1.一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；
步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；
步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；
步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移；
步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；
步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；
步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；
步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行；
步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行；
步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行；
步骤十一、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行，；
步骤十二、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机内进行，；
步骤十三、储布：此步骤在过渡储布箱内进行，烘干后的布料平幅进入过渡储布箱，生产产品要求染色时，储布箱内的布料通过过布架进入后道染色工艺，储布箱的储布量1000米左右；
步骤十四、漂白布成卷：将烘干的布料成卷，即为漂白产品；
步骤十五、染色液浸轧：此步骤在染色液浸轧装置内进行，；
步骤十六、汽蒸固色：此步骤在汽蒸固色反应箱内进行，；
步骤十七、高效洗涤：此步骤在高效洗涤机组内进行，；
步骤十八、辊筒烘干：此步骤与步骤十一相同；
步骤十九、多层松式烘干：此步骤与步骤十二相同；
步骤二十、成品卷装：此步骤在成品卷装机上进行。
2.一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：它包括高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、辊筒烘干机、多层松式烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、成品卷装机。
3.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机，驱动辊筒和加压辊筒的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒和加压辊筒的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%。
4.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体、承压驱动辊筒、橡胶加压辊、导布辊筒、加压橡胶辊筒、橡胶驱动辊筒、淋液管、自动加液装置、进布口和出布口，箱体内部设置有承压驱动辊筒，承压驱动辊筒上部设置若干个橡胶加压辊，承压驱动辊筒由伺服电机驱动；箱体内部还设置有导布辊筒、加压橡胶辊筒和橡胶驱动辊筒，橡胶驱动辊筒由伺服电机驱动，淋液管设置在承压驱动辊筒的上方，箱体前后分别设置有进布口和出布口，布料经进布口和导布辊筒进入承压驱动辊筒，布料呈Ω形包裹在承压驱动辊筒上，承压驱动辊筒上部设置的若干个橡胶加压辊对布料进行挤压，布料完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒和橡胶驱动辊筒组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置的出口接入淋液管的进口，自动加液装置根据工艺要求定量补给，布料通过出布口进入后道工序。
5.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、大直径驱动辊筒、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在大直径驱动辊筒表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，主动六角形甩布辊筒由伺服电机驱动，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带驱动辊由伺服电机驱动，网带后段设置布料位置控制装置，布料位置控制装置对堆置的布料起到限位的作用，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，饱和蒸汽发生槽为堆置在网带上的布料提供热量，布料堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度1°±2，大直径驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置，堆置的布料到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。
6.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效漂洗机组包括高效水洗机、高效轧水机、PH调节装置和高效轧水机；
高效水洗机包括箱体、进布口、导布辊、被压驱动辊、加压辊、张力控制辊、气缸、蒸汽加热管、重量传感器和隔板，箱体前设有进布口，箱体设置有导布辊、被压驱动辊、加压辊，布料经进布口进入由导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°左右；在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，蒸汽加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机，
PH调节装置包括导布辊、被压驱动辊、加压辊、气缸、张力控制辊、气缸、和PH值控制装置，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，布料受到挤压，达到与化学品交换的作用，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体内后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部液槽内盛有酸性化学品，导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的PH值，液槽内的化学品浓度由一套PH值控制装置在线监控，PH值在6-7.5之间；布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序，PH调节装置后设置有高效轧水机。
7.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：辊筒烘干机包括烘房、烘干筒、导布辊、张力控制辊、进布口、出布口、布料和重量传感器，烘房由型钢构成；布料经进布口进入烘房，布料经导布辊后呈S形包裹在烘干筒表面，烘干筒上、下间隔布置在箱体上，烘干筒的热能为蒸汽，每个烘干筒由伺服电机驱动，张力控制辊控制布料的张力和同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料经出布口进入下道工序；布料上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右。
8.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：多层松式烘干机烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，网带传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控。
9.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：染色液浸轧装置包括槽体、布料、液下导布辊、橡胶被动加压辊、橡胶驱动辊、导布辊、液槽和自动供料系统，槽体内部设置导布辊，液下导布辊，橡胶被动加压辊和橡胶驱动辊，液槽内盛有染色液，染色液由自动供料系统定量供给，液下导布辊浸没于液槽的染色液内，布料经过导布辊进入液下导布辊，布料浸液后，在橡胶驱动辊和被动加压辊组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊由伺服电机驱动，轧液后的布料的带液率在75-95%。
10.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸固色反应箱包括箱体、布料、从动导布辊、进布口、驱动导布辊、张力控制辊、出布口、重量传感器和饱和蒸汽发生槽，箱体前段和后段分别有进布口和出布口，箱体内上部设置若干个驱动导布辊，箱体内下部设置有若干个从动导布辊，驱动导布辊与从动导布辊间隔排列，，驱动导布辊由伺服电机驱动，箱体内还设置若干个张力控制辊；浸轧染色液的布料平幅通过进布口进入箱体，布料经过在从动导布辊和驱动导布辊组成的传递组，并在张力控制辊的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体底部设置有饱和蒸汽发生槽提供热量，饱和蒸汽发生槽位于从动导布辊下方，布料在箱体内的汽蒸时间30-
60秒钟，汽蒸温度1°±2，汽蒸后的布料平幅通过出布口进入后道工序；
高效洗涤机组包括低温水洗装置、高温皂洗装置、热水洗装置、PH调节装置、加软装置和高效轧水机；
低温水洗装置包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、隔板和蒸汽加热管，箱体前方设有进布口，箱体设置有从动导布辊、加压辊和被压驱动辊，布料经进布口进入由从动导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的从动导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入从动导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；
箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效漂洗机后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机，所述低温水洗装置、高温皂洗装置和热水洗装置结构相同，区别在于，各自的加热管的加热温度不同，且高温皂洗装置上设置有皂洗液自动供给装置，皂洗液自动供给装置为高温皂洗装置定量补充所需皂洗液；PH调节装置出布处后方设置有高效轧水机；
加软装置的结构与PH调节装置相同，区别在于，加软装置的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置的出布处后方设置有高效轧水机；
成品卷装机包括驱动牵引辊、立柱、驱动多棱辊、储布箱、导布辊、剪切装置、收卷装置、驱动辊、布料和布卷，布料由安装在立柱上的驱动牵引辊牵引，通过驱动多棱辊进入储布箱，驱动牵引辊由伺服电机驱动，驱动多棱辊由伺服电机驱动；储布箱可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料通过导布辊进入收卷装置，收卷装置是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊组成，收卷纸管放置在二支驱动辊的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料缠绕在收卷纸管，从而形成布卷，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊前方的剪切装置剪断。