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锁芯通芯机

阅读：1028发布：2020-08-08

专利汇可以提供锁芯通芯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锁芯通芯机，其特征是：包括机架和设于机架上的导轨、锁芯夹具、竖向动力头、横向动力头和PLC，所述导轨一侧设有与锁芯钥匙槽相匹配的曲面，且导轨带有负电，所述锁芯夹具位于曲面上方，且锁芯夹具可在机架上左右移动，所述竖向动力头垂直设于导轨上方且竖向动力头可在机架上上下移动，所述横向动力头设于导轨末端且横向动力头可在机架上左右移动，所述竖向动力头和横向动力头上均设有朝向导轨的金属刀具，所述PLC根据预先设定的程序控制竖向动力头和横向动力头。本实用新型集去除钥匙槽毛刺、检测金属刀具是否完好、去除弹子孔毛刺和车锁芯头于一体，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。，下面是锁芯通芯机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锁芯通芯机，其特征是：包括机架和设于机架上的导轨、锁芯夹具、竖向动力头、横向动力头和PLC，所述导轨一侧设有与锁芯钥匙槽相匹配的曲面，且导轨带有负电，所述锁芯夹具位于曲面上方，且锁芯夹具可在机架上左右移动，所述竖向动力头垂直设于导轨上方且竖向动力头可在机架上上下移动，所述横向动力头设于导轨末端且横向动力头可在机架上左右移动，所述竖向动力头和横向动力头上均设有朝向导轨的金属刀具，所述PLC根据预先设定的程序控制竖向动力头和横向动力头。
2.根据权利要求1所述的锁芯通芯机，其特征是：所述机架上设有活动架和支架，所述锁芯夹具设于活动架上，且活动架由第一气缸驱动可在机架上左右移动，所述支架上设有固定竖向动力头的绝缘架，所述绝缘架由第二气缸驱动可在支架上上下移动，所述PLC根据预先设定的程序控制第二气缸。
3.根据权利要求2所述的锁芯通芯机，其特征是：所述机架上设有多条滑槽，所述活动架底部设有与滑槽配合的滑块，所述第一气缸设于机架上，所述第二气缸设于支架上。
4.根据权利要求1所述的锁芯通芯机，其特征是：所述锁芯夹具由两夹块组成，其中一夹块由第三气缸驱动可在活动架上左右移动，所述第三气缸设于活动架上。
5.根据权利要求1所述的锁芯通芯机，其特征是：所述机架上设有第四气缸，所述横向动力头由第四气缸驱动，所述PLC根据预先设定的程序控制第四气缸。
6.根据权利要求1所述的锁芯通芯机，其特征是：所述机架上设有报警器，所述PLC根据预先设定的程序控制警报器。

说明书全文

锁芯通芯机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种锁芯通芯机。

背景技术

[0002] 目前，锁芯钥匙插槽和弹子孔的毛刺去除一般需要多台设备才能完成，或者由人工去除毛刺，劳动强度大且工作效率低，其中弹子孔的毛刺一般采用金属刀具转动并插入弹子孔进行去除，当金属刀具过度磨损或者金属刀具撞断时，去毛刺机仍会继续工作，进而导致锁芯弹子孔去毛刺不完全或未去毛刺，次品率高且工作效率低下。实用新型内容

[0003] 鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集去除钥匙槽毛刺、检测金属刀具是否完好、去除弹子孔毛刺和车锁芯头于一体的锁芯通芯机。

[0004] 为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

[0005] 一种锁芯通芯机，其特征是：包括机架和设于机架上的导轨、锁芯夹具、竖向动力头、横向动力头和PLC，所述导轨一侧设有与锁芯钥匙槽相匹配的曲面，且导轨带有负电，所述锁芯夹具位于曲面上方，且锁芯夹具可在机架上左右移动，所述竖向动力头垂直设于导轨上方且竖向动力头可在机架上上下移动，所述横向动力头设于导轨末端且横向动力头可在机架上左右移动，所述竖向动力头和横向动力头上均设有朝向导轨的金属刀具，所述PLC根据预先设定的程序控制竖向动力头和横向动力头。

[0006] 所述机架上设有活动架和支架，所述锁芯夹具设于活动架上，且活动架由第一气缸驱动可在机架上左右移动，所述支架上设有固定竖向动力头的绝缘架，所述绝缘架由第二气缸驱动可在支架上上下移动，所述PLC根据预先设定的程序控制第二气缸。

[0007] 所述机架上设有多条滑槽，所述活动架底部设有与滑槽配合的滑块，所述第一气缸设于机架上，所述第二气缸设于支架上。

[0008] 所述锁芯夹具由两夹块组成，其中一夹块由第三气缸驱动可在活动架上左右移动，所述第三气缸设于活动架上。

[0009] 所述机架上设有第四气缸，所述横向动力头由第四气缸驱动，所述PLC根据预先设定的程序控制第四气缸。

[0010] 所述机架上设有报警器，所述PLC根据预先设定的程序控制警报器。

[0011] 采用上述技术方案后，由于导轨一侧设有与锁芯钥匙槽相匹配的曲面，使得锁芯在导轨上移动时能够自动去除钥匙槽加工所产生的毛刺，而且导轨带有负电，使锁芯也带有负电，PLC根据预先设定的程序控制金属刀具移动至弹子孔的位置，与锁芯接触即通电，PLC再控制动力头驱动金属刀具转动并加工，当金属刀具严重磨损或撞断时，金属刀具到达预定位置但接触不到锁芯即不通电，PLC则控制警报器发出警报，直至工作人员换上新的金属刀具设备再重新运行，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。附图说明

[0012] 本实用新型有如下附图：

[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图；

[0014] 图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

[0015] 参照图1和图2所示，本实用新型提供的锁芯通芯机包括机架1和设于机架1上的导轨2、锁芯夹具、竖向动力头3、横向动力头4和PLC，导轨2一侧设有与锁芯钥匙槽相匹配的曲面5，且导轨2带有负电，锁芯夹具位于曲面5上方，且锁芯夹具可在机架1上左右移动，竖向动力头3垂直设于导轨2上方且竖向动力头3可在机架1上上下移动，横向动力头4设于导轨2末端且横向动力头4可在机架1上左右移动，竖向动力头3和横向动力头4上均设有朝向导轨2的金属刀具，PLC根据预先设定的程序控制竖向动力头3和横向动力头4，机架1上设有活动架7和支架8，锁芯夹具设于活动架7上，且活动架7由第一气缸驱动可在机架1上左右移动，支架8上设有固定竖向动力头3的绝缘架9，绝缘架9由第二气缸10驱动可在支架8上上下移动，PLC根据预先设定的程序控制第二气缸10，机架1上设有多条滑槽，活动架7底部设有与滑槽配合的滑块，第一气缸设于机架1上，第二气缸10设于支架8上，锁芯夹具由两夹块6组成，其中一夹块6由第三气缸驱动可在活动架7上左右移动，第三气缸设于活动架7上，机架1上设有第四气缸，横向动力头4由第四气缸驱动，PLC根据预先设定的程序控制第四气缸，机架1上设有报警器，PLC根据预先设定的程序控制警报器。

[0016] 本实用新型工作原理如下：

[0017] 1、驱动第三气缸控制夹块6夹取一个锁芯；

[0018] 2、驱动第一气缸使锁芯夹具向右移动至竖向动力头3的金属刀具下方，该过程中锁芯在导轨2的曲面5上滑动，自动去除了钥匙槽加工所产生的毛刺；

[0019] 3、PLC根据预先设定的程序控制第二气缸10运行，第二气缸10控制绝缘架9、竖向动力头3和金属刀具向下移动，由于导轨2带负电，使锁芯也带负电，当金属刀具达到预定位置时与锁芯接触两者即通电，此时PLC再控制第二气缸10和竖向动力头3运行，使金属刀具旋转并下移对弹子孔进行去毛刺工作；

[0020] 4、待锁芯的所有弹子孔加工完毕后，驱动第一气缸使锁芯夹具向右移动至导轨2右侧，PLC根据预先设定的程序控制第四气缸和横向动力头4（运行原理与步骤3相同，在此不再赘述），使横向动力头4的金属刀具对锁芯进行车头工作；

[0021] 5、加工完毕后驱动第四气缸使横向动力头4向右移动，同时驱动第三气缸控制夹块6使锁芯夹具松开锁芯，然后取下锁芯即可。

[0022] 在本实施例中，当金属刀具严重磨损或撞断时，金属刀具到达预定位置但接触不到锁芯即不通电，PLC控制警报器发出警报，直至工作人员换上新的金属刀具设备再重新运行。

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