大口径直通篮式过滤器
阅读：42发布：2024-02-22
专利汇可以提供大口径直通篮式过滤器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型大口径直通篮式 过滤器 ，包括筒体和过滤组件，所述筒体的两端分别连接有第一连接 法兰 和第二连接法兰，所述过滤组件固定连接在所述筒体内，所述过滤组件包括过滤筒和过滤板，所述过滤筒的一端连接有限流导向边，所述过滤筒的另一端连接所述过滤板，所述限流导向边贴合连接在所述筒体的壁面上，所述过滤筒与所述筒体之间形成流通腔道，所述筒体内设有隔 挡板 ，所述隔挡板隔挡流通腔道的部分空间。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的大口径直通篮式过滤器。，下面是大口径直通篮式过滤器专利的具体信息内容。
1.一种大口径直通篮式过滤器，包括筒体和过滤组件，其特征在于：所述筒体的两端分别连接有第一连接法兰和第二连接法兰，所述过滤组件固定连接在所述筒体内，所述过滤组件包括过滤筒和过滤板，所述过滤筒的一端连接有限流导向边，所述过滤筒的另一端连接所述过滤板，所述限流导向边贴合连接在所述筒体的壁面上，所述过滤筒与所述筒体之间形成流通腔道，所述筒体内设有隔挡板，所述隔挡板隔挡流通腔道的部分空间。
2.根据权利要求1所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述筒体上开设有人孔，所述人孔上连接有第二人孔法兰，所述第二人孔法兰上连接有第一人孔法兰，所述第一人孔法兰上连接有吊臂组件。
3.根据权利要求2所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述吊臂组件包括吊臂架和吊钩，所述吊钩连接在所述吊臂上，所述吊臂架可相对于所述筒体转动调节。
4.根据权利要求3所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述吊臂组件还包括连接座，所述连接座相对于所述筒体固定设置，所述吊臂架转动连接在所述连接座上。
5.根据权利要求2所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述筒体内设有爬梯。
6.根据权利要求5所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述筒体内连接有挂梁，所述挂梁固定连接在所述筒体内壁上，所述爬梯挂设在所述挂梁上。
7.根据权利要求1所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述限流导向边为沿所述第一连接法兰向所述第二连接法兰方向倾斜的椭圆环结构。
8.根据权利要求1所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述过滤板上设有隔挡段和过滤段，所述过滤段开设有通孔，所述隔挡段设为封闭结构。
9.根据权利要求1所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述筒体上开设有排污口。
10.根据权利要求1或9所述的大口径直通篮式过滤器，其特征在于：所述过滤筒上设有双层过滤网，所述筒体上连接有差压表。
大口径直通篮式过滤器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管线内流体过滤设备领域，特别是涉及大口径直通篮式过滤器。
背景技术
[0002] 篮式过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，便于对管路内的流体进行清洁。
[0003] 但是，现有的篮式过滤器多适用于小型设备，对于大口径管路并不适用，尤其是含杂质较高且不设有过滤器的老旧管线，管线内杂质导致下游设备频繁的维护，造成生产效率低下，生产维护成本高。但是由于大口径管线安装空间有限，而传统过滤器体积庞大，因此管线上加装传统过滤器的改造工程庞大，对生产运营部门经济压力和运营压力大，而传统的小型篮式过滤器又不适用于大口径管路。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的大口径直通篮式过滤器。
[0005] 本实用新型大口径直通篮式过滤器，包括筒体和过滤组件，所述筒体的两端分别连接有第一连接法兰和第二连接法兰，所述过滤组件固定连接在所述筒体内，所述过滤组件包括过滤筒和过滤板，所述过滤筒的一端连接有限流导向边，所述过滤筒的另一端连接所述过滤板，所述限流导向边贴合连接在所述筒体的壁面上，所述过滤筒与所述筒体之间形成流通腔道，所述筒体内设有隔挡板，所述隔挡板隔挡流通腔道的部分空间。
[0006] 优选的是，所述筒体上开设有人孔，所述人孔上连接有第二人孔法兰，所述第二人孔法兰上连接有第一人孔法兰，所述第一人孔法兰上连接有吊臂组件。
[0007] 在上述任意方案中优选的是，所述吊臂组件包括吊臂架和吊钩，所述吊钩连接在所述吊臂上，所述吊臂架可相对于所述筒体转动调节。
[0008] 在上述任意方案中优选的是，所述吊臂组件还包括连接座，所述连接座相对于所述筒体固定设置，所述吊臂架转动连接在所述连接座上。
[0009] 在上述任意方案中优选的是，所述筒体内设有爬梯。
[0010] 在上述任意方案中优选的是，所述筒体内连接有挂梁，所述挂梁固定连接在所述筒体内壁上，所述爬梯挂设在所述挂梁上。
[0011] 在上述任意方案中优选的是，所述限流导向边为沿所述第一连接法兰向所述第二连接法兰方向倾斜的椭圆环结构。
[0012] 在上述任意方案中优选的是，所述过滤板上设有隔挡段和过滤段，所述过滤段开设有通孔，所述隔挡段设为封闭结构。
[0013] 在上述任意方案中优选的是，所述筒体上开设有排污口。
[0014] 在上述任意方案中优选的是，所述过滤筒上设有双层过滤网，所述筒体上连接有差压表。
[0015] 本实用新型大口径直通篮式过滤器与现有技术不同之处在于：本实用新型大口径直通篮式过滤器，包括筒体和过滤组件，筒体的两端分别连接有第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰分别与相邻的管线密封连接，使本实施例的装置直接连接到管线上，在实现相邻管线对接的同时，过滤组件对管线内的流体进行过滤，适用于多种口径的管线的连接，尤其适用于大口径管线的连接，能够直接替换大口径管线内的次要短节，在老旧管线增加过滤功能，管线中的流体流过本实施例的装置后，确保下游的流体质量，保障下游设备安全稳定运行；
[0016] 限流导向边设置在流体流入方向，过滤板设置在流体流出方向，限流导向边固定且密封连接在筒体的内壁上，保证流体流入过滤筒；过滤筒与过滤板上均设有过滤孔，流体中的杂质被过滤筒和过滤板拦截在过滤筒内，流体通过过滤孔流动到流通腔道内；限流导向边起到隔离流体流入的管道与流通腔道的作用，保证经过过滤的流体与未过滤流体的分隔；隔挡板对流通腔道内的流体进行进一步过滤，二次过滤，保证流体的充分清洁，对受重力而沉积在筒体底部的杂质进行隔离，保证流体的充分过滤；
[0017] 对管线内流体粗过滤的装置，具有分离流体内固体杂质的功能，经过本实施例的装置过滤后，确保向下游输送流体的洁净，可保护压缩机、泵、阀门、仪表和其它设备的正常工作。本实施例是为解决老旧管线改造难问题而研发系列化产品，为直通形式，可完美替换大口径管线内任意短节，便于各个站场内管线改造，其结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、价格低廉，大大提高生产运行的安全性和经济性。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型大口径直通篮式过滤器的一优选实施例的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型大口径直通篮式过滤器的图1所示实施例的剖视结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型大口径直通篮式过滤器的图1所示实施例的内部结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型大口径直通篮式过滤器的图1所示实施例的后视结构示意图。
[0023] 附图标准：1、吊臂架；2、第一人孔法兰；3、第二人孔法兰；4、连接座；5、第一连接法兰；6、限流导向边；7、爬梯；8、支撑座；9、筒体；10、第二连接法兰；11、吊耳；12、吊钩；13、过滤筒；14、排污口；15、过滤板；16、加强板；17、挂梁；18、连接板；19、隔挡段；20、隔挡板；21、流通腔道；22、粗过滤网；23、细过滤网。
具体实施方式
[0024] 结合图1-图4所示，本实用新型的大口径直通篮式过滤器的一优选实施例，其包括筒体9和过滤组件，筒体9的两端分别连接有第一连接法兰5和第二连接法兰10，第一连接法兰5和第二连接法兰10分别与相邻的管线密封连接，使本实施例的装置直接连接到管线上，在实现相邻管线对接的同时，过滤组件对管线内的流体进行过滤，适用于多种口径的管线的连接，尤其适用于大口径管线的连接，能够直接替换大口径管线内的次要短节，在老旧管线增加过滤功能，管线中的流体流过本实施例的装置后，确保下游的流体质量，保障下游设备安全稳定运行，取得了更好的经济效益。
[0025] 过滤组件固定连接在筒体9内，过滤组件包括过滤筒13和过滤板15，过滤筒13的一端连接有限流导向边6，过滤筒13的另一端连接过滤板15，限流导向边6贴合连接在筒体9的壁面上，过滤筒13与筒体9之间形成流通腔道21，筒体9内设有隔挡板20，隔挡板20隔挡流通腔道21的部分空间。
[0026] 限流导向边6设置在流体流入方向，过滤板15设置在流体流出方向，限流导向边6固定且密封连接在筒体9的内壁上，保证流体流入过滤筒13；过滤筒13与过滤板15上均设有过滤孔，流体中的杂质被过滤筒13和过滤板15拦截在过滤筒13内，流体通过过滤孔流动到流通腔道21内；限流导向边6起到隔离流体流入的管道与流通腔道21的作用，保证经过过滤的流体与未过滤流体的分隔。更进一步的，筒体9内设有隔挡板20，隔挡板20对流通腔道21内的流体进行进一步过滤，二次过滤，保证流体的充分清洁。具体的，隔挡板20可以设为具有过滤孔的板材，还可以设为平面板材，隔挡板20的两端分别抵接筒体9内壁和过滤筒13的外壁，对流通腔道21进行局部隔挡，隔挡板20设置在杂质沉积的部位。优选的，隔挡板20设置在筒体9的底部，隔挡板20设为扇环形结构，对受重力而沉积在筒体9底部的杂质进行隔离，保证流体的充分过滤。
[0027] 本实施例，是对管线内流体粗过滤的装置，具有分离流体内固体杂质的功能，经过本实施例的装置过滤后，确保向下游输送流体的洁净，可保护压缩机、泵、阀门、仪表和其它设备的正常工作。本实施例是为解决老旧管线改造难问题而研发系列化产品，为直通形式，可完美替换大口径管线内任意短节，便于各个站场内管线改造，其结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、价格低廉，大大提高生产运行的安全性和经济性。
[0028] 筒体9上连接有支撑座8，支撑座8设为鞍座，支撑稳定，安装简便。
[0029] 进一步的，筒体9上开设有人孔，人孔设置在筒体9顶部，人孔上连接有第二人孔法兰3，第二人孔法兰3上连接有第一人孔法兰2，第一人孔法兰2上连接有吊臂组件，吊臂组件能够带动第一人孔法兰2移动，第一人孔法兰2打开简便，方便工作人员通过人孔进入筒体9内进行检修或杂质清理。人孔通过法兰封闭，安装简便、密封效果好，第一人孔法兰2通过吊臂进行移动，移动拆卸方便，降低维护成本。
[0030] 具体的，吊臂组件包括吊臂架1和吊钩12，吊钩12连接在吊臂上，吊臂架1可相对于筒体9转动调节。第一人孔法兰2上连接有吊耳11，吊钩12与吊耳11相互钩挂，吊臂架1相对于筒体9转动调节，吊钩12与吊臂架1同步移动，吊臂架1带动第一人孔法兰2移动，第一人孔法兰2的移动操作简便。吊臂架1的转动动力，可以为人工操作或机械驱动。
[0031] 进一步的，吊臂组件还包括连接座4，连接座4相对于筒体9固定设置，吊臂架1转动连接在连接座4上。连接座4可以固定连接在第二人孔法兰3上，连接简便，支撑稳定；第二人孔法兰3与筒体9之间设有连接管，连接座4还可以固定连接在连接管上。
[0032] 进一步的，筒体9内设有爬梯7，工作人员可以通过爬梯7进入到筒体9内，安全方便。爬梯7可以不可拆卸固定在筒体9上，固定稳定，安全性高；爬梯7还可以可拆卸连接在筒体9内，在检修时，爬梯7安装在筒体9内，正常情况下，爬梯7移出筒体9，保证流体的顺畅流动，还保证爬梯7的使用寿命和结构强度。
[0033] 爬梯7的底部设为支撑板，支撑板抵接在筒体9的内壁上，保证爬梯7的稳定性，也保证筒体9的受力均匀性。
[0034] 进一步的，筒体9内连接有挂梁17，挂梁17固定连接在筒体9内壁上，爬梯7挂设在挂梁17上。挂梁17设为U型梁架，挂梁17可以直接焊接在筒体9内壁上，安装简便；挂梁17上还可以设有连接板18，连接板18焊接在筒体9内壁上，增大挂梁17与筒体9内壁的接触面积，减小筒体9内壁的应力集中问题，保证筒体9的结构强度。
[0035] 进一步的，限流导向边6为沿第一连接法兰5向第二连接法兰10方向倾斜的椭圆环结构，流体沿第一连接法兰5向第二连接法兰10的方向流动，限流导向边6倾斜设置，对流体起到导向流动的作用。更进一步的，人孔开设在限流导向边6上方，限流导向边6倾斜设置且不隔挡人孔，便于工作人员进入到筒体9内，工作人员能够直接进入到过滤筒13内，清洁、检修效率高。
[0036] 进一步的，过滤板15上设有隔挡段19和过滤段，过滤段开设有通孔，隔挡段19设为封闭结构。过滤段便于流体流出，隔挡段19对过滤筒13中沉积的杂质进行隔挡，既能保证流体的顺畅流动，还能保证杂质的稳定过滤。隔挡段19设置在过滤段的下方，隔挡段19的面积小于过滤段的面积。优选的，过滤板15设为双层板，过滤板15包括粗过滤板15和细过滤板15，进行双级过滤。
[0037] 进一步的，隔挡板20与隔挡段19齐平或位于隔挡段19的下方，隔挡板20对筒体9内的杂质进行隔挡。
[0038] 进一步的，筒体9上开设有排污口14，筒体9内的杂质能够从排污口14进行清理，排污口14开设在筒体9底部，以便筒体9内的流体和杂质能够在重力作用下自行流出，清理简便。排污口14通过法兰密封，结构简单、拆卸方便。当流体进入装置有一定规格滤网的过滤筒13后，其杂质被阻挡，而洁净的流体通过过滤筒13排出。当需要清洗时，打开底部的排污口14，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。
[0039] 过滤筒13上设有双层过滤网，分别为粗过滤网22和细过滤网23，粗过滤网22设置在内侧，细过滤网23围覆在粗过滤网22的外侧，筒体9内的流体先经过粗过滤网22过滤出较大颗粒的杂质，然后再经过细过滤网23进行二次过滤。粗过滤网22与细过滤网23固定连接，粗过滤网22与细过滤网23通过螺栓固定连接，安装简便；粗过滤网22和/或细过滤网23上连接有加强板16，加强连接部位的结构强度。
[0040] 更进一步的，筒体9上连接有差压表，差压表对筒体9内流体的流动状态进行测量。在过滤过程中，细过滤网23中逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于过滤杂质层堆积在细过滤网23的内侧，因此，在细过滤网23的内、外两侧就形成了压差，在过滤筒13的内外侧设置差压表。差压表测得的数据达到初级清理需求时，排污口14排出筒体9内淤积的污水和杂质，清理完成后，封闭排污口14，管线继续运行。差压表继续进行监测，当差压表检测的压力差达到二级清理需求时，工作人员通过装置顶部的人孔进入到筒体9内，进行过滤筒13内杂质的清理，实现了过滤分步清理，节省了人力，实现了设备长久稳定运行。
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