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一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺

阅读：299发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，包括调料、注浆灌注、修补以及彩绘的步骤，在彩绘的步骤中：其采用检测与照着样品彩绘交叉进行的方式，在彩绘时又包括如下三个步骤：A：采用经稀释过的黑油漆对整个炭床进行首次喷涂，喷涂需让炭床的透光部位遗留有适当的未喷到区域，未喷到区域大小需与样品进行对比来判断；B：采用黑油漆对炭床的平面部位进行全面喷黑；C：采用白油漆在炭床上喷涂以在黑油漆上形成白点模拟灰烬。本发明可以生产出高规格、高一致性地仿真炭床，即具有仿真效果好的特点。，下面是一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其特征在于，包括调料、注浆灌注、修补以及彩绘的步骤，在彩绘的步骤中：
其采用检测与照着样品彩绘交叉进行的方式，在彩绘时又包括如下三个步骤：
A：采用经稀释过的黑油漆对整个炭床进行首次喷涂，喷涂需让炭床的透光部位遗留有适当的未喷到区域，未喷到区域大小需与样品进行对比来判断；
B：采用黑油漆对炭床的平面部位进行全面喷黑；
C：采用白油漆在炭床上喷涂以在黑油漆上形成白点模拟灰烬；
在注浆灌注的步骤中：当炭床的长度尺寸在25-45cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷或抽空打底，第二次用浆料加短纤维丝刮边加厚，第三次用浆料摇料接底成型，其中第二次用浆料中的短纤维丝含量需增加至原来含量的3到5倍；
当炭床的长度尺寸在45-75cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷或者抽空打底，第二次用割好造型的纤维布或纤维毡贴设在炭床平面的地方再用浆料压实，胶化后第三次用浆料摇均匀加厚接底成型；
当炭床的长度尺寸在75-95cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷打底，第二次用割好造型的纤维布或纤维毡贴设在炭床平面的地方再用浆料压实，胶化后第三次用浆料摇均匀加厚接底成型，该纤维布或纤维毡的长度为40-50cm；
当炭床的长度尺寸大于95cm时，需分段加工，然后在连接处修改吻合，再在炭床平面的位置贴上2-3层匹配于炭床平面大小的纤维布或纤维毡，透光部位贴一层纤维布或纤维毡。
2.如权利要求1所述的一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其特征在于，该炭床在注浆灌注时被加工成凹凸不平状且具有较多数量的深坑部位，在步骤A对整个炭床进行首次喷涂时，采用喷枪来回喷墨，该未喷到区域即为上述深坑部位。
3.如权利要求1所述的一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其特征在于，该黑油漆选用硝基漆，稀释剂选用天那水，该天那水与硝基漆的体积比为2:1。
4.如权利要求1所述的一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其特征在于，在修补步骤中，还包括在暗房中用标准机芯灯泡进行检测的步骤，在检测时需拿标准透光标准进行效果比对。
5.如权利要求1所述的一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其特征在于，在调料步骤中，其选用如下重量计的组分混合而成浆料：0.205份的黄色膏，0.068份的红色膏，15-25份的软树脂，75-85份的中性树脂，20-35份的滑石粉，75-90份的重石粉，2.1-4.2份的短纤维丝，4.2-12.6份的固化剂，该软树脂和中性树脂的总重量X，该滑石粉和重石粉的总重量Y，X：Y＝100：110。

说明书全文

一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电壁炉领域，具体涉及的是一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺。

背景技术

[0002] 为了取得古色古香的装饰效果，仿真电壁炉以及烧烤炉等仿真产品越来越多地出现在各大酒楼、餐馆以及一般的家庭。

[0003] 炭是一种传统的燃料，仿真电壁炉与仿真烧烤炉等仿真产品自然也离不开仿真炭，现有的仿真炭基本均是由树脂材料制成，其在形状上基本都能达到惟妙惟肖，足以乱真的地步；然后再在仿真炭床内设置发光组件，在灯光的烘托下，仿真炭床即能产生燃料的视觉效果。

[0004] 但是，目前市场上的壁炉用炭床在炭火质量、耐摔、透光效果以及火焰逼真效果上仍存在一些不足，需进一步研发改进。

[0005] 有鉴于此，本发明人针对现有技术中壁炉用炭床进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于提供一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，以解决现有技术在火焰逼真效果上较差的问题。

[0007] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

[0008] 一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其中，包括调料、注浆灌注、修补以及彩绘的步骤，在彩绘的步骤中：

[0009] 其采用检测与照着样品彩绘交叉进行的方式，在彩绘时又包括如下三个步骤：

[0010] A：采用经稀释过的黑油漆对整个炭床进行首次喷涂，喷涂需让炭床的透光部位遗留有适当的未喷到区域，未喷到区域大小需与样品进行对比来判断；

[0011] B：采用黑油漆对炭床的平面部位进行全面喷黑；

[0012] C：采用白油漆在炭床上喷涂以在黑油漆上形成白点模拟灰烬。

[0013] 进一步，该炭床在注浆灌注时被加工成凹凸不平状且具有较多数量的深坑部位，在步骤A对整个炭床进行首次喷涂时，采用喷枪来回喷墨，该未喷到区域即为上述深坑部位。

[0014] 进一步，该黑油漆选用硝基漆，稀释剂选用天那水，该天那水与硝基漆的体积比为2:1。

[0015] 进一步，在修补步骤中，还包括在暗房中用标准机芯灯泡进行检测的步骤，在检测时需拿标准透光标准进行效果比对。

[0016] 进一步，在调料步骤中，其选用如下重量计的组分混合而成浆料：0.205份的黄色膏，0.068份的红色膏，15-25份的软树脂，75-85份的中性树脂，20-35份的滑石粉，75-90份的重石粉，2.1-4.2份的短纤维丝，4.2-12.6份的固化剂，该软树脂和中性树脂的总重量X，该滑石粉和重石粉的总重量Y，X：Y=100：110。

[0017] 采用上述结构后，本发明涉及的一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，其通过在彩绘步骤中采用步骤A、步骤B以及步骤C三步骤的方式，其可以生产出高规格、高一致性地仿真炭床，即具有仿真效果好的特点。为了进一步确保其仿真效果，在调料步骤中，其选择黄色膏与红色膏的配比以及黄色膏和红色膏与其它组分的配比，也进一步确保整个壁炉用炭床具有较佳的仿真效果。附图说明

[0018] 图1为本发明涉及一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺的流程图。

具体实施方式

[0019] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0020] 本发明还提供一种仿真效果好的壁炉用炭床生产工艺，包括如下步骤：

[0021] ①调料；

[0022] ②注浆灌注，拆模并经至少48小时完成固化期，再泡碱清洗；泡碱的目的在于取出油脂，采用碱的浓度为15%mol/L；

[0023] ③修补；

[0024] ④彩绘：对照样品彩绘，在暗房内进行透光检测后得到成品；具体其是采用检测与照着样品彩绘交叉进行的方式，在彩绘时又包括如下三个步骤：

[0025] A：采用经稀释过的黑油漆对整个炭床进行首次喷涂，喷涂需让炭床的透光部位遗留有适当的未喷到区域，未喷到区域大小需与样品进行对比来判断；具体地，该黑油漆选用硝基漆，稀释剂选用天那水，该天那水与硝基漆的体积比为2:1。

[0026] B：采用黑油漆对炭床的平面部位进行全面喷黑；

[0027] C：采用白油漆在炭床上喷涂以在黑油漆上形成白点模拟灰烬。

[0028] 这样，本发明通过在彩绘步骤中采用步骤A、步骤B以及步骤C三步骤的方式，其可以生产出高规格、高一致性地仿真炭床，即具有仿真效果好的特点。

[0029] 需要说明的是，该炭床的透光部位主要是由模拟炭构成，模拟炭在注浆灌注成型时被加工成凹凸不平状，即在模拟炭上会存在较多数量的深坑部位，在步骤A中，其优选是采用喷枪进行来回喷墨，一般来回一次即可，在喷射过程中，深坑部位基于没有被直接喷射到较多的墨，其主要还是呈现出注浆灌注成型后的颜色，如此在灯光照射下，整个模拟炭会显示出较佳的模拟火焰效果。

[0030] 具体地，在调料步骤中，其选用如下重量计的组分混合而成浆料：0.205份的黄色膏，0.068份的红色膏，15-25份的软树脂，75-85份的中性树脂，20-35份的滑石粉，75-90份的重石粉，2.1-4.2份的短纤维丝，4.2-12.6份的固化剂，该软树脂和中性树脂的总重量X，该滑石粉和重石粉的总重量Y，X：Y=100：110；

[0031] 在修补步骤中，采用原色浆料进行修补，在炭火边缘较薄处用再增加一定量短纤维丝的浆料刮边加厚到8-10mm，两头需要锁螺丝之处需加厚到12-15mm；在具体修补时，膜线效果自然，内腔及周边毛刺一定圆滑自然，线条要直，保持产品风格；炭床修好后还需要用检测工具进行检测，主要是检测是否存在刺手部位，产品尺寸规格和组立吻合度；最后还可以在暗房中用标准机芯灯泡进行检测的步骤，在检测时需拿标准透光标准进行效果比对；

[0032] 为了确保炭床在强度和韧性上处于行业领导地位，在注浆灌注中进行了如下设置：

[0033] 当炭床的长度尺寸在25-45cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷或抽空打底，第二次用浆料加短纤维丝刮边加厚，第三次用浆料摇料接底成型，其中第二次用浆料中的短纤维丝含量需增加至原来含量的3到5倍。

[0034] 当炭床的长度尺寸在45-75cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷或者抽空打底，第二次用割好造型的纤维布或纤维毡贴设在炭床平面的地方再用浆料压实，胶化后第三次用浆料摇均匀加厚接底成型。

[0035] 当炭床的长度尺寸在75-95cm时，需将炭床分作三次操作，第一次用浆料涂刷打底，第二次用割好造型的纤维布或纤维毡贴设在炭床平面的地方再用浆料压实，胶化后第三次用浆料摇均匀加厚接底成型，该纤维布或纤维毡的长度为40-50cm。

[0036] 当炭床的长度尺寸大于95cm时，需分段加工，然后在连接处修改稳合，再在炭床平面的位置贴上2-3层匹配于炭床平面大小的纤维布或纤维毡，透光部位贴一层纤维布或纤维毡。

[0037] 无论是何种长度的炭床，其在浆料涂刷或者抽空打底时均是采用先成型炭床的另一半，再将分别成型的两半炭床在未凝结之前合并在一起的方式成型为炭床胚体。

[0038] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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