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一种工字型 钢拱架连接钢板焊接 定位夹持装置

阅读：746发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，包括第一连杆、焊接夹具支架、定位销、压紧块、活动限位块、手柄和第二连杆。焊接夹具支架和活动限位块之间通过铰链连接；手柄的两端通过销轴将第一连杆的一端端部安装在夹具支架顶部两侧；第一连杆的另一端端部与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与活动限位块连接。本结构能够在焊接连接板的过程中，检验了连接板的孔距尺寸，提高了施工质量；每榀拱架成品工字钢与连接板相对位置相同，在进行各台阶钢拱架对接过程中，提高了对接精度，在保障钢拱架成环质量的同时，减少调整钢拱架位置时间，节省了人力，提高了对接效率与质量。，下面是一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：包括第一连杆(1)、焊接夹具支架(2)、定位销(3)、压紧块(4)、活动限位块(5)、手柄(6)和第二连杆(7)；
焊接夹具支架(2)和活动限位块(5)的断面均为L型结构，焊接夹具支架(2)和活动限位块(5)之间通过铰链连接；焊接夹具支架(2)和活动限位块(5)的中间均为钢板结构，焊接夹具支架(2)的钢板结构上焊接固定有两个定位销(3)，两个定位销(3)平行错列布置；手柄(6)为T型结构，手柄(6)的两端通过销轴将第一连杆(1)的一端端部安装在夹具支架2顶部两侧；第一连杆(1)的另一端端部与第二连杆(7)的一端连接，第二连杆(7)的另一端与活动限位块(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：
定位销(3)用以固定与工字型钢拱架焊接的连接钢板。
3.根据权利要求1所述的一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：
压紧块(4)焊接在手柄(6)的侧部，压紧块(4)为凸轮结构，压紧块(4)正对被焊接的工字型钢拱架。
4.根据权利要求1所述的一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：
所述活动限位块(5)用以固定工字型钢拱架底部的翼缘板，压紧块(4)用以固定工字型钢拱架顶部的腹板。
5.根据权利要求1所述的一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：
所述连接钢板上开有两个定位孔，两个定位孔的位置与定位销(3)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，其特征在于：
焊接定位的过程如下，
S1在连接钢板上用滑石笔画出中心线，将连接钢板放置在焊接夹具支架(2)内，安装时通过连接钢板上定位孔与定位销(3)相配合，完成连接钢板与焊接夹具支架(2)的初步安装定位；
S2利用焊接夹具支架(2)的钢板结构检验连接钢板的表面平整度是否合格；若不合格，更换连接钢板；若合格，进行S3；
S3连接钢板初步安装定位后，将工字型钢拱架端部中心对准并顶住连接钢板上的中心线，保证安装无偏差；转动手柄(6)，手柄(6)带动第一连杆(1)和第二连杆(7)转动；
S4第一连杆(1)带动压紧块(4)转动，压紧块(4)的凸轮顶住工字型钢拱架顶部的腹板位置，第二连杆(7)带动活动限位块(5)转动，活动限位块(5)顶住工字型钢拱架的翼缘板，同时将工字型钢拱架的端部与连接钢板压紧；
S5连接钢板与工字型钢拱架之间采用点焊，将连接钢板与工字型钢拱架固定成一个整体，后续反向转动手柄(6)将定位夹持与连接钢板分离，再对连接钢板与工字型钢拱架连接处进行焊接，确保焊缝饱满无缺陷；
S6依次对每榀工字型钢拱架进行定位焊接，完成工字型钢拱架与连接钢板的焊接连接。

说明书全文

一种工字型钢拱架连接钢板焊接 定位夹持装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于隧道施工的工字型钢拱架连接钢板焊接定位装置，属于隧道开挖及型钢拱架焊接技术领域。

背景技术

[0002] 随着国家建设工程的迅速发展，隧道工程与地下工程在国民经济建设中占有越来越重要的地位。我国现阶段隧道开挖主要采用毫秒爆破和光面爆破技术，隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全强度，立即施作初期支护。

[0003] 隧道施工过程中，根据新奥法隧道施工原则，初期支护施做质量决定了隧道整体稳定性，然而在实际施工中初期支护质量容易出现问题，例如工字钢焊接质量不合格，工字钢预留螺栓孔错位，初期支护厚度不足等。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于设计了一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，以保证在工字钢焊接时，避免连接板发生扭曲、错位等现象，保证焊接精度准确。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，包括第一连杆1、焊接夹具支架2、定位销3、压紧块4、活动限位块5、手柄6和第二连杆7。

[0006] 焊接夹具支架2和活动限位块5的断面均为L型结构，焊接夹具支架2和活动限位块5之间通过铰链连接；焊接夹具支架2和活动限位块5的中间均为钢板结构，焊接夹具支架2的钢板结构上焊接固定有两个定位销3，两个定位销3平行错列布置；手柄6为T型结构，手柄
6的两端通过销轴将第一连杆1的一端端部安装在夹具支架2顶部两侧；第一连杆1的另一端端部与第二连杆7的一端连接，第二连杆7的另一端与活动限位块5连接。

[0007] 定位销3用以固定与工字型钢拱架焊接的连接钢板。

[0008] 压紧块4焊接在手柄6的侧部，压紧块4为凸轮结构，压紧块4正对被焊接的工字型钢拱架。

[0009] 进一步地，所述活动限位块5用以固定工字型钢拱架底部的翼缘，压紧块4用以固定工字型钢拱架顶部的腹板。

[0010] 进一步地，所述连接钢板上开有两个定位孔，两个定位孔的位置与定位销3相匹配。

[0011] 与现有技术相比较，本发明设计的结构能够在焊接连接板的过程中，检验了连接板的孔距尺寸，提高了施工质量；该装置安装操作简单，提高了钢拱架加工施工效率；每榀拱架成品工字钢与连接板相对位置相同，在进行各台阶钢拱架对接过程中，提高了对接精度，在保障钢拱架成环质量的同时，减少调整钢拱架位置时间，节省了人力，提高了对接效率与质量。附图说明

[0012] 图1是夹具打开状态示意图。

[0013] 图2是夹具夹紧状态示意图。

[0014] 图3是夹具正面结构示意图。

[0015] 图4为夹具的立面结构示意图。

[0016] 图中，1为第一连杆，2为焊接夹具支架，3为定位销，4为压紧块，5为活动限位块，6为手柄，7、第二连杆。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

[0018] 一种工字型钢拱架连接钢板焊接定位夹持装置，包括第一连杆1、焊接夹具支架2、定位销3、压紧块4、活动限位块5、手柄6和第二连杆7。

[0019] 焊接夹具支架2和活动限位块5的断面均为L型结构，焊接夹具支架2和活动限位块5之间通过铰链连接；焊接夹具支架2和活动限位块5的中间均为钢板结构，焊接夹具支架2的钢板结构上焊接固定有两个定位销3，两个定位销3平行错列布置；手柄6为T型结构，手柄
6的两端通过销轴将第一连杆1的一端端部安装在夹具支架2顶部两侧；第一连杆1的另一端端部与第二连杆7的一端连接，第二连杆7的另一端与活动限位块5连接。

[0020] 定位销3用以固定与工字型钢拱架焊接的连接钢板。

[0021] 压紧块4焊接在手柄6的侧部，压紧块4为凸轮结构，压紧块4正对被焊接的工字型钢拱架。

[0022] 进一步地，所述活动限位块5用以固定工字型钢拱架底部的翼缘板，压紧块4用以固定工字型钢拱架顶部的腹板。

[0023] 进一步地，所述连接钢板上开有两个定位孔，两个定位孔的位置与定位销3相匹配。

[0024] 利用上述装置进行焊接定位的过程如下：

[0025] S1在连接钢板上用滑石笔画出中心线，将连接钢板放置在焊接夹具支架2内，安装时通过连接钢板上定位孔与定位销3相配合，完成连接钢板与焊接夹具支架2的初步安装定位。

[0026] S2利用焊接夹具支架2的钢板结构检验连接钢板的表面平整度是否合格。若不合格，更换连接钢板；若合格，进行S3。

[0027] S3连接钢板初步安装定位后，将工字型钢拱架端部中心对准并顶住连接钢板上的中心线，保证安装无偏差。转动手柄6，手柄6带动第一连杆1和第二连杆7转动。

[0028] S4第一连杆1带动压紧块4转动，压紧块4的凸轮顶住工字型钢拱架顶部的腹板位置，第二连杆7带动活动限位块5转动，活动限位块5顶住工字型钢拱架的翼缘板，同时将工字型钢拱架的端部与连接钢板压紧。

[0029] S5连接钢板与工字型钢拱架之间采用点焊，将连接钢板与工字型钢拱架固定成一个整体，后续反向转动手柄6将定位夹持与连接钢板分离，再对连接钢板与工字型钢拱架连接处进行焊接，确保焊缝饱满无缺陷。

[0030] S6依次对每榀工字型钢拱架进行定位焊接，完成工字型钢拱架与连接钢板的焊接连接。

[0031] 本发明设计的夹具打开状态下，空间开阔，连接钢板能够轻松放入，连接钢板通过定位销定位。放入连接钢板与工字钢后，扳动手柄，手柄通过连杆机构带动活动限位块运动顶住工字钢，同时压紧块下压与限位块联动通过自锁原理夹紧工字钢与连接块。

[0032] 型钢拱架连接钢板焊接定位装置制作工序简单，成本低廉；在焊接时，避免了连接板发生扭曲、错位等现象，焊接精度准确；在焊接连接板的过程中，检验了连接板钢板螺栓孔距，提高了施工质量；该装置安装操作简单，提高了钢拱架加工施工效率；每榀拱架成品工字钢与连接板相对位置相同，在进行各台阶钢拱架对接过程中，提高了对接精度，在保障钢拱架成环质量的同时，减少调整钢拱架位置时间，节省了人力，提高了对接效率与质量。

[0033] 需要说明的是，本发明设计的装置结构中，作为一般技术人员根据本技术实施的技术描述是能够进行相应施工，并能够取得预期技术效果。说明书记载描述的是本装置结构的原理。

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