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一种变电站高抗隔声罩

阅读：139发布：2023-12-23

专利汇可以提供一种变电站高抗隔声罩专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及声屏障技术领域，尤其是一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：所述隔声罩由若干隔声板拼接而成，所述隔声板之间通过螺栓连接固定构成罩体，所述罩体的容积大于所述高压并联电抗器的体积，在与所述高压并联电抗器的外接部件相对应位置处的所述隔声板上预留有安装孔，在所述安装孔处设置有防噪声结构。本实用新型的优点是：实现高压并联电抗器的防噪声，尤其是各接口处的防水、防尘、防噪声泄漏；安装拆卸方便、便于日常巡检、外形协调美观。，下面是一种变电站高抗隔声罩专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变电站高抗隔声罩，安装在变电站内的高压并联电抗器外围，其特征在于：所述隔声罩由若干隔声板拼接而成，所述隔声板之间通过螺栓连接固定构成罩体，所述罩体的容积大于所述高压并联电抗器的体积，在与所述高压并联电抗器的外接部件相对应位置处的所述隔声板上预留有安装孔，在所述安装孔处设置有防噪声结构。
2.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：所述隔声板由镀锌钢板、岩棉、FC板、包裹无碱布的超细玻璃棉吸声层、镀锌穿孔板顺次复合而成，在所述镀锌钢板的表面涂覆有阻尼漆。
3.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：所述防噪声结构包括橡胶板、玻璃棉和密封胶，所述橡胶板固定在所述安装孔两侧的所述隔声板上，所述隔声板的内、外两侧均安装有所述橡胶板，所述橡胶板板体的一端均延伸出所述隔声板，位于两侧的所述橡胶板之间的距离与所述高压并联电抗器的外接部件的外轮廓大小相吻合适配，所述玻璃棉填充在同侧的内、外所述橡胶板之间，所述密封胶用于接缝处的密封。
4.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：所述罩体的容积至少满足于在所述罩体与所述高压并联电抗器之间留有巡检通道的要求。
5.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：在所述罩体的两侧分别开设有单开式隔声门。
6.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：在所述罩体外部设置有挂壁式控制柜，所述挂壁式控制柜连接控制所述高压并联电抗器。
7.根据权利要求1所述的一种变电站高抗隔声罩，其特征在于：在所述罩体的相对两侧分别设置有进风口和排风口，所述进风口在所述罩体上的设置高度低于所述排风口在所述罩体上的设置高度，在所述进风口和所述排风口处均安装有消声器。

说明书全文

一种变电站高抗隔声罩

技术领域

[0001] 本实用新型涉及声屏障技术领域，尤其是一种变电站高抗隔声罩。

背景技术

[0002] 环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。为防治环境噪声污染，保护和改善生活环境，保障人体健康，促进经济和社会发展，有必要对变电站内主要的设备噪声源—高压并联电抗器进行重点噪声控制。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种变电站高抗隔声罩，通过在高压并联电抗器外围设置由隔声板拼接构成的整体式罩体实现隔声，同时在各种噪声易泄漏部位设置对应的隔声结构，来提高隔声效果。

[0004] 本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

[0005] 一种变电站高抗隔声罩，安装在变电站内的高压并联电抗器外围，其特征在于：所述隔声罩由若干隔声板拼接而成，所述隔声板之间通过螺栓连接固定构成罩体，所述罩体的容积大于所述高压并联电抗器的体积，在与所述高压并联电抗器的外接部件相对应位置处的所述隔声板上预留有安装孔，在所述安装孔处设置有防噪声结构。

[0006] 所述隔声板由镀锌钢板、岩棉、FC板、包裹无碱布的超细玻璃棉吸声层、镀锌穿孔板顺次复合而成，在所述镀锌钢板的表面涂覆有阻尼漆。

[0007] 所述防噪声结构包括橡胶板、玻璃棉和密封胶，所述橡胶板固定在所述安装孔两侧的所述隔声板上，所述隔声板的内、外两侧均安装有所述橡胶板，所述橡胶板板体的一端均延伸出所述隔声板，位于两侧的所述橡胶板之间的距离与所述高压并联电抗器的外接部件的外轮廓大小相吻合适配，所述玻璃棉填充在同侧的内、外所述橡胶板之间，所述密封胶用于接缝处的密封。

[0008] 所述罩体的容积至少满足于在所述罩体与所述高压并联电抗器之间留有巡检通道的要求。

[0009] 在所述罩体的两侧分别开设有单开式隔声门。

[0010] 在所述罩体外部设置有挂壁式控制柜，所述挂壁式控制柜连接控制所述高压并联电抗器。

[0011] 在所述罩体的相对两侧分别设置有进风口和排风口，所述进风口在所述罩体上的设置高度低于所述排风口在所述罩体上的设置高度，在所述进风口和所述排风口处均安装有消声器。

[0012] 本实用新型的优点是：实现高压并联电抗器的防噪声，尤其是各接口处的防水、防尘、防噪声泄漏；安装拆卸方便、便于日常巡检、外形协调美观。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为图1的A-A向剖视图；

[0015] 图3为图1的B-B向剖视图；

[0016] 图4为本实用新型中隔声板的结构示意图；

[0017] 图5为本实用新型中安装孔处的防噪声结构示意图；

[0018] 图6为本实用新型中进、排风消声器的截面示意图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

[0020] 如图1-6所示，图中标记1-31分别表示为：底梁1、立板2、顶斜板3、顶平板4、排风消声器5、轴流风机6、进风消声器7、爬梯8、隔声门9、控制柜10、中间立柱11、顶钢梁12、顶檩条13、阻尼漆14、镀锌钢板15、岩棉16、FC板17、包裹无碱布的超细玻璃棉吸声层18、镀锌穿孔板19、外接管路20、橡胶板21、压板22、铆钉23、玻璃棉24、密封胶25、外框26、导流片27、镀锌穿孔板28、包裹无碱布的玻璃棉板29、高压并联电抗器30、巡检通道31。

[0021] 实施例：如图1-3所示，本实施例中变电站高抗隔声罩设置在高压并联电抗器30的外围。隔声罩的主体结构采用自承重的结构，利用隔声板自身结构的强度，用螺栓连接固定来完成罩体的组装。具体而言，结合图1-3所示，隔声罩罩体由立板2、顶斜板3、顶平板4拼接构成，立板2围成矩形的隔声空间，隔声空间包围高压并联电抗器30。如图3所示，立板2通过底梁1固定支撑，顶斜板3和顶平板4安装固定在立板2的上方。立板2、顶斜板3和顶平板4均为隔声板，隔声板的结构根据高压并联电抗器30的噪声频谱进行设计，而高压并联电抗器30的噪声频谱主要为中、低频噪声。如图4所示，隔声板由镀锌钢板15、岩棉16、FC板17、包裹无碱布的超细玻璃棉吸声层18、镀锌穿孔板19顺次复合而成，在镀锌刚板15的表面涂覆有阻尼漆14。

[0022] 为了限制隔声罩内的温度，便于运行人员入内巡检，在隔声罩上设置有通风散热装置。通风散热装置设计为低进高排，采用自然进风、机械排风的方式。如图3所示，在隔声罩的相对的两侧立板2上开设有进风口和排风口，通过进风口向隔声罩的罩体内部进风，通过排风口将隔声罩的罩体外排风。在进风口的位置上安装有进风消声器7，在排风口的位置上安装有排风消声器5以及轴流风机6，其中进风消声器7和排风消声器5分别用于消除进、排风口处的噪声，而轴流风机6则用于机械排风。如图3所示，安装在进风口位置处的进风消声器7在立板2上的设置高度低于安装在排风口位置处的排风消声器5的设置高度，从而构成低进高排的通风散热方式，提高通风散热效果。

[0023] 如图6所示，进风消声器7和排风消声器5的主体结构包括外框26，在外框26的内部设置有三道导流片27，导流片27之间的空间作为风道。导流片27由作为面板的镀锌穿孔板28以及填充在两块面板之间的包裹无碱布的玻璃棉板29复合构成，其中包裹无碱布的玻璃棉板29作为主要吸声体以消除进、排风时的噪声。如图3所示，排风消声器5根据设计要求具有向下弯头，此时，其内部的导流片27也应与排风消声器5的结构相吻合适配，以保证消声效果。

[0024] 如图2所示，在隔声罩的一侧设置有爬梯8，以供运行人员攀爬来对高压并联电抗器30或隔声罩进行检修。在隔声罩的另一侧设置有两扇单向开合的隔声门9，运行人员可通过隔声门9进入到隔声罩的内部对高压并联电抗器30进行检修维护。在隔声罩上设置有挂壁式的控制柜10，控制柜10连接控制高压并联电抗器30，以方便运行人员在无需进入隔声罩内部的情况下控制高压并联电抗器30的工作状态，进一步方便高压并联电抗器30的开启及检修。

[0025] 如图3所示，由于隔声罩的罩体体积较大，因此为了提高其强度，在立板2的中间位置处设置有中间立柱11，在顶平板4的下方设置有顶钢梁12和顶檩条13，通过这些加强部件的设置，提高隔声罩的结构强度。

[0026] 由于高压并联电抗器30本体与散热器之间的油管及消防管道等外接部件均需要穿过隔声罩。因此，在隔声罩的对应位置处预留有安装孔以供高压并联电抗器30的外接部件穿出，便于进行隔声罩的安装；图1中所示高压并联电抗器30的各外接穿出部分处的隔声罩上均预留有安装孔。

[0027] 而为了防止安装孔处的噪声泄漏，在安装孔的位置上设置有防噪声结构。如图5所示，外接管路20穿过隔声板上的预留安装孔至外，外接管路20代表高压并联电抗器30上任意一需要穿出至隔声罩外的部件，而隔声板则根据外接管路20的穿出位置，可以是立板2、顶平板3或顶斜板4。在隔声板上的安装孔两侧分别安装有橡胶板21，且橡胶板21安装在隔声板的内外两面，橡胶板21通过压板22、铆钉23与隔声板相连接固定。玻璃棉24填充在同侧的内外两块橡胶板21之间以隔绝噪声，避免噪声从安装孔位置处泄漏至外。密封胶25涂抹在各接缝的位置上，在提高隔声效果的同时还实现防水、防尘。

[0028] 如图2所示，在隔声罩与高压并联电抗器30之间留有巡检通道31，巡检通道31的大小满足于运行人员通过的需要。

[0029] 本实施例在具体实施时：隔声板可选用2.5mm厚的镀锌钢板15，背层涂刷2道5mm厚的阻尼漆14，内衬70mm厚、容重80kg/m3的岩棉16，中间层放置10mm厚的FC板17，外层再加衬70mm厚、容重32kg/m3包裹无碱布的超细玻璃棉吸声材料18，背板为孔径2.5mm,穿孔率≥
25%的1mm镀锌穿孔板19，其有效吸、隔声总厚度为150mm。根据隔声板结构的试验室测试结果，其计权隔声量为40dB，在100Hz 频率上有大于20dB的隔声量，满足高抗隔声罩降噪量的要求。

[0030] 在隔声罩内部顶部可设置防爆灯，保证隔声罩内部有足够的照度，方便平时的维护和检修。

[0031] 虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如隔声罩的具体形状、大小，高压并联电抗器30在隔声罩内的设置位置等，故在此不一一赘述。

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