牛奶软糖及其制作工艺和设备
专利汇可以提供牛奶软糖及其制作工艺和设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 牛 奶软糖及其制作工艺和设备，制作的牛奶软糖具有较好的咀嚼性能。该牛奶软糖采用现有的配方，其糖坯的 密度 小于1g/cm3。其工艺的特点为采用密闭搅打器，并将充气装置与密闭搅打器连通，从而在加压的状态下制作成糖坯，从而达到减小糖坯密度、改善其成品糖的咀嚼性能的目的。该牛奶软糖松软且品质稳定，全年可以采用一个标准的配方和工艺进行生产，而在一年四季任何时候消费者的口感都基本相同，人工耗用仅仅为现有工艺的三分之一；产品具有良好的咀嚼性能，非常细腻而决不粘牙；糖果的糖坯密度的减小还可减小消费者的糖份的有效摄入量，对消费者的身体健康具有较大的益处，可广泛地应用于现有牛奶软糖的制作中。，下面是牛奶软糖及其制作工艺和设备专利的具体信息内容。
1、牛奶软糖，采用现有的配方，其特征是：糖坯的密度小于 1g/cm3。
2、如权利要求1所述的牛奶软糖，其特征是：糖坯的密度为0.7～ 0.95g/cm3。
3、牛奶软糖的制作工艺，采用现有的配方和工艺参数，包括以 下步骤：
(1)配备主料：
将水、白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆和奶油，搅 拌并继续加热至沸腾后卸料到储糖罐(1)中作为备用浆液；
(2)熬制糖膏：
启动真空机(2)对熬糖锅(3)抽真空，将储糖罐(1)中的备 用浆液抽入熬糖锅(3)中，在真空状态下熬煮，制成糖膏；
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器(4)中加入明胶块和水，搅打起泡后待用；
(4)制作糖坯：
将熬糖锅(3)中的糖膏卸料至密闭搅打器(4)中与发泡剂混和， 慢速搅打至混料均匀；利用充气装置(5)对密闭搅打器(4)中充气 加压，加压至2～4×105Pa快速搅打2～6分钟后卸压，加入辅料， 慢速搅打混匀后卸料冷却，制成密度小于1g/cm3的糖坯；
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度小于1g/cm3的成品 牛奶软糖。
4、如权利要求3所述的牛奶软糖的制作工艺，其特征是：在步 骤(3)的制备发泡剂的过程中，对密闭搅打器(4)中加压至2～4 ×105Pa后进行搅打起泡。
5、如权利要求3所述的牛奶软糖的制作工艺，其特征是：在步 骤(4)中，启动真空机(2)对密闭搅打器(4)抽真空，在0.01× 105Pa～0.1×105Pa的真空状态下将熬糖锅(3)中的糖膏卸料至密闭 搅打器(4)中与发泡剂混和搅打。
6、如权利要求3所述的牛奶软糖的制作工艺，其特征是：充气 装置(5)利用插入糖膏内的充气头(6)对糖膏充入冷却干燥压缩空 气。
7、制作权利要求1所述的牛奶软糖的设备，包括储糖罐(1)、 真空机(2)、熬糖锅(3)以及搅打器，真空机(2)与熬糖锅(3) 连接，储糖罐(1)与熬糖锅(3)通过管道连接，熬糖锅(3)的出 口连接搅打器的入口，其特征是：搅打器为密闭搅打器(4)，充气装 置(5)与密闭搅打器(4)连通。
8、如权利要求7所述的设备，其特征是：真空机(2)与密闭搅 打器(4)连通。
9、如权利要求7所述的设备，其特征是：充气装置(5)包括空 压机(7)和冷却干燥器(8)，空压机(7)与冷却干燥器(8)连接， 冷却干燥器(8)与密闭搅打器(4)连通。
10、如权利要求7、8或9所述的设备，其特征是：充气装置(5) 的前端设置有插入密闭搅打器(4)容腔中的充气头(6)。
技术领域
本发明涉及一种糖果、糖果的生产制作工艺以及设备，尤其是涉及 一种牛奶软糖及其制作工艺和设备。
背景技术
1、牛奶软糖的生产工艺以及原料的配比需要随着市场的销售季节的 变化而调整，例如调整配方中高麦芽糖浆的比例，否则按夏季销售产品 的工艺和配方生产的产品，在冬天吃时消费者口感太硬；按冬季销售产 品的工艺和配方生产的产品，在夏季会融化。
2、牛奶软糖的口感性能不佳，在口中开始时不但硬且粘牙。其原因 在于，按照现有的配方和工艺进行生产后的成品牛奶软糖，其糖坯的密 度较大，通常为1.1～1.2g/cm3。例如，大白兔牌牛奶软糖的糖坯密度为 1.14g/cm3左右，金丝猴牌牛奶软糖的糖坯密度为1.17g/cm3左右。也就 是说，按照现有的工艺制作的奶糖，糖坯的密度都大于1，从而使其成品 牛奶软糖的松软度不够。
3、生产工艺落后而导致质量控制困难，人工耗用多。
现有的奶糖生产工艺基本相同，以大白兔牌牛奶软糖为例，其冬季 产品的生产工艺通常采用以下步骤：
步骤1：配备主料：
将9kg水加热至80℃时加入白糖30Kg、盐0.25Kg并搅拌，继续加 热至沸腾后加入高麦芽糖浆60kg并继续搅拌，继续加热至沸腾后加入奶 油6Kg，停止加热并继续搅拌，待降温至100℃以下后，慢慢加入炼乳 20Kg并继续搅拌，再次加热熬糖至浓度78％时卸料到储糖罐中作为备 用浆液；
步骤2：熬制糖膏：
启动真空机对储熬糖锅抽真空，将储糖罐中的备用浆液抽入熬糖锅 中，在大约0.4×105Pa的真空状态下，采用120℃的熬糖温度熬煮，制成 糖膏；
步骤3：制备发泡剂：
在开放式的搅打器中加入明胶块2Kg、水3Kg，并在常压下缓慢搅 打起泡后待用；
步骤4：制作糖坯：
将熬糖锅中的糖膏卸料至搅打器中与发泡剂混和，快速搅打5分钟， 加入奶粉10Kg、细糖粉0.1Kg、香精0.18Kg等辅料，慢速搅打3分钟 后卸料冷却，制成糖坯；
步骤5：制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度小于1g/cm3的成品牛 奶软糖。
上述工艺中所使用的设备，包括真空机、熬糖锅、储糖罐以及搅打 器，真空机与熬糖锅连接，储糖罐与熬糖锅通过管道连接，熬糖锅的出 口连接搅打器的入口。其搅打器为开放式，其开口敞开与大气连通，其 目的是便于水分的蒸发。
目前各个生产厂家生产的牛奶软糖的配方组成、制作工艺以及使用 的设备与上述大白兔牌牛奶软糖的配方组成以及制作工艺基本相同，不 管如何对配方进行局部的变动，其生产的糖坯的密度都大于1，从而使其 最终制成的成品牛奶软糖的松软度不够，在口中开始时不但硬且粘牙， 造成牛奶软糖的咀嚼性能不佳。其生产工艺以及原料的配比还需要随着 市场的销售季节的变化而调整，不仅影响消费者的口感，给质量控制带 来困难，且增加了人工的耗用。长期以来各个生产厂家都在对其产品的 品质进行改进，但上述问题一直未能解决。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：牛奶软糖，采用现有 的配方，其特征是：糖坯的密度小于1g/cm3，从而利用其较小的密度而 使糖坯的松软度提高，从而达到良好的咀嚼性能。
进一步的是，上述糖坯的密度为0.7～0.95g/cm3。
该牛奶软糖的制作工艺，采用现有的配方和工艺参数，包括以下步 骤：
(1)配备主料：
将水、白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆和奶油，搅拌 并继续加热至沸腾后卸料到储糖罐中作为备用浆液；
(2)熬制糖膏：
启动真空机对熬糖锅抽真空，将储糖罐中的备用浆液抽入熬糖锅中， 在真空状态下熬煮，制成糖膏；
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器中加入明胶块和水，搅打起泡后待用；
(4)制作糖坯：
将熬糖锅中的糖膏卸料至密闭搅打器中与发泡剂混和，慢速搅打至 混料均匀；利用充气装置对密闭搅打器中充气加压，加压至2～4×105Pa 快速搅打2～6分钟后卸压，加入辅料，慢速搅打混匀后卸料冷却，制成 密度小于1g/cm3的糖坯；
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度小于1g/cm3的成品牛 奶软糖。
进一步的是，在步骤(3)的制备发泡剂的过程中，对密闭搅打器中 加压至2～4×105Pa后进行搅打起泡。
进一步的是，在步骤(4)中，启动真空机对密闭搅打器抽真空，在 0.01×105Pa～0.1×105Pa的真空状态下将熬糖锅中的糖膏卸料至密闭搅 打器中与发泡剂混和搅打。
进一步的是，充气装置利用插入糖膏内的充气头对糖膏充入冷却干 燥的压缩空气。
制作上述牛奶软糖的设备，包括储糖罐、真空机、熬糖锅以及搅打 器，真空机与熬糖锅连接，储糖罐与熬糖锅通过管道连接，熬糖锅的出 口连接搅打器的入口，其特征是：搅打器为密闭搅打器，充气装置与密 闭搅打器连通。
进一步的是，真空机与密闭搅打器连通。
进一步的是，充气装置包括空压机和冷却干燥器，空压机与冷却干 燥器连接，冷却干燥器与密闭搅打器连通。
进一步的是，充气装置的前端设置有插入密闭搅打器容腔中的充气 头。
本发明的有益效果是：由于糖坯密度的减小，使其成品牛奶软糖松 软且品质稳定，全年可以采用一个标准的配方和工艺进行生产而不会出 现冬季口感太硬的问题，而在一年四季任何时候消费者的口感都基本相 同，同时还可完成工艺生产过程的自动化，人工耗用仅仅为现有工艺的 三分之一；产品具有良好的咀嚼性能，非常细腻而决不粘牙；糖果的糖 坯密度的减小还可减小消费者的糖份的有效摄入量，对消费者的身体健 康具有较大的益处，可广泛的应用于现有牛奶软糖的制作中。
附图说明
图1是本发明的制作牛奶软糖的设备的示意图。
图2是图1中A处的局部放大剖视图。
图中标记为：储糖罐1、真空机2、熬糖锅3、密闭搅打器4、充气 装置5、充气头6、空压机7、冷却干燥器8。
图中箭头为物料输送方向以及空气流动方向。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的牛奶软糖，采用现有的配方，通过在制 作糖坯的过程中使糖膏内包裹微小的空气气泡，从而使其糖坯的密度小 于1g/cm3，尤其是可使糖坯的密度达到0.7～0.95g/cm3，从而本发明的 牛奶软糖与现有的大白兔牌牛奶软糖的密度相比大约为1∶1.5，与现有 的金丝猴牌牛奶软糖的密度相比大约为1∶2，由此可见本发明的牛奶软 糖的松软程度大大提高，具有良好的咀嚼性能。
本发明的牛奶软糖的制作工艺，采用现有的配方和工艺参数，包括 以下步骤：
(1)配备主料：
将水、白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆和奶油，搅拌 并继续加热至沸腾后卸料到储糖罐1中作为备用浆液，此步骤与现有工 艺基本相同。
(2)熬制糖膏：
启动真空机2对熬糖锅3抽真空，将储糖罐1中的备用浆液抽入熬 糖锅3中，在真空状态下熬煮，制成糖膏，此步骤与现有工艺基本相同。
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器4中加入明胶块和水，搅打起泡后待用；在此还可加 入适量的、惯常采用的植物发泡剂。
(4)制作糖坯：
将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭搅打器4中与发泡剂混和，慢速搅 打至混料均匀；利用充气装置5对密闭搅打器4中充气加压，加压至2～ 4×105Pa快速搅打2～6分钟后卸压，加入辅料，慢速搅打混匀后卸料冷 却，制成密度小于1g/cm3的糖坯；在加压的状态下制作成糖坯，是本发 明与现有工艺的区别所在。
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度小于1g/cm3的成品牛 奶软糖。
在步骤(3)的制备发泡剂的过程中，可采用在常压下进行搅打，在 常压下进行搅打则与现有工艺基本相同；但最好采用在加压下进行搅打， 例如加压至2～4×105Pa后进行搅打起泡，发泡剂中融入更多的空气，可 使其起泡的效果更好、更充分，这是与现有工艺不同的地方。
在步骤(4)中，最好启动真空机2对密闭搅打器4抽真空，在0.01 ×105Pa～0.1×105Pa的真空状态下将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭搅打 器(4)中与发泡剂混和搅打，这样即可利用真空的外部条件，将密闭搅 打器4中的蒸发出的水分抽吸掉，同时随着使其混和有发泡剂的糖膏更 加松软，这是与现有工艺不同的地方。
在步骤(4)中，充气装置5充入的气体最好为冷却干燥压缩空气， 这样冷却干燥压缩空气不断的被包裹到糖膏内，在常温下被包裹的微小 气泡的膨胀可使其制成的糖坯更加松软。
为了更好的使空气不断的被包裹到糖膏内，充气装置5最好利用插 入糖膏内的充气头6进行充气，这样在不断搅打的过程中，其糖膏内就 会包裹更多的、形成微小气泡的空气。
制作本发明的牛奶软糖的设备，包括储糖罐1、真空机2、熬糖锅3 以及搅打器，真空机2与熬糖锅3连接，储糖罐1与熬糖锅3通过管道 连接，熬糖锅3的出口连接搅打器的入口。所述搅打器采用密闭搅打器4， 从而使其即可对密闭搅打器4中抽真空，也可对其加压。为了对密闭搅 打器4中加压，配备有充气装置5与密闭搅打器4连通。
为了将密闭搅打器4中的蒸发出的水分抽吸掉，将真空机2与密闭 搅打器4连通。这样即可在真空状态下将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭 搅打器(4)中与发泡剂混和搅打，从而利用真空的外部条件抽吸掉糖膏 和发泡剂中的水分。
上述充气装置5包括空压机7和冷却干燥器8，空压机7与冷却干燥 器8连接，冷却干燥器8与密闭搅打器4连通，从而使其充入密闭搅打 器4的空气为冷却干燥压缩空气。
充气装置5的前端设置有插入密闭搅打器4容腔中的充气头6，充气 头6的位置为糖膏进行搅打的位置，从而使其在搅打的过程中糖膏内会 包裹更多的、形成微小气泡的空气。
充气头6为端部封闭的中空管，其靠近端部的圆周上开设有环槽， 环槽中设置有圆周分布的多个径向通孔，环形槽中设置有弹性圈。在充 气时，弹性圈胀开即可进行充气；停止充气时，弹性圈回弹收缩封闭掉 径向通孔，使其不被阻塞。
实施例1：如图1、图2所示，本发明的牛奶软糖，采用的配方为： 白糖32Kg、高麦芽糖浆56Kg、奶粉10Kg、明胶2.5Kg、香精0.2Kg、 盐0.25Kg、奶油8Kg、植物发泡剂0.8Kg、香兰素0.1Kg，其中，白糖、 高麦芽糖浆、奶油为主料，明胶和植物发泡剂为发泡剂，其余为辅料。 采用以下工艺制作：
(1)配备主料：
将9kg水与白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆、奶油并 继续加热至沸腾后卸料到储糖罐1中作为备用浆液；
(2)熬制糖膏：
启动真空机2对熬糖锅3抽真空，在0.4×105Pa的真空状态下将储 糖罐1中的备用浆液抽入熬糖锅3中，在真空状态下熬煮，熬制温度为 133℃，制成糖膏。
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器4中加入明胶块、植物发泡剂和3.5kg水，加压至2× 105Pa后进行搅打起泡后待用；
(4)制作糖坯：
启动真空机2对密闭搅打器4抽真空，在0.1×105Pa的真空状态下 将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭搅打器4中与发泡剂混和，慢速搅打2 分钟至混料均匀后卸压；开启空压机7对密闭搅打器4中充入冷却干燥 压缩空气进行加压，加压至2×105Pa快速搅打2分钟后卸压，加入辅料， 慢速搅打2分钟混匀后卸料冷却，制成的糖坯经测定密度为0.95g/cm3；
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度为0.95g/cm3的成品牛 奶软糖。
实施例2：如图1、图2所示，本发明的牛奶软糖，采用的配方与实 施例1中相同，采用以下工艺制作：
(1)配备主料：
将9kg水与白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆、奶油并 继续加热至沸腾后卸料到储糖罐1中作为备用浆液；
(2)熬制糖膏：
启动真空机2对熬糖锅3抽真空，在0.4×105Pa的真空状态下将储 糖罐1中的备用浆液抽入熬糖锅3中，在真空状态下熬煮，熬制温度为 133℃，制成糖膏。
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器4中加入明胶块、植物发泡剂和3.5kg水，加压至4× 105Pa后进行搅打起泡后待用；
(4)制作糖坯：
启动真空机2对密闭搅打器4抽真空，在0.01×105Pa的真空状态下 将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭搅打器4中与发泡剂混和，慢速搅打2 分钟至混料均匀后卸压；开启空压机7对密闭搅打器4中充入冷却干燥 压缩空气进行加压，加压至4×105Pa快速搅打6分钟后卸压，加入辅料， 慢速搅打2分钟混匀后卸料冷却，制成的糖坯经测定密度为0.7g/cm3；
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度为0.7g/cm3的成品牛 奶软糖。
实施例3：如图1、图2所示，本发明的牛奶软糖，采用的配方与实 施例1中相同，采用以下工艺制作：
(1)配备主料：
将9kg水与白糖、盐混和并加热至溶化，加入高麦芽糖浆、奶油并 继续加热至沸腾后卸料到储糖罐1中作为备用浆液；
(2)熬制糖膏：
启动真空机2对熬糖锅3抽真空，在0.4×105Pa的真空状态下将储 糖罐1中的备用浆液抽入熬糖锅3中，在真空状态下熬煮，熬制温度为 133℃，制成糖膏。
(3)制备发泡剂：
在密闭搅打器4中加入明胶块、植物发泡剂和3.5kg水，加压至3× 105Pa后进行搅打起泡后待用；
(4)制作糖坯：
启动真空机2对密闭搅打器4抽真空，在0.05×105Pa的真空状态下 将熬糖锅3中的糖膏卸料至密闭搅打器4中与发泡剂混和，慢速搅打2 分钟至混料均匀后卸压；开启空压机7对密闭搅打器4中充入冷却干燥 压缩空气进行加压，加压至3×105Pa快速搅打5分钟后卸压，加入辅料， 慢速搅打2分钟混匀后卸料冷却，制成密度为0.75g/cm3的糖坯；
(5)制作成品：
将上述糖坯分切成型、包装，制成糖坯的密度为0.75g/m3的成品牛 奶软糖。
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