富氧煤气发生装置
专利汇可以提供富氧煤气发生装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种反火型 煤 气发生装置，其结构特点是炉体是采用密封式反火 气化 结构，并配有富 氧 发生器，其所产气体含氧量达80％以上，克服了敞开式反火气化煤气发生炉，由于直接利用空气， 燃料 利用仍不充分，煤气热值低的缺点。本装置造价低廉，所产煤气热值达2300-4000大卡/m3，可供生活和生产应用。，下面是富氧煤气发生装置专利的具体信息内容。
1、一种富氧煤气发生装置，其炉体为反火气化结构，煤气由炉体底部真空口被抽出；在炉体下边有一水封池，出渣口和绞龙式连续出渣机，其特征在于：
①煤气发生装置的炉体、上配有富氧发生器，供应炉体造气用富氧气体；
②煤气发生装置的炉体采窑出闭式反火气化结构，即在炉顶或炉壁装有一个密封盖1；
2、按照权利要求1所述的富氧煤气发生装置，其特征在于富氧发生器为隔离层式结构，即在富氧发生器内装有多层活动孔板20和多层固定孔板21，一层活动孔板和一层固定孔板之间装有吸附剂（5A°分子筛又名人工合成沸石）并用弹簧25、拉杆26以及螺母控制，使两层之间的距离可伸、可缩；
3、按照权利要求1所述的富氧发生装置，其特征在于炉体顶部的密封盖1是液封分离扣压式结构或是液封转轴 连接扣压式结构或是配重翻板式结构；
4、按照权利要求1所述的富氧发生装置，其特征在于富氧发生器可以为1个，最好至少三个为一组，还可多组并联或串联使用，其解吸、充氧、产氧三个过程可以是人工操作，也可用单板机自动控制；
5、按照权利要求1所述的富氧煤气发生装置，其特征在于富氧发生器的充气用空气压缩机；
6、按照权利要求1所述的富氧煤气发生装置，其特征在于在压缩空气进入富氧发生器之前，要经过一级或多级冷却器28和油气分离器29；
7、按照权利要求1所述的富氧煤气发生装置，其特征在于富氧发生器封头19的气体进口装有双层或多层铜网过滤器；
8、按照权利要求1所述的富氧煤气发生装置，其特征在于从富氧氧发生器出来的气体和从水夹套出来的蒸气可以分别直接进入炉体的氧化层，或是通过管道和单向阀富氧气体和水蒸汽混合后再进入炉体氧化层。
本实用新型是一种煤气发生装置，用于制造生活和生产用煤气，煤气发生装置的炉体为反火气化结构，煤气由炉体底部真空抽氧管被抽出；在炉体内壁有水夹套，炉体下部有一水封池，出渣口和绞龙式连续出渣机。
中国专利CN86.2.06045U公开了一种反火型煤气发生炉，其目的是为了克服密封正向气化煤气发生炉所存在的燃料造气利用率低、造气质量差，难以利用劣质煤的缺点。其特征是采用了敞开式反火气化结构。炉子上口是敞开的，煤气由吸风机以炉子底部的真空抽气管口被抽出，其优点在于还原层在氧化层下面，即使氧化层明火燃烧，通过反火氧化、燃料可较好利用，同时，还原层湿度较低，加之连续出渣，避免了结渣，其缺点是煤气热值低，造成这种缺点的原因是煤气发生炉为敞开式结构。在造气过程中，作为气化剂的自然空气含氮量高，当空气进入炉内后，只有空气中的氧与碳反应生成一氧化碳，而氮不参加反应，却进入煤气中，因氮在煤气中所占的比例较大，因而，所造煤气热值低。大约在1000～1700大卡／m3左右。这种煤气，仅能做一般工业窑炉的燃料气。难以作为生活和生产用煤气。而且由于空气中含氧量的限制，致使氧化层燃烧不充分，造成燃料损失。同时，给煤气的净化带来麻烦，为了提高煤气的热值，有人采用制氧机组向上述煤气发生炉提供氧气。借此虽然可以提高煤气的热值，但制氧机组造价昂贵，体积庞大，运行和维修技术复杂，难以推广，更为突出的是敞开反火式煤气发生炉，即使采用充氧助燃的方法，也 不可避免大量空气从敞开的炉口中进入，因而不能保证煤气的质量。
本实用新型的任务是于避免上述现有技术的不足之处而提供一种燃料利用充分，煤气热值高、供氧设备价廉，可以连续产气的煤气发生装置。
为了完成上述任务，煤气发生装置的炉体配置了吸附式富氧发生器，在发生器中装有选择性吸附剂。如各种型号的分子筛（人工合成沸石）。吸附剂可根据物质的分子大小、极性程度、不饱和程度进行选择性吸附，因此，当空气通过富氧发生器中的吸附剂时，由于对空气中的氮气和氧气的吸附能力不同，所以空气中氧气相对富集，利用这种富氧气体所生成的煤气，不燃烧的气体如氮气等含量少，所以煤气热值高，且这种富氧发生器造价低廉为了保证进入煤气发生装置的气体绝大部分是富氧气体，所以本装置的炉体，采用封闭反火式结构。即在炉顶或炉壁设置一个密封盖，富氧发生的气体出口通过管道直接进入炉体中的氧化层或是与炉体水夹套内产生的水蒸气混合后进入炉体的氧化层。
富氧发生器采用隔离层式结构，即在富氧发生器内装有多层活动孔板和固定孔板，一层活动孔板，一层固定孔板为一组，两层中间装有吸附剂，用拉杆和弹簧控制。使两层之间的距离可长，可短，以补偿吸附剂长期使用产生破碎后的空隙，富氧发生器可以用1个，但最好至少用三个为一组以便在不停机的情况下完成富氧发生器的解吸、充气和产氧三个过程。还可以用多组富氧发生器并联或串联使用，其工作过程可以是人工操作，也可以用单板机自动控制。因为富氧发生器工作过程即吸附过程是在加压条件下进行的，所以，根据富氧用量多少，在装置中配有供应气源的空气压缩机，为避免空气压缩机出来的
空气湿度高且含污物易影响吸附剂的效果，因此在压缩空气进入富氧发生器之前先经过一级或多级冷却净化器。
附图的图面说明如下：
图1是煤气发生装置炉体结构剖视图；
图2为带转动轴的液封盖剖视图；
图3为配重式翻板密封盖剖视图；
图4为配重式翻板密封盖放大图；
图5为煤气发生装置中富氧发生器剖视图；
图6是煤气发生器装置的工艺流程图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
在图1所示的炉体上，炉体上罩2与炉体3法兰连接，在炉体上罩2的顶部设有加煤口，在加煤口4和炉体上罩2接触处有密封盖1，密封盖1可以是液封分离扣压式，如图1和A放大图所示。也可以是转轴连接液封式，即在密封盖1的边缘上和装液槽通过转动轴连接的形式，如图2所示，其中 为转动轴，a为滑轮，通过滑轮和拉丝，使密封盖开、闭、密封盖1还可以是配重翻板式，如图3和图4所示，其中密封盖1为止口式，密封盖1通过转动轴和支承与加煤口4相连接，在密封盖1上有半园形密封垫，通过螺钉或粘合剂与密封盖1相连接，密封垫C的直边能将接触缝d复盖，即半园形密封垫C略大于与其连接在一起的半个密封盖1。在密封盖1下方，在炉体上罩2中有分煤器5，用3根——4根金属材料固接在炉体上罩2的内壁上，富氧进氮管6通过金属管道和单项阀7进入炉体内的氧化层。在炉体3的内壁设有水夹套8，其上有液位计9，其内有水，由于炉体温度水夹套中的水变成水蒸气带有一定压力，通过管道和单向阀10流出 单独进入或与从富氧发生器中来的富氧气体按一定比例混合后进入炉体的氧化层，以利于煤的充分燃烧。在炉体中部设有下渣机11、炉排12、在炉体下部有水封池13、真空抽气口14、真空抽气管道15、出渣口16，绞龙出渣机17可将水封池内灰渣排出。
图2为富氧发生器的结构剖视图。
发生器整体外壳由若干段筒体通过法兰连接而成，在发生器上端装有气体出口的封头18，下端装有气体进口的封头19，在封头19气体进口内壁用法兰连接着有双层或多层铜网的过滤器22。在每一段筒体23的内部活动孔板20和固定孔板21通过压盖24、弹簧25、拉杆26及螺母固接。在活动孔板20和固定孔板21之间装有5A°分子筛，活动孔板20靠拉杆26弹簧25逐渐紧缩，以补偿分子筛长期使用产生破碎后的空隙，提高分子筛的吸附效率。
下面结合图3说明造气的全过程：
空气压缩机27出来的空气，经过冷凝器28和油气分离器29进入富氧发生器30，从富氧发生器出来的富氧气体可直接进入炉体的氧化层也可以和从炉体水夹套出来的水蒸汽混合后进入炉体内的氧化层，与碳发生化学反应生成一氧化碳和氢气的混合气体再从炉体下部的真空水环泵31抽出、经过冷凝器32、气水分离器33进入煤气贮气罐34，因为吸附器的解吸过程是在负压下进行的，且抽气量要大，所以，在装置中配有水环真空泵35。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、煤气热值高，达2300／m3以上。
2、富氧发生器产生的气体含量达80％，因此作为造气，燃料利用率高。
3、富氧发生器的造价为通用制氧机组的五分之一。
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