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一种带有隔音罩的电子工业设备

阅读:335发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种带有隔音罩的电子工业设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带有 隔音 罩的 电子 工业设备,包括设备本体,以及套接在设备本体外部的第一隔音罩和第二隔音罩,设备本体包括排气口、进气口、 支架 ,第一隔音罩和第二隔音罩的内壁面上设置有 隔音板 ,隔音板上设置有消音孔,隔音板靠近设备本体的一端设置有减音垫。通过隔音罩将设备本体整体包 覆盖 住,并在隔音罩内壁上设置隔音板和减音垫结构,实现了将设备本体产生的噪音进行二次过程的减音以及消音,有效提高了对设备本体的降噪隔音性,通过分体式的隔音罩结构和 螺栓 锁 固安装结构,实现了分体式的第一隔音罩和第二隔音罩的拆装,有效提高了隔音罩的使用灵活性。,下面是一种带有隔音罩的电子工业设备专利的具体信息内容。

1.一种带有隔音罩的电子工业设备,包括设备本体(1),以及套接在设备本体(1)外部的第一隔音罩(5)和第二隔音罩(6),其特征在于:所述设备本体(1)包括排气口(2)、进气口(3)、支架(4),所述第一隔音罩(5)和第二隔音罩(6)的内壁面上设置有隔音板(51),所述隔音板(51)上设置有消音孔(53),所述隔音板(51)靠近设备本体(1)的一端设置有减音垫(52)。
2.根据权利要求1所述的一种带有隔音罩的电子工业设备,其特征在于:所述消音孔(53)的数量为多个并贯穿隔音板(51)并与减音垫(52)连通。
3.根据权利要求1所述的一种带有隔音罩的电子工业设备,其特征在于:所述减音垫(52)采用纤维玻璃填充构成。
4.根据权利要求1所述的一种带有隔音罩的电子工业设备,其特征在于:所述第一隔音罩(5)和第二隔音罩(6)上分别竖向装设有第一螺栓(7)和第二螺栓(8),所述支架(4)的内壁面设置有第一螺母(71),第一螺母(71)与第一螺栓(7)螺纹连接,所述设备本体(1)的壳体内壁面上设置有第二螺母(81),第二螺母(81)与第二螺栓(8)螺纹连接
5.根据权利要求1或4所述的一种带有隔音罩的电子工业设备,其特征在于:所述第一隔音罩(5)和第二隔音罩(6)的一端分别设置有弧形凹槽(21),弧形凹槽(21)的内壁面上设置有弧形密封垫(22)。
6.根据权利要求1或4所述的一种带有隔音罩的电子工业设备,其特征在于:所述第二隔音罩(6)的一端设置有开口(31),开口(31)的内壁面上设置有密封垫(32)。

说明书全文

一种带有隔音罩的电子工业设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电子工业设备隔音技术领域,具体为一种带有隔音罩的电子工业设备。

背景技术

[0002] 在电子工业生产中,有些是具有粉尘较大的车间,在车间中一般会设置脉冲布袋除尘器,在公开号CN206560750U中记载了一种脉冲除尘器,包括灰斗、下箱体、中箱体、上箱体、脉冲、滤筒和控制柜,灰斗的底部设有电磁卸料阀,下箱体上设有进气口,下箱体的顶部设有声波振动筛,若干滤筒均匀设置在中箱体内,各滤筒的出口处设有气体压传感器,脉冲阀与滤筒一一对应后设置在中箱体的顶部,脉冲阀通过管道与设在中箱体外侧的储气罐相连,上箱体的顶部设有排气口,排气口的下方设有排机,控制柜内设有触摸屏单片机,电磁卸料阀、超声波振动筛、气体压力传感器、脉冲阀、排风机、触摸屏分别与单片机电连接,然而,
[0003] 1.由于脉冲布袋除尘器在使用过程中会产生较大的噪音,可能会影响生产车间人员的工作,设备本体的降噪隔音性较低;
[0004] 2.有些也是直接在脉冲布袋除尘器外部套接一个隔音罩,可以这种隔音罩不是分体式的,由于脉冲布袋除尘器整体的高度较高,如果需要将隔音罩拆卸,就只能从下向上移出,比较费事,隔音罩的使用灵活性较低。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种带有隔音罩的电子工业设备,以解决现有技术存在的隔音罩对设备本体的降噪隔音性较低、隔音罩的使用灵活性较低的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有隔音罩的电子工业设备,包括设备本体,以及套接在设备本体外部的第一隔音罩和第二隔音罩,所述设备本体包括排气口、进气口、支架,所述第一隔音罩和第二隔音罩的内壁面上设置有隔音板,所述隔音板上设置有消音孔,所述隔音板靠近设备本体的一端设置有减音垫。
[0007] 优选的,所述消音孔的数量为多个并贯穿隔音板并与减音垫连通。
[0008] 优选的,所述减音垫采用纤维玻璃填充构成。
[0009] 优选的,所述第一隔音罩和第二隔音罩上分别竖向装设有第一螺栓和第二螺栓,所述支架的内壁面设置有第一螺母,第一螺母与第一螺栓螺纹连接,所述设备本体的壳体内壁面上设置有第二螺母,第二螺母与第二螺栓螺纹连接
[0010] 优选的,所述第一隔音罩和第二隔音罩的一端分别设置有弧形凹槽,弧形凹槽的内壁面上设置有弧形密封垫。
[0011] 优选的,所述第二隔音罩的一端设置有开口,开口的内壁面上设置有密封垫。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013] 1.通过隔音罩将设备本体整体包覆盖住,并在隔音罩内壁上设置隔音板和减音垫结构,实现了将设备本体产生的噪音进行二次过程的减音以及消音,有效提高了对设备本体的降噪隔音性;
[0014] 2.通过分体式的隔音罩结构和螺栓固安装结构,实现了分体式的第一隔音罩和第二隔音罩的拆装,有效提高了隔音罩的使用灵活性。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的整体结构立面剖视图;
[0016] 图2为本实用新型的第一隔音罩和第二隔音罩顶部弧形凹槽结构部分俯视图。
[0017] 图中:1设备本体、2排气口、21弧形凹槽、22弧形密封垫、3进气口、31开口、32密封垫、4支架、5第一隔音罩、51隔音板、52减音垫、53消音孔、6第二隔音罩、7第一螺栓、71第一螺母、8第二螺栓、81第二螺母。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种带有隔音罩的电子工业设备,包括设备本体1,设备本体1为在电子工业生产中常用的脉冲布袋除尘器,其上端设有排气口2,右端设有进气口3,下端设有支架4,支架4通过膨胀螺栓固定在地面上,以及套接在设备本体1外部的第一隔音罩5和第二隔音罩6,第一隔音罩5和第二隔音罩6整体采用304不锈板折弯制成,强度高、耐碰撞,并且耐腐蚀,设备本体1包括排气口2、进气口3、支架4,第一隔音罩5和第二隔音罩6的内壁面上通过树脂胶粘接有隔音板51,隔音板51整体采用发泡PU胶垫板制成,整体材质较软,本身也具有一定的减振缓冲效果,隔音板51上设置有消音孔53,消音孔53的数量为多个并贯穿隔音板51并与减音垫52连通,隔音板51靠近设备本体1的一端通过树脂胶粘接有减音垫52,减音垫52采用纤维玻璃棉填充构成,当设备本体1工作时会产生噪音,噪音传递到隔音罩内部的减音垫52上,减音垫52是一种人造无机纤维玻璃棉,整体材质较软,其内部为絮状纤维,内部密布有间隙,噪音传递进入到这些密布的间隙内,可以有效的被减弱,同时未被减弱的噪音会向外侧继续传递,隔音板51整体采用发泡PU胶垫板制成,整体材质较软,在其上会通过手持电钻钻出很多消音孔53,并且通过发泡工艺会使隔音板51的内部产生很多气孔,这些气孔会与消音孔53连通,此时未被减弱的噪音会传递到隔音板51内的消音孔53以及气孔被直接减弱消除,实现了将设备本体1产生的噪音进行二次过程的减音以及消音,提高了对设备本体1的降噪隔音性。
[0020] 请参阅图1和图2,第一隔音罩5和第二隔音罩6上分别开设有螺栓插孔,通过该螺栓插孔横向插接有第一螺栓7和第二螺栓8,支架4的内壁面焊接有第一螺母71,第一螺栓7和第二螺栓8的头部均设置有蝴蝶头柄,可以直接采用手拧,方便拆卸,第一螺母71与第一螺栓7螺纹连接,设备本体1的壳体内壁面上焊接有第二螺母81,第二螺母81与第二螺栓8螺纹连接,第一隔音罩5和第二隔音罩6的上端分别设置有弧形凹槽21,隔音罩拼接后,两个弧形凹槽21刚好卡在排气口2外壁上,不影响隔音罩的拼接安装,第二隔音罩6的右下端设置有开口31,进气口3刚好穿过开口31,不影响隔音罩的拼接安装。
[0021] 请参阅图1和图2,弧形凹槽21的内壁面上通过树脂胶粘接有弧形密封垫22,开口31的内壁面上通过树脂胶粘接有密封垫32,弧形密封垫22和密封垫32均采用弹性橡胶垫制成,拼接后,通过挤压力,可以分别与排气口2和进气口3的外壁实现密封效果。
[0022] 本实用新型在具体实施时:参阅图1,此时隔音罩整体是处于安装完成的状态,当设备本体1工作时会产生噪音,噪音传递到隔音罩内部的减音垫52上,减音垫52是一种人造无机纤维玻璃棉,整体材质较软,其内部为絮状纤维,内部密布有间隙,噪音传递进入到这些密布的间隙内,可以有效的被减弱,同时未被减弱的噪音会向外侧继续传递,隔音板51整体采用发泡PU胶垫板制成,整体材质较软,在其上会通过手持电钻钻出很多消音孔53,并且通过发泡工艺会使隔音板51的内部产生很多气孔,这些气孔会与消音孔53连通,此时未被减弱的噪音会传递到隔音板51内的消音孔53以及气孔被直接减弱消除,实现了将设备本体1产生的噪音进行二次过程的减音以及消音,提高了对设备本体1的降噪隔音性;另外,如果需要将隔音罩拆掉,第一螺栓7和第二螺栓8的头部均设置有蝴蝶头柄,可以直接采用手拧并逆时针转动,带动第一螺栓7和第二螺栓8逆时针转动并分别退出第一螺母71和第二螺母
81,接着同时将第一隔音罩5和第二隔音罩6反向平移分开,即可实现拆卸,此时设备本体1已经漏出,提高了隔音罩的使用灵活性。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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