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一种便于窗套安装的EPS板材

阅读：482发布：2024-02-29

专利汇可以提供一种便于窗套安装的EPS板材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于窗套安装的EPS板材，包括门窗，所述门窗的三侧外壁均设置有EPS安装机构，且EPS安装机构和门窗相对一侧内壁之间留有填胶槽，填胶槽的内壁设置有阻燃网，阻燃网的外壁包裹在EPS安装机构的外壁上，所述EPS安装机构的外壁卡接有窗套，且窗套的四侧外壁均开有卡槽，卡槽内壁卡接有固定角撑，所述固定角撑包括两个固定板，且两个固定板的相对一侧内壁均设置有榫头。本实用新型EPS安装机构一是保温和防渗作用，二是固定整体窗套框架，外板和内板之间涂覆的聚氨酯粘接剂和催化剂，可使内外板泡发膨胀填充整个窗套空腔，稳定在门窗的外壁上，固定角撑通过榫卯结构将窗套安装时，稳定固定在EPS安装机构的外壁上。，下面是一种便于窗套安装的EPS板材专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于窗套安装的EPS板材，包括门窗(1)，其特征在于，所述门窗(1)的三侧外壁均设置有EPS安装机构(4)，且EPS安装机构(4)和门窗(1)相对一侧内壁之间留有填胶槽(5)，填胶槽(5)的内壁设置有阻燃网(2)，阻燃网(2)的外壁包裹在EPS安装机构(4)的外壁上，所述EPS安装机构(4)的外壁卡接有窗套(3)，且窗套(3)的四侧外壁均开有卡槽，卡槽内壁卡接有固定角撑(6)，所述固定角撑(6)包括两个固定板，且两个固定板的相对一侧内壁均设置有榫头(16)，两个固定板的相向一侧外壁均设置有卯块(17)，榫头(16)的外壁和卯块(17)的内壁形成榫卯卡接配合，所述EPS安装机构(4)包括EPS固定板(15)、保温板(7)和防渗板(8)，且窗套(3)的两侧内壁均焊接有封隔衬(13)，EPS固定板(15)设置在封隔衬(13)的一侧内壁上，保温板(7)和防渗板(8)设置在封隔衬(13)的另一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于窗套安装的EPS板材，其特征在于，所述封隔衬(13)的内壁和窗套(3)的内壁之间留有间隙，且间隙的规格和保温板(7)和防渗板(8)的厚度之和相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于窗套安装的EPS板材，其特征在于，所述封隔衬(13)的内壁和阻燃网(2)的外壁之间留有空隙，且空隙的规格和EPS固定板(15)的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于窗套安装的EPS板材，其特征在于，所述EPS固定板(15)包括外板(10)、内板(12)和阻隔膜(11)，且外板(10)和内板(12)的相对一侧内壁分别粘附在阻隔膜(11)的两侧外壁上，外板(10)和内板(12)的相对一侧内壁分别涂覆有聚氨酯粘接剂和发泡催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种便于窗套安装的EPS板材，其特征在于，所述外板(10)和内板(12)的相向一侧外壁均设置有八至十个预留孔(9)，且八至十个预留孔(9)等距离对称分布在外板(10)和内板(12)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种便于窗套安装的EPS板材，其特征在于，所述窗套(3)的外壁靠近EPS固定板(15)的两侧均开有检测孔(14)，且检测孔(14)的内壁通过螺纹连接有堵头。

说明书全文

一种便于窗套安装的EPS板材

技术领域

[0001] 本实用新型涉及EPS板材技术领域，尤其涉及一种便于窗套安装的EPS板材。

背景技术

[0002] EPS板(可发性聚苯乙烯)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。经检索，中国专利公开号为CN203080715U的专利，公开了一种新型复合外墙保温板，其特征是：包括聚苯乙烯板，聚苯乙烯板表面设置玻纤布、水泥砂浆复合防火层，玻纤布、水泥砂浆复合防火层中设置铁丝或钢丝加强网。

[0003] 上述专利中的板材存在以下不足：现有的窗套在安装时都是利用人工将门窗和窗套组合一体固定在墙体预留孔内，然后进行注射发泡胶阻隔和填充门窗和窗套及墙壁之间的缝隙，然后通过泥浆固定，长期窗套容易渗水坍塌，而且门窗因为固定架的锈蚀而变得不稳定，在安装时，窗套和门窗之间的结合要辅助夹具，需要多个人工操作，安装过程繁琐，门窗和窗套结合不稳定。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于窗套安装的EPS板材。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种便于窗套安装的EPS板材，包括门窗，所述门窗的三侧外壁均设置有EPS安装机构，且EPS安装机构和门窗相对一侧内壁之间留有填胶槽，填胶槽的内壁设置有阻燃网，阻燃网的外壁包裹在EPS安装机构的外壁上，所述EPS安装机构的外壁卡接有窗套，且窗套的四侧外壁均开有卡槽，卡槽内壁卡接有固定角撑，所述固定角撑包括两个固定板，且两个固定板的相对一侧内壁均设置有榫头，两个固定板的相向一侧外壁均设置有卯块，榫头的外壁和卯块的内壁形成榫卯卡接配合，所述EPS安装机构包括EPS固定板、保温板和防渗板，且窗套的两侧内壁均焊接有封隔衬，EPS固定板设置在封隔衬的一侧内壁上，保温板和防渗板设置在封隔衬的另一侧内壁上。

[0007] 优选的，所述封隔衬的内壁和窗套的内壁之间留有间隙，且间隙的规格和保温板和防渗板的厚度之和相适配。

[0008] 优选的，所述封隔衬的内壁和阻燃网的外壁之间留有空隙，且空隙的规格和EPS固定板的规格相适配。

[0009] 优选的，所述EPS固定板包括外板、内板和阻隔膜，且外板和内板的相对一侧内壁分别粘附在阻隔膜的两侧外壁上，外板和内板的相对一侧内壁分别涂覆有聚氨酯粘接剂和发泡催化剂。

[0010] 优选的，所述外板和内板的相向一侧外壁均设置有八至十个预留孔，且八至十个预留孔等距离对称分布在外板和内板的外壁上。

[0011] 优选的，所述窗套的外壁靠近EPS固定板的两侧均开有检测孔，且检测孔的内壁通过螺纹连接有堵头。

[0012] 本实用新型的有益效果为：

[0013] 1.通过设置有EPS安装机构、阻燃网和填胶槽，可将这三部分独立设置在门窗和窗套的相对一侧内壁之间，EPS安装机构可维持窗套整体稳定性，阻燃网和填胶槽保证窗套和门窗之间的稳定性和阻燃性；

[0014] 2.通过设置有EPS安装机构，EPS安装机构内设置有两部分，一部分是保温和防渗，另一部分是为了固定整体窗套框架，外板和内板之间涂覆的聚氨酯粘接剂和催化剂之间可使，内外板泡发膨胀填充整个窗套空腔，稳定在门窗的外壁上；

[0015] 3.通过设置有固定角撑，固定角撑通过榫卯结构将窗套安装时，稳定固定在EPS安装机构的外壁上，也便于后续的安装架和门窗之间的联系固定。综上所述，EPS安装机构可维持窗套整体稳定性，EPS安装机构内设置有两部分，一部分是保温和防渗，另一部分是为了固定整体窗套框架，外板和内板之间涂覆的聚氨酯粘接剂和催化剂之间可使，内外板泡发膨胀填充整个窗套空腔，稳定在门窗的外壁上，固定角撑通过榫卯结构将窗套安装时，稳定固定在EPS安装机构的外壁上，阻燃网和填胶槽保证窗套和门窗之间的稳定性和阻燃性。附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种便于窗套安装的EPS板材的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的一种便于窗套安装的EPS板材的EPS安装机构结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型提出的一种便于窗套安装的EPS板材的固定角撑结构示意图。

[0019] 图中：1门窗、2阻燃网、3窗套、4EPS安装机构、5填胶槽、6固定角撑、7保温板、8防渗板、9预留孔、10外板、11阻隔膜、12内板、13封隔衬、14检测孔、15EPS固定板、16榫头、17卯块。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1-3，一种便于窗套安装的EPS板材，包括门窗1，门窗1的三侧外壁均设置有EPS安装机构4，且EPS安装机构4和门窗1相对一侧内壁之间留有填胶槽5，填胶槽5的内壁设置有阻燃网2，阻燃网2的外壁包裹在EPS安装机构4的外壁上，EPS安装机构4的外壁卡接有窗套3，且窗套3的四侧外壁均开有卡槽，卡槽内壁卡接有固定角撑6，固定角撑6包括两个固定板，且两个固定板的相对一侧内壁均设置有榫头16，两个固定板的相向一侧外壁均设置有卯块17，榫头16的外壁和卯块17的内壁形成榫卯卡接配合，EPS安装机构4包括EPS固定板15、保温板7和防渗板8，且窗套3的两侧内壁均焊接有封隔衬13，EPS固定板15设置在封隔衬
13的一侧内壁上，保温板7和防渗板8设置在封隔衬13的另一侧内壁上，封隔衬13的内壁和窗套3的内壁之间留有间隙，且间隙的规格和保温板7和防渗板8的厚度之和相适配，封隔衬
13的内壁和阻燃网2的外壁之间留有空隙，且空隙的规格和EPS固定板15的规格相适配，EPS固定板15包括外板10、内板12和阻隔膜11，且外板10和内板12的相对一侧内壁分别粘附在阻隔膜11的两侧外壁上，外板10和内板12的相对一侧内壁分别涂覆有聚氨酯粘接剂和发泡催化剂，外板10和内板12的相向一侧外壁均设置有八至十个预留孔9，且八至十个预留孔9等距离对称分布在外板10和内板12的外壁上，窗套3的外壁靠近EPS固定板15的两侧均开有检测孔14，且检测孔14的内壁通过螺纹连接有堵头。

[0022] 工作原理：在安装时，首先将门窗1外清理整洁，接着将阻燃网2和EPS安装机构4设立在门窗1的外侧上，EPS安装机构4是按照保温板7、防渗板8和EPS固定板15依次固定，在EPS固定板15填充上后，撕去阻隔膜11，内外板结合，发泡填充整个空腔，使窗套3和阻燃网2之间结合，最后在四角处固定固定角撑6即可。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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