技术领域
[0001] 本
发明涉及一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途,所述分散染料适用于涤纶及其混纺织物
染色和/或印花,尤其适用于涤纶及其混纺织物的印花。
背景技术
[0002] 分散红是常见的商品化分散染料,作为一种色光鲜艳的基本色,它既可单独使用,又是拼制其它鲜艳
色调的重要组分。但传统的红色分散染料,如C.I.分散红167、C.I.分散红74,虽然属于高温型染料也用于一般的染色、印花,但其
升华牢度始终达不到理想效果,一些高档织物的印花,特别是红花白底印花,白底沾污较重。市场上对此类染料的研究较多,目前用量最多的是
专利申请号为CN200410068171、CN200610051791涉及的染料,在实际应用中CN200610051791涉及的染料存在升华牢度差,上染率不一致等问题,尚不能满足印花工艺的需求。CN200410068171涉及的染料的升华牢度虽相对较好,但仍不能满足一些高尖产品的印花需求。
发明内容
[0003] 发明要解决的问题
[0004] 本发明提供了一种分散染料组合物,该组合物色泽艳丽,而且各项牢度性能优良,特别是升华牢度、
水洗牢度、磨擦牢度方面有明显优势。
[0005] 用于解决问题的方案
[0006] 一种分散染料组合物,其包括:
[0007] 如式(I)所示的组分A:
[0008]
[0009] 和如式(II)所示的组分B:
[0010]
[0011] 式(Ⅰ)中,X1、X2各自独立为-NO2、-Cl或-H,R1、R2各自独立为C1~C4的烷基,或C1~C4的烷基中的一个H被-CN或-Ph取代的基团,或-R4OCOR5,或-R6COOR7,或-R8OCOPh,其中R4、R5、R6、R7、R8各自独立为C1~C4的烷基;
[0012] 式(Ⅱ)中,X3、X4各自独立为-H、-NO2、-OCH3或-OSO2Ph,R3为C1~C4的烷基;所述-Ph为苯基。
[0013] 根据本发明所述的分散染料组合物,优选地,所述组分A为以下组分的一种或多种。下述结构式中所述“(cl)”是指5、6与6、7位的同分异构体,本染料是混合物,2种结构可同时存在,在例如《世界染料品种》-2000年上卷第1032页有类似表述的分子结构式。
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
[0019] 根据本发明所述的分散染料组合物,优选地,所述组分B为以下组分的一种或多种。
[0020]
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026] 本发明的分散染料组合物,按重量百分比计,基于所述组合物的总重量,包括:一种或多种重量比为70~95%的如式(1)所示的化合物A,和一种或多种重量比为5~30%如式(Ⅱ)所示化合物B。
[0027] 优选地,本发明的分散染料组合物包括:重量比为80%~85%的组分A和重量比为15%~20%的组分B。
[0028] 在实际生产过程中,本发明的各染料组分通常可能会带一些副产物和其它杂质,但只要不影响本发明的实施即可。
[0029] 本发明还提供一种分散染料,其包含根据本发明所述的分散染料组合物和辅料。
[0030] 根据本发明所述的分散染料,其特征在于,所述辅料包括助剂和水。
[0031] 根据本发明所述的分散染料,其特征在于,所述助剂包括以下的一种或两种以上的组合:染料分散剂、助染剂、
表面活性剂、
杀菌剂。所述染料分散剂为
萘磺酸甲
醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐或其他染料分散剂;所述助染剂是
硫酸钠。
[0032] 根据本发明所述的分散染料,其特征在于,所述助剂与分散染料组合物的重量比为0.2~3.5:1。
[0033] 根据本发明所述的分散染料,其特征在于,所述分散染料用砂磨机或
研磨机研磨后为液状,固含量为20~50%,或者所述分散染料
喷雾干燥后为粉状或颗粒状,固含量为87~96%。
[0034] 本发明还提供一种制备根据本发明所述的分散染料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0035] 将上述组分A和组分B混合后,在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理;或者将组分A和组分B分别在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理,再进行混合。
[0036] 本发明还提供一种根据本发明所述的分散染料用于织物的染色和/或印花的用途,所述的织物优选为涤纶织物。
[0037] 本发明还提供一种织物,其特征在于,通过使用根据本发明所述的分散染料进行染色和/或印花制备得到。
[0038] 发明的效果
[0039] 本发明所述的分散染料摩擦牢度好、水洗牢度好,尤其是升华牢度优势更为明显,特别适用于红花白底印花,白底沾污小,印后布样色光鲜艳、各项牢度均好。本发明所述的分散染料是一种高档红色印花染料,同时也适用于染色。
具体实施方式
[0040] 在本申请中,更为优选的助剂包括下列之一或者其混合物:萘磺酸甲醛缩合物(例如扩散剂NNO)、木质素磺酸钠(例如木质素83A、木质素85A)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(例如分散剂MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(例如扩散剂CNF)、元明粉、平平加等。
[0041] 下面结合具体
实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0042] 其中组分A、组分B均可采用市售商品或现有方法制备。
[0043] 式(Ⅰ-1)组分的制备方法为:将2-
氨基-6-硝基苯并噻唑重氮化,与N-乙基-N-苯甲酰
氧乙基苯胺偶合;
[0044] 式(Ⅰ-2)组分的制备方法为:将2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑和2-氨基-6,7-二氯苯并噻唑的混合物重氮化,与N-乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺偶合;
[0045] 式(Ⅰ-3)组分的制备方法为:将2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑和2-氨基-6,7-二氯苯并噻唑的混合物重氮化,与N-氰乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺偶合;
[0046] 式(Ⅰ-4)组分的制备方法为:将2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑和2-氨基-6,7-二氯苯并噻唑的混合物重氮化,与N-苄基-N-乙酰氧乙基苯胺偶合;
[0047] 式(Ⅰ-5)组分的制备方法为:将2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑和2-氨基-6,7-二氯苯并噻唑的混合物重氮化,与N-苄基-N-甲氧
碳酰乙基苯胺偶合;
[0048] 式(Ⅱ-1)组分为C.I.分散黄114;
[0049] 式(Ⅱ-2)组分的制备方法为:3-苯磺酸酯基苯胺重氮化,与N-乙基-3-氰基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶
酮偶合;
[0050] 式(Ⅱ-3)组分为C.I.分散黄119;
[0051] 式(Ⅱ-4)组分的制备方法为:邻硝基苯胺重氮化,与N-甲基-3-氰基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮偶合;
[0052] 式(Ⅱ-5)组分的制备方法为:2-硝基-4-甲氧基苯胺重氮化,与N-乙基-3-氰基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮偶合;
[0053] 式(Ⅱ-6)组分的制备方法为:2-硝基-4-甲氧基苯胺重氮化,与N-甲基-3-氰基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮偶合。
[0054] 本发明实施例所采用的助剂均为市售商品。
[0055] 实施例1:
[0056] 将83克式(Ⅰ-2)组分、17克式(Ⅱ-1)组分、200克分散剂MF和35克木质素85A,加500克水充分搅拌均匀,研磨分散并干燥,得到红色分散染料,印花得到色光艳丽的红色印花织物。
[0057] 对比例1:
[0058] 重复实施例1的方法,除了将实施例1的式(Ⅱ-1)组分替换成式(Ⅲ)组分外,其它不变:
[0059]
[0060] 对比例2:
[0061] 重复实施例1的方法,除了将实施例1的式(Ⅱ-1)组分替换成式(Ⅳ)组分外,其它不变:
[0062]
[0063] 将实施例1和对比例1、2的红色分散染料进行性能测试。
[0064] 具体测试方法如下:
[0065] 参照GB/T2374-2007、GB/T2395-2003的方法,把实施例1和对比例1、2的红色分散染料分别配制成50g/L的印花色浆,其余为印花糊料和水,用印花机印好后,烘干、固色、水洗、定型制成印花纺织品,按照GB/T5718-1997、GB/T3921-2008、GB/T3920-2008,测定其升华牢度、水洗牢度、摩擦牢度,测试结果见表1;
[0066] 表1
[0067]实施例名称 升华牢度 水洗牢度 摩擦牢度
实施例1 4 4 4-5
对比例1 3-4 3-4 4
对比例2 3 3-4 4
[0068] 实施例2-15的配方如表2所示,按照实施例1的方法以及表2所示配方制备红色分散染料。
[0069] 表2单位:克
[0070]
[0071] 注:表2中的水为最终分散染料中的水分,在生产过程中还要加适量的水的进行研磨。
[0072] 按实施例1的方法进行性能测试,测试结果见表3;
[0073] 表3
[0074]实施例名称 升华牢度 水洗牢度 摩擦牢度
实施例2 3-4 4 4-5
实施例3 3-4 4 4-5
实施例4 4 4 4-5
实施例5 4 4 4-5
实施例6 4 4 4
实施例7 4 4 4-5
实施例8 4 4 4
实施例9 4 4 4
实施例10 4 4 4-5
实施例11 4 4 4-5
实施例12 4 4 4
实施例13 4 4 4-5
实施例14 4 4 4-5
实施例15 4 4 4-5
[0075] 以上测试结果显示,本申请实施例的分散染料能够获得升华牢度、水洗牢度和摩擦牢度较为均衡的性能,并且各项性能与对比例相比均具有明显优势。