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一种有机垃圾快速热分解装置

阅读：1056发布：2020-08-01

专利汇可以提供一种有机垃圾快速热分解装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种有机垃圾快速热分解装置，包括机壳，所述机壳内部设置有热解室，所述热解室左侧通过焊接固定有第三电机，所述第三电机右侧电机输出端与旋转轴相连接，所述支撑板右侧表面焊接有垂直于支撑板的旋转杆，所述筛桶右侧中部设置有物料入口，所述滤网上方设置有旋转杆，所述旋转杆顶部左侧的机壳通过铰链安装有箱门，所述箱门下方的机壳表面设置有入料口。该有机垃圾快速热分解装置将对物料的粉碎与热解结合在一起，减少了设备数量，从而减少设备占用空间，并且，筛桶设置为圆柱体结构，且筛桶的支撑板设置为实心结构，设置为圆柱体结构，使得筛桶在旋转时，物料在筛桶内滚动，避免物料堆在一起，因此提高了热解速度。，下面是一种有机垃圾快速热分解装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有机垃圾快速热分解装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有热解室(2)，且热解室(2)内安置有筛桶(3)，所述热解室(2)左侧通过焊接固定有第三电机(25)，所述第三电机(25)右侧电机输出端与旋转轴(26)相连接，且旋转轴(26)右侧与筛桶(3)左侧的支撑板(27)焊接连接，所述支撑板(27)右侧表面焊接有垂直于支撑板的旋转杆(29)，且旋转杆(29)上焊接有搅拌装置(4)，所述筛桶(3)右侧中部设置有物料入口(28)，且物料入口(28)处焊接有管道(30)，所述管道(30)右端与轴承(31)相连接，且轴承(31)卡接在热解室(2)右侧的机壳(1)内，所述管道(30)内安置有外壳(32)，且外壳(32)内安置有螺旋送料杆(33)，所述螺旋送料杆(33)右端与第二电机(16)的输出端相连接，且螺旋送料杆(33)上方右侧设置有下料斗(15)，所述下料斗(15)上方的机壳(1)之间焊接有水平的滤网(12)，所述滤网(12)上方设置有旋转杆(11)，且滤网(12)右侧的机壳(1)外表面焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上方通过焊接固定有第一电机(13)，且第一电机(13)左侧输出端与旋转杆(11)相连接，且旋转杆(11)表面等距焊接有粉碎刀片(10)，所述旋转杆(11)顶部左侧的机壳(1)通过铰链(5)安装有箱门(6)，且箱门(6)的右侧和底部分别安装有把手(8)和密封垫(7)，所述箱门(6)下方的机壳(1)表面设置有入料口(9)，所述筛桶(3)右下方机壳(1)表面设置有油气出口(19)，且油气出口(19)右侧焊接有油气管道(18)，所述油气管道(18)右端的机壳(1)外壁设置有外接油气出口(17)，所述筛桶(3)左侧的机壳(1)表面设置有热蒸汽入口(22)，且热蒸汽入口(22)左侧焊接有蒸汽管道(24)，所述蒸汽管道(24)左端机壳(1)外壁设置有外接热蒸汽入口(23)，所述热解室(2)底部的机壳(1)上安装有阀门(20)，且机壳(1)底部两侧均焊接有支撑腿(21)；
所述筛桶(3)的底部通过固定卡销可以打开及关闭。
2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述筛桶(3)设置为圆柱体结构，且筛桶(3)的支撑板(27)设置为实心结构。
3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)设置为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述粉碎刀片(10)与滤网(12)之间的距离范围设置为1-2cm。
5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述油气出口(19)的高度设置在筛桶(3)底部下方。
6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述热蒸汽入口(22)的位置设置在筛桶(3)左侧中下方。
7.根据权利要求1所述的一种有机垃圾快速热分解装置，其特征在于：所述管道(30)左端与筛桶(3)的物料入口(28)焊接连接，且管道(30)直径大于螺旋送料杆(33)的外壳(32)直径。

说明书全文

一种有机垃圾快速热分解装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热分解相关技术领域，具体为一种有机垃圾快速热分解装置。

背景技术

[0002] 生物质热解是一种将固体有机物形成气固分离的热化学处理技术。通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源，生产各种清洁能源和化工产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费给环境造成的污染。而有机垃圾是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。对有机垃圾进行热分解提取，将其加工为能源再利用，从而节约能源。

[0003] 现有的热分解装置大多是利用裂解炉直接处理，对物料进行干燥等预处理还需利用其它的设备，导致设备总占用空间大，而且现有的热分解装置将物料一起倒入装置内部，物料堆在一起，影响热分解效率。现有技术中有机垃圾如餐厨垃圾等，最大的问题是堆积松散，密度低，承载运输压力大。装载了一车的有机垃圾，往往重量还不足一吨，现有技术急需将有机垃圾快速预处理，或者将有机垃圾处理成密度较大的可有效堆积的物料的情形。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种有机垃圾快速热分解装置，以解决现有的热分解装置大多是利用大型焚烧炉直接处理，对物料进行干燥等预处理还需利用其它的设备，导致设备总占用空间大，而且现有的热分解装置将物料一起倒入装置内部，物料堆在一起，影响热分解效率的问题。现有技术中粗放式的处理，由于有机垃圾往往堆积密度低，处理的效率极低。或者用脱水装置处理后再焚烧，效率也是很低，都是本实用新型所要解决的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种有机垃圾快速热分解装置，包括机壳，所述机壳内部设置有热解室，且热解室内安置有筛桶，所述热解室左侧通过焊接固定有第三电机，所述第三电机右侧电机输出端与旋转轴相连接，且旋转轴右侧与筛桶左侧的支撑板焊接连接，所述支撑板右侧表面焊接有垂直于支撑板的旋转杆，且旋转杆上焊接有搅拌装置，所述筛桶右侧中部设置有物料入口，且物料入口处焊接有管道，所述管道右端与轴承相连接，且轴承卡接在热解室右侧的机壳内，所述管道内安置有外壳，且外壳内安置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆右端与第二电机的输出端相连接，且螺旋送料杆上方右侧设置有下料斗，所述下料斗上方的机壳之间焊接有水平的滤网，且滤网右侧的机壳外表面焊接有支撑架，所述支撑架上方通过焊接固定有第一电机，且第一电机左侧输出端与旋转杆相连接，所述滤网上方设置有旋转杆，且旋转杆表面等距焊接有粉碎刀片，所述旋转杆顶部左侧的机壳通过铰链安装有箱门，且箱门的右侧和底部分别安装有把手和密封垫，所述箱门下方的机壳表面设置有入料口，所述筛桶右下方机壳表面设置有油气出口，且油气出口右侧焊接有油气管道，所述油气管道右端的机壳外壁设置有外接油气出口，所述筛桶左侧的机壳表面设置有热蒸汽入口，且热蒸汽入口左侧焊接有蒸汽管道，所述蒸汽管道左端机壳外壁设置有外接热蒸汽入口，所述热解室底部的机壳上安装有阀门，且机壳底部两侧均焊接有支撑腿。

[0006] 优选的，所述筛桶设置为圆柱体结构，且筛桶的支撑板设置为实心结构。

[0007] 优选的，所述搅拌装置设置为长方体结构，且搅拌装置设置为旋转结构。

[0008] 优选的，所述粉碎刀片与滤网之间的距离范围设置为1-2cm。

[0009] 优选的，所述油气出口的高度设置在筛桶底部下方。

[0010] 优选的，所述热蒸汽入口的位置设置在筛桶左侧中下方。

[0011] 优选的，所述管道左端与筛桶的物料入口焊接连接，且管道直径大于螺旋送料杆的外壳直径。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机垃圾快速热分解装置将对物料的粉碎与热解结合在一起，减少了设备数量，从而减少设备占用空间，同时，对物料进行粉碎后，因为体积较小，更加有利于提高热解速度，并且，筛桶设置为圆柱体结构，且筛桶的支撑板设置为实心结构，设置为圆柱体结构，使得筛桶在旋转时，物料在筛桶内滚动，避免物料堆在一起，因此提高了热解速度，同时，蒸汽管道左端机壳外壁设置有外接热蒸汽入口，热蒸汽入口的位置设置在筛桶左侧中下方，热蒸汽质量较轻会往上流动，这样设置可以使热蒸汽流经筛桶，从而实现加热，另外，管道左端与筛桶的物料入口焊接连接，且管道直径大于螺旋送料杆的外壳直径，当筛桶旋转带动管道旋转时，仅仅带动轴承转动，不会影响螺旋送料杆工作，而管道直径大于螺旋送料杆的外壳直径，保证了螺旋送料杆可以正常工作，同时，筛桶的热量可以通过螺旋送料杆传递给物料，对物料进行预热处理，加快热解速度。附图说明

[0013] 图1为本实用新型结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型网筛侧面结构示意图；

[0015] 图3为图1中A区域放大结构示意图。

[0016] 图中：1、机壳，2、热解室，3、筛桶，4、搅拌装置，5、铰链，6、箱门，7、密封垫，8、把手，9、入料口，10、粉碎刀片，11、旋转杆，12、滤网，13、第一电机，14、支撑架，15、下料斗，16、第二电机，17、外接油气出口，18、油气管道，19、油气出口，20、阀门，21、支撑腿，22、热蒸汽入口，23、外接热蒸汽入口，24、蒸汽管道，25、第三电机，26、旋转轴，27、支撑板，28、物料入口，
29、旋转杆，30、管道，31、轴承，32、外壳，33、螺旋送料杆。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机垃圾快速热分解装置，包括机壳1、热解室2、筛桶3、搅拌装置4、铰链5、箱门6、密封垫7、把手8、入料口9、粉碎刀片10、旋转杆11、滤网12、第一电机13、支撑架14、下料斗15、第二电机16、外接油气出口17、油气管道18、油气出口19、阀门20、支撑腿21、热蒸汽入口22、外接热蒸汽入口23、蒸汽管道24、第三电机25、旋转轴26、支撑板27、物料入口28、旋转杆29、管道30、轴承31、外壳32和螺旋送料杆33，机壳1内部设置有热解室2，且热解室2内安置有筛桶3，热解室2左侧通过焊接固定有第三电机25，第三电机25右侧电机输出端与旋转轴26相连接，且旋转轴26右侧与筛桶3左侧的支撑板27焊接连接，支撑板27右侧表面焊接有垂直于支撑板的旋转杆29，且旋转杆29上焊接有搅拌装置4，搅拌装置4设置为长方体结构，且搅拌装置4设置为旋转结构，当筛桶3旋转带动物料的同时，搅拌装置4受物料滚动的作用力并且在旋转杆29的作用下旋转，便于翻动物料，进一步提高热解速度，筛桶3右侧中部设置有物料入口28，且物料入口28处焊接有管道30，管道30右端与轴承31相连接，且轴承31卡接在热解室2右侧的机壳1内，管道30内安置有外壳32，且外壳32内安置有螺旋送料杆33，螺旋送料杆33右端与第二电机16的输出端相连接，且螺旋送料杆33上方右侧设置有下料斗15，下料斗15上方的机壳1之间焊接有水平的滤网12，且滤网12右侧的机壳1外表面焊接有支撑架14，支撑架14上方通过焊接固定有第一电机13，且第一电机13左侧输出端与旋转杆11相连接，滤网12上方设置有旋转杆11，且旋转杆11表面等距焊接有粉碎刀片10，粉碎刀片10与滤网12之间的距离范围设置为1-2cm，保证了粉碎刀片10的粉碎范围，避免无法对直接掉落在滤网13上的大块物料进行切割粉碎，从而便于进行物料的预处理，加快物料热解速度，旋转杆11顶部左侧的机壳1通过铰链5安装有箱门6，且箱门6的右侧和底部分别安装有把手8和密封垫7，箱门6下方的机壳1表面设置有入料口9，筛桶3右下方机壳1表面设置有油气出口19，且油气出口19右侧焊接有油气管道
18，油气管道18右端的机壳1外壁设置有外接油气出口17，筛桶3左侧的机壳1表面设置有热蒸汽入口22，且热蒸汽入口22左侧焊接有蒸汽管道24，筛桶3设置为圆柱体结构，且筛桶3的支撑板27设置为实心结构，设置为圆柱体结构，使得筛桶3在旋转时，物料在筛桶3内滚动，避免物料堆在一起，因此提高了热解速度，油气出口19的高度设置在筛桶3底部下方，使得油气出口19与底部的固体产物出料口有一定距离，产物中油气质量较轻，处于上层，这样便于将油气于固定产物分离，蒸汽管道24左端机壳1外壁设置有外接热蒸汽入口23，热蒸汽入口22的位置设置在筛桶3左侧中下方，热蒸汽质量较轻会往上流动，这样设置可以使热蒸汽流经筛桶3，从而实现加热，管道30左端与筛桶3的物料入口28焊接连接，且管道30直径大于螺旋送料杆33的外壳32直径，当筛桶3旋转带动管道30旋转时，仅仅带动轴承31转动，不会影响螺旋送料杆33工作，而管道30直径大于螺旋送料杆33的外壳32直径，保证了螺旋送料杆33可以正常工作，同时，筛桶3的热量可以通过螺旋送料杆33传递给物料，对物料进行预热处理，加快热解速度，热解室2底部的机壳1上安装有阀门20，且机壳1底部两侧均焊接有支撑腿21。

[0019] 工作原理：在使用该有机垃圾快速热分解装置之前，需要对整个快速热分解装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先拉住把手8将箱门6打开，将物料从入料口9倒入，粉碎刀片9在第一电机13的带动下，对物料进行切割粉碎，至今物料通过滤网12，经过下料斗15落入螺旋送料杆33上，接着在螺旋送料杆33的输送下，物料从螺旋送料杆33左端落入筛桶3内，第三电机25带动旋转轴26旋转，使得筛桶3随着旋转轴26旋转，从而使得筛桶3带动物料，同时，从热蒸汽入口22传来的热蒸汽对物料进行传热并加热处理，有机垃圾中会产生热解反应的部分会产生部分油气，当热解产生产物后，通过筛桶3的筛网流入热解室内，固体产物受重力影响沉入底部，通过阀门20打开取出，进行进一步垃圾处理，而质量较轻的油和气从油气出口19经过油气管道18从外接油气出口17流出。

[0020] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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