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矿热炉用高导电水冷锻造 铜瓦

阅读：589发布：2020-05-11

专利汇可以提供矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体、铜瓦底部堵头、第一内衬套和第二内衬套，所述铜瓦本体内部的两侧皆设有内管体，所述内管体的顶部通过磷铜管焊接固定安装有延伸至铜瓦本体顶部的导电铜管，所述内管体底部铜瓦本体的一侧设有铜瓦底部堵头，所述铜瓦本体正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓固定安装有铜板，所述铜板下方铜瓦本体的正面设有圆形铜瓦垫铁。本实用新型增加了铜管处的第一内衬套与第二内衬套，导电铜管与铜瓦本体采用磷铜管进行焊接，这种连接更加可靠，拆卸方便，有效防止工作过程中由于高温而引起连接处的打弧和漏水，磷铜管焊接也大大加强了铜瓦的导电性能。，下面是矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦专利的具体信息内容。

权利要求

1.矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体(3)、铜瓦底部堵头(8)、第一内衬套(11)和第二内衬套(12)，其特征在于：所述铜瓦本体(3)内部的两侧皆设有内管体(14)，所述内管体(14)的顶部通过磷铜管(13)焊接固定安装有延伸至铜瓦本体(3)顶部的导电铜管(2)，所述内管体(14)底部铜瓦本体(3)的一侧设有铜瓦底部堵头(8)，所述铜瓦本体(3)正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓(5)固定安装有铜板(4)，所述铜板(4)下方铜瓦本体(3)的正面设有圆形铜瓦垫铁(6)。
2.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述导电铜管(2)顶部的外侧固定安装有铜套(10)，且铜套(10)与导电铜管(2)连接处的内部设有第一内衬套(11)。
3.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述导电铜管(2)位于铜瓦本体(3)内部的连接处设有第二内衬套(12)。
4.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述铜瓦垫铁(6)的内部固定安装有铜瓦绝缘盒(7)。
5.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述第一内衬套(11)与第二内衬套(12)皆采用黄铜材质。
6.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述铜板(4)位置处铜瓦本体(3)顶部的中央位置处通过铜瓦吊耳螺栓(9)固定安装有铜瓦吊耳(1)。

说明书全文

矿热炉用高导电水冷锻造 铜瓦

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铜瓦技术领域，具体为矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦。

背景技术

[0002] 导电铜瓦是铁合金矿热炉上的大型导电元件，矿热炉的二次电流从变压器经短网、电缆、颅内馈电管传到导电铜瓦上，有导电铜瓦向矿热炉的电极供电，是直接与电极接触的电力元件，铜瓦是一个独立的基本矿热炉零件，不但要向电极传输电流，还要对矿热炉的电极起到夹持作用，电极是矿热炉中重量最大的单体构件，所以铜瓦是一个担负多种繁重工作任务的矿热炉零件。

[0003] 现有的矿热炉铜瓦存在以下缺陷：1、现有的铜瓦中导电铜管与铜瓦本体的连接方式大多采用单一的螺栓连接或者焊接，前者不方便拆卸，后者安装的稳定性较差，密封性较差；2、现有的铜瓦在经常因为没有设置内衬套而导致液体状的磷铜堵住导电铜管，容易对铜瓦内的循环水造成堵塞，从而降低水冷的效果，实用性较差。

[0004] 因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体、铜瓦底部堵头、第一内衬套和第二内衬套，所述铜瓦本体内部的两侧皆设有内管体，所述内管体的顶部通过磷铜管焊接固定安装有延伸至铜瓦本体顶部的导电铜管，所述内管体底部铜瓦本体的一侧设有铜瓦底部堵头，所述铜瓦本体正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓固定安装有铜板，所述铜板下方铜瓦本体的正面设有圆形铜瓦垫铁。

[0007] 优选的，所述导电铜管顶部的外侧固定安装有铜套，且铜套与导电铜管连接处的内部设有第一内衬套。

[0008] 优选的，所述导电铜管位于铜瓦本体内部的连接处设有第二内衬套。

[0009] 优选的，所述铜瓦垫铁的内部固定安装有铜瓦绝缘盒。

[0010] 优选的，所述第一内衬套与第二内衬套皆采用黄铜材质。

[0011] 优选的，所述铜板位置处铜瓦本体顶部的中央位置处通过铜瓦吊耳螺栓固定安装有铜瓦吊耳。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦较传统式的铜瓦增加了铜管处的第一内衬套与第二内衬套，导电铜管与铜瓦本体采用磷铜管进行焊接，这种连接更加可靠，拆卸方便，有效防止工作过程中由于高温而引起连接处的打弧和漏水，磷铜管焊接也大大加强了铜瓦的导电性能，而铜管处的第一内衬套与第二内衬套防止在磷铜焊时液体状的磷铜堵住导电铜管，从而导致铜瓦内部水循环的堵塞，达不到水冷的效果，进而提高了铜瓦的实用性，便于推广使用。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的局部侧截面图；

[0015] 图3为本实用新型的导电铜管结构图；

[0016] 图4为本实用新型的俯视图。

[0017] 图中：1、铜瓦吊耳；2、导电铜管；3、铜瓦本体；4、铜板；5、安装螺栓；6、铜瓦垫铁；7、铜瓦绝缘盒；8、铜瓦底部堵头；9、铜瓦吊耳螺栓；10、铜套；11、第一内衬套；12、第二内衬套；13、磷铜管；14、内管体。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体3、铜瓦底部堵头8、第一内衬套11和第二内衬套12，铜瓦本体3内部的两侧皆设有内管体14，内管体14的顶部通过磷铜管13焊接固定安装有延伸至铜瓦本体3顶部的导电铜管2，内管体14底部铜瓦本体3的一侧设有铜瓦底部堵头8，铜瓦底部堵头8与铜瓦本体3采用铜焊连接，铜瓦本体3正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓5固定安装有铜板4，铜板4下方铜瓦本体3的正面设有圆形铜瓦垫铁6，铜瓦垫铁6实现了铜瓦与电极壳更好的贴合接触。

[0022] 进一步，导电铜管2顶部的外侧固定安装有铜套10，且铜套10与导电铜管2连接处的内部设有第一内衬套11，实施例中，第一内衬套11可以保证导电铜管2顶部铜套10安装时的密封效果，避免出现连接处泄漏的情况。

[0023] 进一步，导电铜管2位于铜瓦本体3内部的连接处设有第二内衬套12，实施例中，第二内衬套12可以防止在磷铜焊时液体状的磷铜堵住导电铜管2。

[0024] 进一步，铜瓦垫铁6的内部固定安装有铜瓦绝缘盒7，实施例中，铜瓦绝缘盒7起到了绝缘的作用。

[0025] 进一步，第一内衬套11与第二内衬套12皆采用黄铜材质，实施例中，黄铜材质可以增加铜瓦整体的使用寿命。

[0026] 进一步，铜板4位置处铜瓦本体3顶部的中央位置处通过铜瓦吊耳螺栓9固定安装有铜瓦吊耳1，实施例中，铜瓦吊耳1方便整个铜瓦的安装使用。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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