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一种用于3D打印建筑墙体的模具

阅读:0发布:2020-12-03

专利汇可以提供一种用于3D打印建筑墙体的模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种用于3D打印建筑墙体的模具,包括墙体成型装置及至少一个外墙模具,所述外墙模具具有固定墙体成型装置的固定件,所述固定件上设置有传动机构,所述传动机构包括传动源、与传动源连动的传动件,与传动件连动的转动轴,与 传动轴 螺纹 连接的移动 块 及 滑轮 ,所述滑轮与移动块连接并与该固定件侧面 接触 从而可在固定件侧面前进或后退,所述墙体成型装置上设有墙板块,所述墙板块与移动块底部固定连接。本发明通过更换备有不同纹理的前后模仁,可打印出具有不同装饰面、不同厚度及形状的墙体,减少了施工构件、减化了施工程序、提高了工作效率,省时、省料、省劳 力 节约了建筑成本。,下面是一种用于3D打印建筑墙体的模具专利的具体信息内容。

1.一种用于3D打印建筑墙体的模具,包括墙体成型装置,其特征在于,所述墙体成型装置上设有外墙模具(5),所述外墙模具(5)具有固定墙体成型装置的固定件(51),所述固定件(51)上设置有传动机构(52),所述传动机构(52)包括传动源、与传动源连动的传动件,与传动件连动的转动轴,与传动轴螺纹连接的移动滑轮,所述滑轮与移动块连接并与所述固定件(51)侧面接触,所述滑轮在固定件(51)侧面前进或后退,所述墙体成型装置上设有墙板块,所述墙板块与移动块底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印建筑墙体的模具,其特征在于,所述外墙模具(5)包括硬质板材本体、模板(2),所述硬质板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形的凸条,所述模板(2)包括机架、封闭用侧板(22),所述封闭用侧板(22)固定在模板支承架(23)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印建筑墙体的模具,其特征在于,所述机架由底座(3)、模板支承架(23)、支架(23)、模仁(21)组成,所述模板支承架(23)垂直固定在底座(3)上,所述支架(23)倾斜一端与模板支承架(23)固定连接,另一端与底座(3)固定连接,所述模仁(21)位于模板支承架(23)前端面,所述底座(3)固定在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印建筑墙体的模具,其特征在于,所述模板(2)包括定模板和动模板,所述定模板包括前模仁,所述动模板包括后模仁,所述后模仁位于模板支承架(23)前端面,所述后模仁与前模仁及两侧的封闭用侧板(22)构成打印墙体的空间。
5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印建筑墙体的模具,其特征在于,还包括轨道(31),所述轨道(31)设置在地面上,所述底座(3)底部设有滑移槽(1),所述滑移槽(1)设置在轨道(31)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印建筑墙体的模具,其特征在于,还包括驱动装置(4),所述驱动装置(4)由电机减速箱、齿轮齿条组成,所述齿轮安装在电机减速箱的输出轴上,所述齿轮与墙体成型装置的齿条相啮合

说明书全文

一种用于3D打印建筑墙体的模具

技术领域

[0001] 本发明属于墙体模具领域,具体涉及一种用于3D打印建筑墙体的模具。

背景技术

[0002] 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术,增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术,相对于传统的材料去除一切削加工技术,是一种“自下而上”的制造方法。它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透。3D打印技术擅长解决个性化、复杂化、高难度的生产技术。
[0003] 利用3D打印技术,不仅可以打印出小件的工艺品,甚至可以打印出汽车,并且能够应用于建筑领域。3D打印建筑技术的基本原理是利用3D打印技术建造房屋,和其他3D打印不同的是,3D打印建筑挤出的是砂浆混凝土打印机头通过计算机控制将设计蓝图变成实物,在打印过程中需要借助模具固定打印材料,使打印材料缓慢凝固
[0004] 目前,国内外3D打印建筑的施工技术和建筑材料的研究尚处于探索阶段,还没有可供借鉴的3D打印建筑使用的模具。

发明内容

[0005] 为了解决3D打印建筑缺少与其相适配的模具,本发明提供了一种用于3D打印建筑墙体的模具。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
[0006] 一种用于3D打印建筑墙体的模具,采用混凝土材料打印,包括墙体成型装置及至少一个外墙模具,所述外墙模具具有固定墙体成型装置的固定件,所述固定件上设置有传动机构,所述传动机构包括传动源、与传动源连动的传动件,与传动件连动的转动轴,与传动轴螺纹连接的移动滑轮,所述滑轮与移动块连接并与该固定件侧面接触从而可在固定件侧面前进或后退,所述墙体成型装置上设有墙板块,所述墙板块与移动块底部固定连接。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述墙体成型装置包括硬质板材本体、模板,所述板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条,所述模板包括机架、封闭用侧板,所述封闭用侧板固定在模板支承架两侧。作为本发明的进一步改进,所述机架由底座、模板支承架、支架、模仁组成,模板支承架垂直固定在底座上,支架倾斜一端与模板支承架固接另一端与底座固接,模仁位于模板支承架前端面,定模板的机架底座固定在地面上。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述模板包括定模板和动模板,所述定模板包括前模仁,所述动模板包括后模仁,所述后模仁位于模板支承架前端面,动模板的后模仁与定模板的前模仁及两侧的封闭用侧板构成打印墙体的空间。
[0009] 作为本发明的进一步改进,还包括轨道,所述轨道设置在地面上,动模板底座的滑移槽搁置在轨道上,所述底座底部设有滑移槽。
[0010] 作为本发明的进一步改进,还包括驱动装置,所述驱动装置由电机减速箱、齿轮齿条组成,齿轮安装在电机减速箱的输出轴上,齿轮与墙体成型装置的齿条相啮合
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0012] 本发明通过更换备有不同纹理的前后模仁,可打印出具有不同装饰面、不同厚度及形状的墙体,减少了施工构件、减化了施工程序、提高了工作效率,省时、省料、省劳节约了建筑成本。附图说明
[0013] 图1是本发明垂直剖面的结构示意图;
[0014] 图2是本发明局部放大图;
[0015] 图中:1、滑移槽;2、模板;21、模仁;22、封闭用侧板;23、模板支撑架;3、底座;31、轨道;4、驱动装置;5、外墙模具;51、固定件;52、传动机构。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
[0017] 实施例1:
[0018] 参照图1、图2,一种用于3D打印建筑墙体的模具,采用混凝土材料打印,包括墙体成型装置,墙体成型装置上设有至少一个外墙模具5,外墙模具5具有固定墙体成型装置的固定件51,固定件上设置有传动机构52,传动机构包括传动源、与传动源连动的传动件,与传动件连动的转动轴,与传动轴螺纹连接的移动块及滑轮,滑轮与移动块连接并与该固定件侧面接触从而可在固定件侧面前进或后退,墙体成型装置上设有墙板块,墙板块与移动块底部固定连接。
[0019] 外墙模具5包括硬质板材本体、模板2,板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条,模板2包括机架、封闭用侧板22,封闭用侧板22固定在模板支承架23两侧。
[0020] 本实施例的外墙模具5与墙体成型装置活动连接,3D打印机使用混凝土材料打印建筑墙体时,首先将外墙模具5放置在墙体成型装置的合适位置,使用固定件51固定外墙模具5,启动3D打印机便可打印建筑墙体。本实施例在固定件51上设置传动机构52的目的是便于自动化控制,不需要人工移动外墙模具5,接通电源使传动机构工作,便能够随意控制外墙模具5左右前后移动。本实施例列举的传动机构52包括传动源、传动件和转动轴,但本发明的传动机构52并不仅限于轴传动方式,也可以是带传动、链条传动等传统方式;同样,传动机构52与固定件51的连接方式可以是现有技术中的任何方式,只要能将外墙模具5移动到打印建筑墙体的合适位置,并将外墙模具5固定在墙体成型装置上即可。
[0021] 需指出,本实施例的墙体成型装置上可以设置一个外墙模具,根据实际需要也可以设置两个、三个甚至更多外墙模具。
[0022] 实施例2:
[0023] 与上述实施例不同之处,在于外墙模具5的结构。本实施例的外墙模具可以是任何形状,原则上并不受实际限制,为了使打印出来的建筑墙体美观、打印质量高,外墙模具的模板可以是两个,两个模板的形式可以是一个定模板一个动模板、两个定模板或者两个定模板。通常情况下,3D打印建筑墙体的模具为一个定模板一个动模板,下面以在外墙模具上设置一个定模板一个动模板为例,详细描述本实施例的外墙模具。为了便于描述,本实施例将设置在定模板上的模仁称为前模仁,将设置在动模板上的模仁称为后模仁。
[0024] 参照图1,本实施例的外墙模具5包括硬质板材本体、模板2,板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条,模板2包括机架、封闭用侧板22,封闭用侧板22固定在模板支承架23两侧。
[0025] 其中,机架由底座3、模板支承架23、支架、模仁21组成,模板支承架23垂直固定在底座3上,支架倾斜一端与模板支承架23固定连接,另一端与底座3固定连接,模仁21位于模板支承架23前端面,底座3固定在地面上。模板21包括定模板和动模板,定模板包括前模仁,动模板包括后模仁,后模仁位于模板支承架前端面,动模板的后模仁与定模板的前模仁及两侧的封闭用侧板构成打印墙体的空间。还包括轨道31,轨道31设置在地面上,模板2底座的滑移槽1搁置在轨道31上,底座3底部设有滑移槽22。还包括驱动装置42,驱动装置42由电机减速箱、齿轮、齿条组成,齿轮安装在电机减速箱的输出轴上,齿轮与墙体成型装置的齿条相啮合。
[0026] 本实施例是这样工作的:选择符合设计要求纹理的前模仁、后模仁,分别固定在定模板和动模板的模板支承架上,再通过3D打印机的打印头旋转至垂直于前模仁、后模仁的方向喷射水泥混凝浆料,制作建筑墙板两前后两面的装饰板,完成后通过控制装置驱动动模板的驱动装置,令动模板向定模板方向移动,当动模板的后模仁与定模板的前模仁及两侧的封闭用侧板构成打印墙体的空间时,将墙体的筋笼放入该空间内,再通过3D打印机的打印头向该空间内喷身水泥混凝浆料,达到设计的时间后移动动模板即可取出所打印的墙体。
[0027] 本发明通过更换备有不同纹理的前后模仁,可打印出具有不同装饰面、不同厚度及形状的墙体,减少了施工构件、减化了施工程序、提高了工作效率,省时、省料、省劳力节约了建筑成本。
[0028] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
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