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装配式 混凝土仿古屋面及其建造方法

阅读：1033发布：2020-08-15

专利汇可以提供装配式混凝土仿古屋面及其建造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且装配式混凝土仿古屋面及其建造方法，属于建筑工程技术领域，包括一块以上预制混凝土仿古屋面板、拼缝屋面瓦以及预制混凝土屋面梁，所述每块预制混凝土仿古屋面板均包括外叶层、保温层以及混凝土板，所述拼缝屋面瓦设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的外侧，拼缝屋面瓦的两端内侧设置有泛水凹槽；所述预制混凝土屋面梁设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的内侧。本发明采用反打工艺，通过工厂化预制生产包含混凝土仿古屋面全构造层次的部件，在工程现场装配成混凝土仿古屋面整体，混凝土仿古屋面的建造质量和工效显著提高，而且建造成本低廉，同时又美观耐久，尤其是因整体性较好使得防水和保温性能更加优异。，下面是装配式混凝土仿古屋面及其建造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.装配式混凝土仿古屋面，其特征是：包括一块以上预制混凝土仿古屋面板、拼缝屋面瓦(5)以及预制混凝土屋面梁(7)，所述每一块预制混凝土仿古屋面板均包括外叶层(1)、保温层(2)以及混凝土板(3)，所述外叶层(1)外侧的表面形状、尺寸及颜色与要仿制的古建筑屋面瓦相同，且两端设置有泛水凸起(4)，外叶层(1)内侧表面为平面；所述保温层(2)置于外叶层(1)的内侧；所述混凝土板(3)置于保温层(2)的内侧；
所述拼缝屋面瓦(5)设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的外侧，拼缝屋面瓦(5)的两端内侧设置有泛水凹槽(6)，且泛水凹槽(6)与泛水凸起(4)相对应，泛水凹槽(6)的内径大于泛水凸起(4)的外径5mm～40mm；
所述预制混凝土屋面梁(7)设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的内侧。
2.装配式混凝土仿古屋面的建造方法，其特征是：建造权利要求1所述的装配式混凝土仿古屋面，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备拼缝屋面瓦(5)
所述拼缝屋面瓦(5)采用与外叶层(1)相同的材质制备，并在拼缝屋面瓦(5)底部边缘处设置泛水凹槽(6)；
步骤二、制备预制混凝土仿古屋面板
铺设模板，模板外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求制作；布设外叶层(1)钢筋网或钢丝网，灌注水泥基胶凝混合料，铺设保温层(2)，将连接件穿透保温层(2)插入外叶层(1)中，并留出与混凝土板(3)的连接段，绑扎混凝土板(3)钢筋，浇筑混凝土，养护混凝土强度达到C20后翻转，完成预制混凝土仿古屋面板制备；
步骤三、制备预制混凝土屋面梁(7)
采用常规的方式制备预制混凝土屋面梁(7)；
步骤四、装配混凝土结构仿古屋面
连接节点位于预制混凝土屋面梁(7)顶，安装完预制混凝土屋面梁(7)和预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板及预制混凝土屋面梁(7)之间的拼缝处，绑扎梁钢筋，浇筑现浇混凝土(8)，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦(5)，拼缝屋面瓦(5)的泛水凹槽(6)扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起(4)对应的位置；完成装配式混凝土仿古屋面的建造。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土仿古屋面的建造方法，其特征是：所述步骤二、制备预制混凝土仿古屋面板，还包括铺设模板，模板外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求制作；灌注水泥基胶凝混合料；采用舒乐舍板作保温层(2)，将舒乐舍板的外侧钢丝网压入水泥基胶凝混合料中；支侧模，绑扎混凝土板(3)钢筋，浇筑混凝土，养护混凝土强度达到C20后翻转，完成预制混凝土仿古屋面板制备。
4.根据权利要求2所述的装配式混凝土仿古屋面的建造方法，其特征是：所述步骤四、装配混凝土结构仿古屋面，连接节点位于预制混凝土仿古屋面板之间，装配方法为安装完预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板之间的拼缝处，支混凝土板底模，绑扎板钢筋，浇筑现浇混凝土(8)，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦(5)，拼缝屋面瓦(5)的泛水凹槽(6)扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起(4)对应的位置。

说明书全文

装配式混凝土仿古屋面及其建造方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，涉及到仿古建筑的建造，特别是涉及到一种装配式混凝土仿古屋面及其建造方法。

背景技术

[0002] 目前混凝土仿古屋面及其建造方法，主要有以下几种方式：

[0003] 采用现浇混凝土做屋面的结构楼盖层，铺设保温和防水层后再铺设屋面挂瓦。

[0004] 发明专利授权说明书CN201310143532.6，公开了一种仿古建筑屋面檐口木基层与混凝土组合结构及其施工方法,该结构包括钢筋混凝土屋面板,以及安装在钢筋混凝土屋面板上的檐椽和木望板,钢筋混凝土屋面板前端仅延伸至檐檩位置,钢筋混凝土屋面板上表面前部留有错台,并在错台下层的钢筋混凝土屋面板上横向设置有至少两道预埋件。檐椽为木构件,檐椽间隔排列在错台下层的钢筋混凝土屋面板上,并由螺杆和螺母与预埋件固定,檐椽前端经檐檩延伸至大连檐位置。该发明用木构件代替混凝土浇筑出檐,可降低檐口大连檐高度,明显减小檐口厚度,使檐口部位更加美观,提高建筑整体美学效果。本发明采用古建木作与混凝土相结合的施工方法,施工简便、易行,整个施工过程工人无需仰面操作。该发明仅将屋面的结构楼盖层做成混凝土结构，其上部的做法基本同传统古建筑，同传统的古建筑建造一样，工效低、造价高。

[0005] 发明专利授权说明书CN201210591558.2，公开了一种仿古建筑混凝土屋面连檐抗裂防渗方法,将仿古建筑屋面防水层的下端,在距连檐L1和L2的两处,向上翻起并压接在屋面瓦搭接缝隙内,使得防水层表面水排出到屋面瓦的上表面,并顺瓦面流至檐口端部滴下；同时檐口外端屋面瓦直接粘贴在混凝土结构板或配筋砂浆苫背层上。该发明在不改变仿古建筑屋面外观效果和防水功能的前提下,采用改变屋面檐口防水构造细部做法,将渗透至防水层面的水提前排离,确保连檐部位不受水侵蚀。该发明仅就屋面的排水作出了创新，并没有改变屋面整体结构。

[0006] 现有的混凝土仿古屋面及其建造方法，存在着建造复杂、工效低、成本以及耐久性差等问题，为了解决这些存在的问题，急需提出新的技术方案。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是：提供装配式混凝土仿古屋面及其建造方法，采用工厂化预制生产包含混凝土仿古屋面全构造层次的部件，在工程现场装配成混凝土仿古屋面整体，混凝土仿古屋面的建造质量和工效显著提高，而且建造成本低廉，同时又美观耐久，尤其是因整体性较好使得防水和保温性能更加优异。

[0008] 装配式混凝土仿古屋面，其特征是：包括一块以上预制混凝土仿古屋面板、拼缝屋面瓦以及预制混凝土屋面梁，所述每一块预制混凝土仿古屋面板均包括外叶层、保温层以及混凝土板，所述外叶层外侧的表面形状、尺寸及颜色与要仿制的古建筑屋面瓦相同，且两端设置有泛水凸起，外叶层内侧表面为平面；所述保温层置于外叶层的内侧；所述混凝土板置于保温层的内侧；

[0009] 所述拼缝屋面瓦设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的外侧，拼缝屋面瓦的两端内侧设置有泛水凹槽，且泛水凹槽与泛水凸起相对应，泛水凹槽的内径大于泛水凸起的外径5mm～40mm；

[0010] 所述预制混凝土屋面梁设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的内侧。

[0011] 装配式混凝土仿古屋面的建造方法，其特征是：建造所述的装配式混凝土仿古屋面，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

[0012] 步骤一、制备拼缝屋面瓦

[0013] 所述拼缝屋面瓦采用与外叶层相同的材质制备，并在拼缝屋面瓦底部边缘处设置泛水凹槽；

[0014] 步骤二、制备预制混凝土仿古屋面板

[0015] 铺设模板，模板外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求制作；布设外叶层钢筋网或钢丝网，灌注水泥基胶凝混合料，铺设保温层，将连接件穿透保温层插入外叶层中，并留出与混凝土板的连接段，绑扎混凝土板钢筋，浇筑混凝土，养护混凝土强度达到C20后翻转，完成预制混凝土仿古屋面板制备；

[0016] 步骤三、制备预制混凝土屋面梁

[0017] 采用常规的方式制备预制混凝土屋面梁；

[0018] 步骤四、装配混凝土结构仿古屋面

[0019] 连接节点位于预制混凝土屋面梁顶，安装完预制混凝土屋面梁和预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板及预制混凝土屋面梁之间的拼缝处，绑扎梁钢筋，浇筑现浇混凝土，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦，拼缝屋面瓦的泛水凹槽扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起对应的位置；完成装配式混凝土仿古屋面的建造。

[0020] 所述步骤二、制备预制混凝土仿古屋面板，还包括铺设模板，模板外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求制作；灌注水泥基胶凝混合料；采用舒乐舍板作保温层，将舒乐舍板的外侧钢丝网压入水泥基胶凝混合料中；支侧模，绑扎混凝土板钢筋，浇筑混凝土，养护混凝土强度达到C20后翻转，完成预制混凝土仿古屋面板制备。

[0021] 所述步骤四、装配混凝土结构仿古屋面，连接节点位于预制混凝土仿古屋面板之间，装配方法为安装完预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板之间的拼缝处，支混凝土板底模，绑扎板钢筋，浇筑现浇混凝土，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦，拼缝屋面瓦的泛水凹槽扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起对应的位置。

[0022] 通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：装配式混凝土仿古屋面及其建造方法，采用反打工艺，通过工厂化预制生产包含混凝土仿古屋面全构造层次的部件，在工程现场装配成混凝土仿古屋面整体，混凝土仿古屋面的建造质量和工效显著提高，而且建造成本低廉，同时又美观耐久，尤其是因整体性较好使得防水和保温性能更加优异。附图说明

[0023] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

[0024] 图1为本发明预制混凝土仿古屋面板横剖面示意图。

[0025] 图2为本发明预制混凝土仿古屋面板立面示意图。

[0026] 图3为本发明预制混凝土仿古屋面板横剖面板端示意图。

[0027] 图4为本发明屋面瓦横剖面示意图。

[0028] 图5为本发明预制混凝土屋面梁横剖面示意图。

[0029] 图6为本发明连接节点位于预制混凝土屋面梁顶的横剖面示意图。

[0030] 图7为本发明连接节点位于预制混凝土仿古屋面板之间的横剖面示意图。

[0031] 图8为本发明仿古屋面局部纵向剖面示意图。

[0032] 图中1-外叶层、2-保温层、3-混凝土板、4-泛水凸起、5-拼缝屋面瓦、6-泛水凹槽、7-预制混凝土屋面梁、8-现浇混凝土。

具体实施方式

[0033] 装配式混凝土仿古屋面，其特征是：如图1～图8所示，包括预制混凝土仿古屋面板、拼缝屋面瓦5以及预制混凝土屋面梁7；

[0034] 所述预制混凝土仿古屋面板包括外叶层1、保温层2以及混凝土板3，所述外叶层1位于采用工厂化预制生产包含混凝土仿古屋面全构造层次部件的外侧，采用水泥基胶凝混合料制备，其外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求预制；所述水泥基胶凝混合料从材质上分，包括普通混凝土、纤维混凝土、普通水泥砂浆、纤维水泥砂浆、纤维水泥净浆；所述水泥基胶凝混合料制成品的颜色包括彩色；所述外叶层1的外侧还包括屋面瓦，预置在水泥基胶凝混合料的外侧一同完成预制；

[0035] 所述保温层2采用泡沫塑料或岩棉制备，置于外叶层1的内侧；

[0036] 所述混凝土板3为建筑的混凝土结构屋面板，与保温层2连接；

[0037] 所述泛水凸起4，为装配式混凝土仿古屋面的预制部件顶部边缘设置的凸起泛水构造；

[0038] 所述拼缝屋面瓦5为与外叶层1采用同样材质和颜色制备的屋面用瓦，设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的外侧；

[0039] 所述泛水凹槽6，为拼缝屋面瓦5底部边缘处设置的凹槽泛水构造，与泛水凸起4对应，其内径大于泛水凸起4的外径5mm～40mm；

[0040] 所述预制混凝土屋面梁7,包括全截面预制和部分截面预制的混凝土梁，设置在相邻两块预制混凝土仿古屋面板拼接处的内侧。

[0041] 装配式混凝土仿古屋面的建造方法，其特征是：如图1～图8所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

[0042] 步骤一、制备拼缝屋面瓦5

[0043] 所述拼缝屋面瓦5采用与外叶层1相同的材质制备，并在拼缝屋面瓦5底部边缘处设置泛水凹槽6；

[0044] 步骤二、制备预制混凝土仿古屋面板

[0045] 采用反打工艺制备预制混凝土仿古屋面板，

[0046] 外侧采用水泥基胶凝混合料的整体预制方案：铺设模板，模板外轮廓形状和尺寸按设计仿古屋面的要求制作；

[0047] 布设外叶层1钢筋网或钢丝网，灌注水泥基胶凝混合料，铺设保温层2，将连接件穿透保温层2插入外叶层1中，并留出与混凝土板3的连接段；

[0048] 或不布设外叶层1钢筋网或钢丝网，而直接灌注水泥基胶凝混合料，采用舒乐舍板作保温层2，将舒乐舍板的外侧钢丝网压入水泥基胶凝混合料；

[0049] 支侧模，绑扎混凝土板3钢筋，浇筑混凝土，养护混凝土达到C20后翻转，完成预制混凝土仿古屋面板制备；

[0050] 步骤三、制备预制混凝土屋面梁7

[0051] 采用常规的方式制备预制混凝土屋面梁7；

[0052] 步骤四、装配混凝土结构仿古屋面

[0053] 如图6所示，连接节点位于预制混凝土屋面梁7顶，装配方法为：安装完预制混凝土屋面梁7和预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板之间的拼缝处，绑扎梁板钢筋，浇筑现浇混凝土8，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦5，拼缝屋面瓦5的泛水凹槽6扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起4对应的位置；

[0054] 如图7所示，连接节点位于预制混凝土仿古屋面板之间，装配方法为：安装完预制混凝土仿古屋面板后，在预制混凝土仿古屋面板之间的拼缝处，支混凝土板底模，绑扎板钢筋，浇筑现浇混凝土8，铺设保温板，坐浆并铺设拼缝屋面瓦5，拼缝屋面瓦5的泛水凹槽6扣在预制混凝土仿古屋面板上泛水凸起4对应的位置。

[0055] 至此，装配式混凝土仿古屋面及其建造方法完成。

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