.5h，即为自制改性天然橡胶，按重量份数计，分别称取25份含水率
2%的河底淤泥、11份自制改性水泥和15份水混合搅拌30min，再加入4份自制改性纤维、5份自制改性天然橡胶、2份石英砂粉末、3份河沙颗粒、2份粉煤灰和3份硅灰混合后置于搅拌机中，在30℃下继续混合搅拌2h，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上
90mL混合盐溶液进行养护4天，即可制得高强度耐久型固化土。所述的混合盐溶液是由等质量比的质量分数为30%氢氧化钠溶液、质量分数为20%硫酸钠溶液和质量分数为25%硅酸钠溶液混合制得。
80℃后，再加入150mL质量分数为30％的双氧水，继续加热45min，使温度保持在80℃，进行过滤，分离得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣至中性，放入烘箱中，在60℃下干燥2h后，出料即为纤维样品，称取50g聚丙烯加热升温至170℃使其软化，向软化后的聚丙烯中加入90g纤维样品和8g钛酸酯偶联剂PN-105混合研磨12min，研磨后即为自制改性纤维，继续将普通硅酸盐水泥和硅烷偶联剂KH-550混合搅拌10min，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量
7%的橄榄油和混合物质量0.4%的污泥，装入发酵罐中，在45℃下密封发酵12天，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性水泥，称取30g天然橡胶，向天然橡胶中加入7g十二烷基苯磺酸钠在20℃条件下混合搅拌30min，得到混合物1，继续向混合物1中加入15mL浓度为
0.6mol/L的甲酸溶液和10mL浓度为0.9mol/L的双氧水混合搅拌5min，搅拌后再用无水乙醇洗涤5次，洗涤后再干燥2h，即为自制改性天然橡胶，按重量份数计，分别称取30份含水率3%的河底淤泥、12份自制改性水泥和18份水混合搅拌35min，再加入5份自制改性纤维、6份自制改性天然橡胶、3份石英砂粉末、4份河沙颗粒、3份粉煤灰和4份硅灰混合后置于搅拌机中，在35℃下继续混合搅拌3h，干燥出料，得到固化的淤泥土，向固化的淤泥土表面浇上
100mL混合盐溶液进行养护5天，即可制得高强度耐久型固化土。所述的混合盐溶液是由等质量比的质量分数为30%氢氧化钠溶液、质量分数为20%硫酸钠溶液和质量分数为25%硅酸钠溶液混合制得。
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