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罐区智能充氮保护及油气回收装置

阅读：1066发布：2020-05-18

专利汇可以提供罐区智能充氮保护及油气回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油气检测装置与氮气补充装置，设置氮气装置与压力泵连接，通过单向阀将氮气运送到总管，通过分流管分送至周边密封中，补充氮气置换密封层中的油气与氧气，将泄露的油气经油气干燥机处理后传送到第一检测装置，经第一净化装置净化后传送至第二检测装置，检测合格再排出；不达标再经第二检测装置上的气动换向阀将油气传送至过滤装置，经过滤装置过滤后再通过第二净化装置进行净化，传送至第二检测装置，从而形成过滤循环，检测净化达标后排放，本实用新型提高石油储罐的安全性，最大化的利用了氮气，实用性强，安全性能高，成本较低，节能环保，避免了对环境的污染。，下面是罐区智能充氮保护及油气回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油罐(1)，设于所述油罐(1)内的浮盘(2)，设于所述油罐(1)与所述浮盘(2)间的第一密封层与第二密封层，其特征在于，还包括油气检测装置与氮气补充装置；
所述氮气补充装置包括氮气装置(3)、压力泵(4)、单向阀(5)、总管(6)及氮气管道(7)，所述第一密封层与所述第二密封层之间设有多个分流管(8)，所述氮气装置(3)通过所述氮气管道(7)与所述压力泵(4)连接，所述氮气管道(7)上设有所述单向阀(5)，所述压力泵(4)的另一端连接通过所述氮气管道(7)与所述总管(6)的入口端之间，所述总管(6)的出口段与所述分流管(8)的入口端连接；
所述油气检测装置包括油气干燥机(9)、第一检测装置(10)、第二检测装置(11)、第一净化装置(12)、第二净化装置(13)、过滤装置(14)、气动换向阀(15)、后置阀门(16)及油气管道(17)，所述油气干燥机(9)的一端与所述分流管(8)的出口端连接，所述油气干燥机(9)的另一端通过所述油气管道(17)与所述第一检测装置(10)连接，所述第一检测装置(10)的另一端通过所述油气管道(17)与所述第一净化装置(12)连接，所述第一净化装置(12)的另一端通过所述油气管道(17)连接所述第二检测装置(11)，所述第二检测装置(11)的另一端通过所述油气管道(17)连接所述总管(6)，所述第二检测装置(11)与所述总管(6)的连接管道上设有所述后置阀门(16)；
所述第二检测装置(11)上还设有所述气动换向阀(15)，所述气动换向阀(15)的一端通过返回管道(18)与所述过滤装置(14)连接，且所述过滤装置(14)的另一端通过所述油气管道(17)与所述第二净化装置(13)连接，所述第二净化装置(13)的另一端通过所述油气管道(17)连接所述第二检测装置(11)。
2.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，还包括氮气回收装置，所述氮气回收装置包括氮气传感器(19)、控制阀(20)、压缩机(21)、回收管(22)及回收罐(23)，所述回收管(22)与所述分流管(8)连接，所述回收管(22)与所述分流管(8)的连接处设有氮气传感器(19)，所述氮气传感器(19)与所述控制阀(20)连接，所述控制阀(20)通过所述回收管(22)与所述压缩机(21)连接，所述压缩机(21)的另一端通过所述回收管(22)与所述回收罐(23)连接。
3.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述过滤装置(14)由进气口至出气口依次设有进风机、活性炭过滤网、PP棉过滤层、PM2.5过滤网及排风机。
4.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述油气管道(17)与所述氮气管道(7)上均设有减压阀(24)。
5.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述氮气补充装置与所述油气检测装置为并联设置。
6.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述油气管道(17)、所述氮气管道(7)、所述分流管(8)及所述总管(6)均为耐腐蚀性气管。
7.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述氮气装置(3)为氮气钢瓶或制氮机。
8.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述油气干燥机(9)、所述第一检测装置(10)、所述第二检测装置(11)均设有两台设备，一台正常工作，一台作为备用。
9.根据权利要求1所述的罐区智能充氮保护及油气回收装置，其特征在于，所述油气管道(17)的端口均设置有连接用法兰。

说明书全文

罐区智能充氮保护及油气回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油储罐技术领域，特别涉及一种罐区智能充氮保护及油气回收装置。

背景技术

[0002] 近年来，国内外已经有多起油罐因为雷击起火的案例，浮顶石油储罐的火灾事故中，密封圈失效导致的火灾占72.8％，目前国内广泛使用的密封结构的密封处均存在油气泄漏间隙，罐壁悬挂浮油挥发物与氧气结合容易引起火灾，油气泄漏排放到空气中也污染了环境，国内目前有油气回收装置，回收效率低，油气纯度不达标，成本很高，装置功能单一。实用新型内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型的目的是提供一种罐区智能充氮保护及油气回收装置，合理有效地利用氮气置换与油气检测净化，解决石油储罐因油气泄漏后与氧气结合造成的安全隐患问题。

[0004] 为实现上述目的，本申请提供一种罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油罐，设于所述油罐内的浮盘，设于所述油罐与所述浮盘间的第一密封层与第二密封层，还包括油气检测装置与氮气补充装置；

[0005] 所述氮气补充装置包括氮气装置、压力泵、单向阀、总管及氮气管道，所述第一密封层与所述第二密封层之间设有多个分流管，所述氮气装置通过所述氮气管道与所述压力泵连接，所述氮气管道上设有所述单向阀，所述压力泵的另一端连接通过所述氮气管道与所述总管的入口端之间，所述总管的出口段与所述分流管的入口端连接；

[0006] 所述油气检测装置包括油气干燥机、第一检测装置、第二检测装置、第一净化装置、第二净化装置、过滤装置、气动换向阀、后置阀门及油气管道，所述油气干燥机的一端与所述分流管的出口端连接，所述油气干燥机的另一端通过所述油气管道与所述第一检测装置连接，所述第一检测装置的另一端通过所述油气管道与所述第一净化装置连接，所述第一净化装置的另一端通过所述油气管道连接所述第二检测装置，所述第二检测装置的另一端通过所述油气管道连接所述总管，所述第二检测装置与所述总管的连接管道上设有所述后置阀门；

[0007] 所述第二检测装置上还设有气动换向阀，所述气动换向阀的一端通过返回管道与所述过滤装置连接，且所述过滤装置的另一端通过所述油气管道与所述第二净化装置连接，所述第二净化装置的另一端通过所述油气管道连接所述第二检测装置。

[0008] 进一步地，还包括氮气回收装置，所述氮气回收装置包括氮气传感器、控制阀、压缩机、回收管及回收罐，所述回收管与所述分流管连接，所述回收管与所述分流管的连接处设有氮气传感器，所述氮气传感器与所述控制阀连接，所述控制阀通过所述回收管与所述压缩机连接，所述压缩机的另一端通过所述回收管与所述回收罐连接。

[0009] 进一步地，所述过滤装置由进气口至出气口依次设有进风机、活性炭过滤网、PP棉过滤层、PM2.5过滤网及排风机。

[0010] 进一步地，所述油气管道与所述氮气管道上均设有减压阀。

[0011] 进一步地，所述氮气补充装置与所述油气检测装置为并联设置。

[0012] 进一步地，所述油气管道、所述氮气管道、所述分流管及所述总管均为耐腐蚀性气管。

[0013] 进一步地，所述氮气装置为氮气钢瓶或制氮机。

[0014] 进一步地，所述油气干燥机、所述第一检测装置、所述第二检测装置均设有两台设备，一台正常工作，一台作为备用。

[0015] 进一步地，所述油气管道的端口均设置有连接用法兰。

[0016] 本实用新型提供的罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油气检测装置与氮气补充装置，设置氮气装置与压力泵连接，通过单向阀将氮气运送到总管，通过分流管分送至周边密封中，补充氮气置换密封层中的油气与氧气，将泄露的油气经油气干燥机处理后传送到第一检测装置，经第一净化装置净化后传送至第二检测装置，检测合格后经油气管道传输总管，第二检测装置与总管的连接管道上设有后置阀门，净化后的油气再传送回一二密封层之间；不达标再经第二检测装置上的气动换向阀将油气传送至过滤装置，经过滤装置过滤后再通过第二净化装置进行净化，传送至第二检测装置，形成过滤小循环，从而实现了封闭式油气回收，油气放散的可能性被降至最低，保证油气回收装置中的油气达标，提高石油储罐的安全性，最大化的利用了氮气，实用性强，安全性能高，成本较低，节能环保，避免了对环境的污染。附图说明

[0017] 图1为本实用新型实施例提供的罐区智能充氮保护及油气回收装置的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型实施例提供的罐区智能充氮保护及油气回收装置中浮盘与分流管、总管连接的结构示意图；

[0019] 附图标记说明：1-油罐、2-浮盘、3-氮气装置、4-压力泵、5-单向阀、6-总管、7-氮气管道、8-分流管、9-油气干燥机、10-第一检测装置、11-第二检测装置、12-第一净化装置、13-第二净化装置、14-过滤装置、15-气动换向阀、16-后置阀门、17-油气管道、18-返回管道、19-氮气传感器、20-控制阀、21-压缩机、22-回收管、23-回收罐、24-减压阀。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 本实用新型实施例提供一种罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油罐1，设于油罐1内的浮盘2，设于油罐1与浮盘2间的第一密封层与第二密封层，可按照现有技术进行设计，这里不再赘述；还包括油气检测装置与氮气补充装置；氮气补充装置包括氮气装置3、压力泵4、单向阀5、总管6及氮气管道7，第一密封层与第二密封层之间设有多个分流管8，氮气装置3通过氮气管道7与压力泵4连接，氮气管道7上设有单向阀5，压力泵4的另一端连接通过氮气管道7与总管6的入口端之间，总管6的出口段与分流管8的入口端连接；油气检测装置包括油气干燥机9、第一检测装置10、第二检测装置11、第一净化装置12、第二净化装置13、过滤装置14、气动换向阀15、后置阀门16及油气管道17，油气干燥机9的一端与分流管8的出口端连接，油气干燥机9的另一端通过油气管道17与第一检测装置10连接，第一检测装置10的另一端通过油气管道17与第一净化装置12连接，第一净化装置12的另一端通过油气管道17连接第二检测装置11，第二检测装置11的另一端通过油气管道17连接总管6，第二检测装置11与总管6的连接管道上设有后置阀门16；第二检测装置11上还设有气动换向阀15，气动换向阀15的一端通过返回管道18与过滤装置14连接，且过滤装置14的另一端通过油气管道17与第二净化装置13连接，第二净化装置13的另一端通过油气管道17连接第二检测装置11。

[0022] 实施例提供的罐区智能充氮保护及油气回收装置，包括油气检测装置与氮气补充装置；其中，氮气补充装置包括氮气装置3、压力泵4、单向阀5、总管6及氮气管道7，第一密封层与第二密封层之间设有多个分流管8，氮气装置3通过氮气管道7与压力泵4连接，氮气管道7上设有单向阀5，采用单向阀控制氮气装置内的氮气流出，压力泵4的另一端通过氮气管道7与总管6的入口端连接，总管6的出口段与分流管8的入口端连接，通过单向阀将氮气运送到总管，通过分流管均匀的分送至密封层中，通过压力泵把氮气补充到第一密封与第二密封层之间置换密封层中的油气与氧气，从而降低第一与第二密封之间的油气浓度和氧气浓度，提高油罐储罐的安全性；油气检测装置包括油气干燥机9、第一检测装置10、第二检测装置11、第一净化装置12、第二净化装置13、过滤装置14、气动换向阀15、后置阀门16及油气管道17，具体为，油气干燥机9的一端与分流管8的出口端连接，当第一二密封层间的油气漏出后经分流管排出再进入油气管道的油气干燥机中，油气干燥机可将泄漏的油气与水汽混合进行除水干燥，让油气能够进入检测装置检测，油气干燥机9的另一端通过油气管道17与第一检测装置10连接，其中第一检测装置为油气检测传感器，油气检测传感器用以检测油气浓度及杂质，在该传感器上设置有一层滤网，用以减小吸附的油污对于传感器灵敏度的影响，该传感器检测到油气浓度的后产生信号送入第一净化装置，第一检测装置10的另一端通过油气管道17与第一净化装置12连接，第一净化装置为油气净化器，包括有净化器本体、过滤元件、净化管道，过滤元件采用由玻璃纤维材料制成的气/液聚结分离滤芯，将油气混合物中的细小油滴聚结成较大颗粒，然后进行分离。其具有运行噪声低，净化效率高、工况适应性好的特点，过滤效率99％以上，能过滤颗粒可达0.1μm以下，能较好的除去油、气混合物中的大小油滴，提高净化后空气的质量，气/液聚结分离滤芯的使用寿命很长；第一净化装置与第二净化装置为同一种净化器，第一检测装置与第二检测装置为同一种检测器，通过设置两道净化与检测的关卡，可提高油气的净化纯度；第一净化装置12的另一端通过油气管道17连接第二检测装置11，第二检测装置11的另一端通过油气管道17连接总管6，第二检测装置11与总管6的连接管道上设有后置阀门16，后置阀门控制净化达标后的油气回收进入总管；过滤后第二检测装置11上还设有气动换向阀15，气动换向阀15的一端通过返回管道18与过滤装置14连接，且过滤装置14的另一端通过油气管道17与第二净化装置13连接，第二净化装置13的另一端通过油气管道17连接第二检测装置11，经第二检测不达标的油气经气动换向阀通过返回管道传送至过滤装置，通过过滤能够除掉的有害成分及过滤除掉一些固体杂质，过滤后的油气再进入第二净化装置，形成过滤循环回路，检测达标后再进入第二检测装置进行检测，从而实现了封闭式油气回收，油气放散的可能性被降至最低，保证油气回收装置中的油气达标，提高石油储罐的安全性，最大化的利用了氮气，实用性强，安全性能高，成本较低，节能环保，避免了对环境的污染。

[0023] 在一种具体实施方式中，还包括氮气回收装置，氮气回收装置包括氮气传感器19、控制阀20、压缩机21、回收管22及回收罐23，回收管22与分流管8连接，回收管22与分流管8的连接处设有氮气传感器19，氮气传感器19与控制阀20连接，控制阀20通过回收管22与压缩机21连接，压缩机21的另一端通过回收管22与回收罐23连接，可以一定程度的循环使用氮气，减少氮气的排放，保障循环中的充氮压力，增加氮气使用率，可以同时服务于多个储罐，具有投资成本低，回报率高的显著优势。

[0024] 在一种具体实施方式中，过滤装置14由进气口至出气口依次设有进风机、活性炭过滤网、PP棉过滤层、PM2.5过滤网及排风机，并保证过滤效果。

[0025] 在一种具体实施方式中，油气管道17与氮气管道7上均设有减压阀24，可控制调节管道内的压力大小。

[0026] 在一种具体实施方式中，氮气补充装置与油气检测装置为并联设置。

[0027] 在一种具体实施方式中，油气管道17、氮气管道7、分流管8及总管6均为耐腐蚀性气管。

[0028] 在一种优选方式中，氮气装置3为氮气钢瓶或制氮机。

[0029] 在一种具体实施方式中，油气干燥机9、第一检测装置10、第二检测装置11均设有两台设备，一台正常工作，一台作为备用，系统中关键装置均为一备一用，保证系统的长周期运行。

[0030] 在一种具体实施方式中，油气管道17的端口均设置有连接用法兰。

[0031] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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