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医用硬式 内窥镜清洗灭菌装置

阅读：816发布：2024-02-29

专利汇可以提供医用硬式内窥镜清洗灭菌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，包括清洗灭菌装置主体、密封盖、消毒槽以及清洗灭菌装置主体下表面设置的防滑机构，所述清洗灭菌装置主体的上表面边缘位置处设置有控制机构，所述控制机构包括弧形凹槽、脚踏控制板、伸缩杆、合页、固定环、滑动孔和气缸，所述密封盖安装固定在清洗灭菌装置主体的上表面；该实用新型的伸缩杆在滑动孔内部滑动可控制密封盖的打开和关闭，医护人员通过脚踩踏脚踏控制板可控制伸缩杆在气缸的内部伸缩并使密封盖打开和关闭，解放了医护人员的双手，防止密封盖与医护人员交叉感染，避免了清洗灭菌装置主体被感染的机会，增加了清洗灭菌装置主体的使用寿命，并提高了清洗灭菌装置主体的清洗灭菌的效率。，下面是医用硬式内窥镜清洗灭菌装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，包括清洗灭菌装置主体(3)、密封盖(4)、消毒槽(11)以及清洗灭菌装置主体(3)下表面设置的防滑机构，其特征在于：所述清洗灭菌装置主体(3)的上表面边缘位置处设置有控制机构，所述控制机构包括弧形凹槽(6)、脚踏控制板(7)、伸缩杆(9)、合页(10)、固定环(13)、滑动孔(14)和气缸(15)，所述密封盖(4)安装固定在清洗灭菌装置主体(3)的上表面，所述消毒槽(11)开设在清洗灭菌装置主体(3)的上表面，所述消毒槽(11)的内部设置有消毒管，所述合页(10)对称固定在清洗灭菌装置主体(3)的侧面，所述合页(10)的一端固定在清洗灭菌装置主体(3)的侧面另一端固定在密封盖(4)的侧面，所述弧形凹槽(6)开设在清洗灭菌装置主体(3)的侧面，所述脚踏控制板(7)安装设置有弧形凹槽(6)的内表面，所述伸缩杆(9)对称安装放置在清洗灭菌装置主体(3)的上表面边缘位置处，所述伸缩杆(9)底端安装放置在气缸(15)的内部，所述伸缩杆(9)的顶端安装放置在密封盖(4)的下表面，所述气缸(15)安装固定在清洗灭菌装置主体(3)的内部，所述滑动孔(14)对称开设在清洗灭菌装置主体(3)的上表面边缘位置处，所述固定环(13)安装固定在伸缩杆(9)的顶端，所述固定环(13)的内部设置有转动机构。
2.根据权利要求1所述的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，其特征在于：所述转动机构包括卡槽(16)、固定凸起(17)、轴承(18)、固定孔(19)、固定轴(20)、滑动槽(21)、凹槽(22)和固定凸起条(23)，所述轴承(18)安装放置在固定环(13)的内部，所述固定凸起(17)对称安装固定在轴承(18)的表面并放置在卡槽(16)的内部，所述卡槽(16)对称开设在固定环(13)的内表面，所述固定孔(19)开设在轴承(18)的内部，所述固定轴(20)安装固定在滑动槽(21)的内表面并放置在固定孔(19)的内部，所述滑动槽(21)对称开设在密封盖(4)的下表面边缘位置处，所述固定凸起条(23)对称固定在固定轴(20)的表面并放置在凹槽(22)的内部，所述凹槽(22)对称开设在固定孔(19)的内表面。
3.根据权利要求1所述的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，其特征在于：所述防滑机构包括防滑支撑板(8)，所述防滑支撑板(8)对称安装固定在清洗灭菌装置主体(3)的下表面，所述防滑支撑板(8)的下表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，其特征在于：所述密封盖(4)上表面设置有透明观察窗(1)，所述清洗灭菌装置主体(3)的上表面并缘位置处设置有显示屏(2)并位于密封盖(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，其特征在于：所述密封盖(4)的下表面设置有密封凸起(5)，所述消毒槽(11)的内表面设置有环形密封槽(12)并与密封凸起(5)相匹配卡合。

说明书全文

医用硬式内窥镜清洗灭菌装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于内窥镜清洗灭菌装置技术领域，具体涉及医用硬式内窥镜清洗灭菌装置。

背景技术

[0002] 清洗灭菌装置是手术器械的清洗消毒灭菌质量中的重要设备，手术器械根据手术种类的不同又分为普通器械、精密器械、腔镜器械等，清洗消毒过的手术器械减少操作人员被污染的机会，保证灭菌质量，保护环境和他人。为了提高器械清洗质量，控制医院内感染，医院根据手术器械的种类不同采用人工清洗和医用清洗机清洗相结合的方法对手术器械进行清洗消毒灭菌。

[0003] 现有的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置在使用过程中，由于需要用手打开清洗灭菌装置的密封盖，增加医护人员手表面与设备交叉感染的几率，同时也增加了患者与医护人员交叉感染的几率，降低清洗灭菌装置的清洗灭菌效率的问题，为此我们提出医用硬式内窥镜清洗灭菌装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，以解决上述背景技术中提出现有的医用硬式内窥镜清洗灭菌装置在使用过程中，由于需要用手打开清洗灭菌装置的密封盖，增加医护人员手表面与设备交叉感染的几率，同时也增加了患者与医护人员交叉感染的几率，降低清洗灭菌装置的清洗灭菌效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，包括清洗灭菌装置主体、密封盖、消毒槽以及清洗灭菌装置主体下表面设置的防滑机构，所述清洗灭菌装置主体的上表面边缘位置处设置有控制机构，所述控制机构包括弧形凹槽、脚踏控制板、伸缩杆、合页、固定环、滑动孔和气缸，所述密封盖安装固定在清洗灭菌装置主体的上表面，所述消毒槽开设在清洗灭菌装置主体的上表面，所述消毒槽的内部设置有消毒管，所述合页对称固定在清洗灭菌装置主体的侧面，所述合页的一端固定在清洗灭菌装置主体的侧面另一端固定在密封盖的侧面，所述弧形凹槽开设在清洗灭菌装置主体的侧面，所述脚踏控制板安装设置有弧形凹槽的内表面，所述伸缩杆对称安装放置在清洗灭菌装置主体的上表面边缘位置处，所述伸缩杆底端安装放置在气缸的内部，所述伸缩杆的顶端安装放置在密封盖的下表面，所述气缸安装固定在清洗灭菌装置主体的内部，所述滑动孔对称开设在清洗灭菌装置主体的上表面边缘位置处，所述固定环安装固定在伸缩杆的顶端，所述固定环的内部设置有转动机构。

[0006] 优选的，所述转动机构包括卡槽、固定凸起、轴承、固定孔、固定轴、滑动槽、凹槽和固定凸起条，所述轴承安装放置在固定环的内部，所述固定凸起对称安装固定在轴承的表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在固定环的内表面，所述固定孔开设在轴承的内部，所述固定轴安装固定在滑动槽的内表面并放置在固定孔的内部，所述滑动槽对称开设在密封盖的下表面边缘位置处，所述固定凸起条对称固定在固定轴的表面并放置在凹槽的内部，所述凹槽对称开设在固定孔的内表面。

[0007] 优选的，所述防滑机构包括防滑支撑板，所述防滑支撑板对称安装固定在清洗灭菌装置主体的下表面，所述防滑支撑板的下表面设置有防滑纹。

[0008] 优选的，所述密封盖上表面设置有透明观察窗，所述清洗灭菌装置主体的上表面并缘位置处设置有显示屏并位于密封盖的一侧。

[0009] 优选的，所述密封盖的下表面设置有密封凸起，所述消毒槽的内表面设置有环形密封槽并与密封凸起相匹配卡合。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] (1)该实用新型的伸缩杆在滑动孔的内部伸缩滑动并控制密封盖的打开和关闭，医护人员通过脚踩踏脚踏控制板可控制伸缩杆在气缸的内部伸缩并使密封盖打开和关闭，解放了医护人员的双手，防止密封盖与医护人员交叉感染，避免了清洗灭菌装置主体被感染的机会，增加了清洗灭菌装置主体的使用寿命，并提高了清洗灭菌装置主体的清洗灭菌的效率。

[0012] (2)该实用新型的轴承通过固定凸起与卡槽卡合固定在固定环的内部，方便轴承安装固定和后期拆卸更换，固定凸起条对称固定在固定轴的表面并放置在凹槽的内部，方便固定轴安装固定在轴承的内部，且方便轴承后期从固定轴的表面拆卸更换，固定环在跟随伸缩杆伸缩运动并顶起密封盖时，通过轴承在固定轴的表面旋转，方便密封盖在清洗灭菌装置主体的上表面翻转，并减少固定环与固定轴的摩擦力且防止产生噪音，延长了密封盖的使用寿命。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的清洗灭菌装置主体侧视结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型的清洗灭菌装置主体俯视结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型的清洗灭菌装置主体局部侧视剖面结构示意图；

[0017] 图5为本实用新型的固定环侧视剖面结构示意图；

[0018] 图6为本实用新型的密封盖仰视结构示意图；

[0019] 图7为本实用新型的轴承侧视结构示意图；

[0020] 图8为本实用新型的清洗灭菌装置主体侧视结构示意图；

[0021] 图9为本实用新型的清洗灭菌装置主体侧视剖面结构示意图

[0022] 图中：1、透明观察窗；2、显示屏；3、清洗灭菌装置主体；4、密封盖；5、密封凸起；6、弧形凹槽；7、脚踏控制板；8、防滑支撑板；9、伸缩杆；10、合页；11、消毒槽；12、环形密封槽；13、固定环；14、滑动孔；15、气缸；16、卡槽；17、固定凸起；18、轴承；19、固定孔；20、固定轴；
21、滑动槽；22、凹槽；23、固定凸起条；24、软管；25、排水管；26、灭菌剂放置槽；27、进水管；
28、水泵；29、自来水管；30、无菌水处理器；31、排水口；32、水箱；33、阀门。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 实施例1

[0025] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9，本实用新型提供一种技术方案：医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，包括清洗灭菌装置主体3、密封盖4、消毒槽11以及清洗灭菌装置主体3下表面设置的防滑机构，清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处设置有控制机构，控制机构包括弧形凹槽6、脚踏控制板7、伸缩杆9、合页10、固定环13、滑动孔14和气缸15，密封盖4安装固定在清洗灭菌装置主体3的上表面，消毒槽11开设在清洗灭菌装置主体3的上表面，消毒槽11的内部设置有消毒管，消毒槽11分为浅水区和深水区，深水区内部设置有灭菌剂放置槽26、进水管27和排水管25，清洗灭菌装置主体3侧面底端设置有排水口31，排水管25表面也设置有阀门33，排水管25连接一端与消毒槽11内部连通另一端与排水口
31，浅水区设置有消毒台，消毒台上侧对称放置有软管24，清洗灭菌装置主体3的内部设置有水箱32，水箱一侧连接有无菌水处理器30，无菌水处理器连接有自来水管29，水箱上侧设置有水泵28，水泵上侧连接有分配器34，分配器34上表面连接有软管24，水箱32表面连接有水管并分别与深水区的进水管27和水泵28连接，进水管27表面设置有阀门33，合页10对称固定在清洗灭菌装置主体3的侧面，合页10的一端固定在清洗灭菌装置主体3的侧面另一端固定在密封盖4的侧面，方便密封盖4一端在清洗灭菌装置主体3的上表面翻转，弧形凹槽6开设在清洗灭菌装置主体3的侧面，脚踏控制板7安装设置有弧形凹槽6的内表面，伸缩杆9对称安装放置在清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处，伸缩杆9底端安装放置在气缸15的内部，伸缩杆9的顶端安装放置在密封盖4的下表面，气缸15安装固定在清洗灭菌装置主体3的内部，滑动孔14对称开设在清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处，固定环13安装固定在伸缩杆9的顶端，方便伸缩杆9在滑动孔14的内部伸缩滑动并控制密封盖4的打开和关闭，医护人员通过脚踩踏脚踏控制板7可控制伸缩杆9在气缸15的内部伸缩并使密封盖4打开和关闭，解放了医护人员的双手，防止密封盖4与医护人员交叉感染，避免了清洗灭菌装置主体3被感染的机会，增加了清洗灭菌装置主体3的使用寿命，并提高了清洗灭菌装置主体3的清洗灭菌的效率，固定环13的内部设置有转动机构。

[0026] 为了方便轴承18安装固定在固定环13内部，且方便轴承18套设在固定轴20表面，本实施例中，优选的，转动机构包括卡槽16、固定凸起17、轴承18、固定孔19、固定轴20、滑动槽21、凹槽22和固定凸起条23，轴承18安装放置在固定环13的内部，固定凸起17对称安装固定在轴承18的表面并放置在卡槽16的内部，卡槽16对称开设在固定环13的内表面，轴承18通过固定凸起17与卡槽16卡合固定在固定环13的内部，方便轴承18安装固定和后期拆卸更换，固定孔19开设在轴承18的内部，方便固定轴20与轴承18连接固定，固定轴20安装固定在滑动槽21的内表面并放置在固定孔19的内部，滑动槽21对称开设在密封盖4的下表面边缘位置处，固定凸起条23对称固定在固定轴20的表面并放置在凹槽22的内部，凹槽22对称开设在固定孔19的内表面，方便固定轴20安装固定在轴承18的内部，且方便轴承18后期从固定轴20的表面拆卸更换，固定环13在跟随伸缩杆9伸缩运动并顶起密封盖4时，通过轴承18在固定轴20的表面旋转，方便密封盖4在清洗灭菌装置主体3的上表面翻转，并减少固定环13与固定轴20的摩擦力且防止产生噪音，延长了密封盖4的使用寿命。

[0027] 为了增加清洗灭菌装置主体3在地面的稳定性，本实施例中，优选的，防滑机构包括防滑支撑板8，防滑支撑板8对称安装固定在清洗灭菌装置主体3的下表面，防滑支撑板8的下表面设置有防滑纹。

[0028] 为了方便通过透明观察窗1观察消毒槽11内部的消毒状态，本实施例中，优选的，密封盖4上表面设置有透明观察窗1，清洗灭菌装置主体3的上表面并缘位置处设置有显示屏2并位于密封盖4的一侧。

[0029] 为了增加密封盖4在清洗灭菌装置主体3上表面的密封效果，本实施例中，优选的，密封盖4的下表面设置有密封凸起5，消毒槽11的内表面设置有环形密封槽12并与密封凸起5相匹配卡合。

[0030] 实施例2

[0031] 请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实用新型提供一种技术方案：医用硬式内窥镜清洗灭菌装置，包括清洗灭菌装置主体3、密封盖4、消毒槽11以及清洗灭菌装置主体3下表面设置的防滑机构，清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处设置有控制机构，控制机构包括弧形凹槽6、脚踏控制板7、伸缩杆9、合页10、固定环13、滑动孔14和气缸15，密封盖4安装固定在清洗灭菌装置主体3的上表面，消毒槽11开设在清洗灭菌装置主体3的上表面，消毒槽11的内部设置有消毒管，消毒槽11分为浅水区和深水区，深水区内部设置有灭菌剂放置槽26、进水管27和排水管25，清洗灭菌装置主体3侧面底端设置有排水口31，排水管25表面也设置有阀门33，排水管25连接一端与消毒槽11内部连通另一端与排水口
31，浅水区设置有消毒台，消毒台上侧对称放置有软管24，清洗灭菌装置主体3的内部设置有水箱32，水箱一侧连接有无菌水处理器30，无菌水处理器连接有自来水管29，水箱上侧设置有水泵28，水泵上侧连接有分配器34，分配器34上表面连接有软管24，水箱32表面连接有水管并分别与深水区的进水管27和水泵28连接，进水管27表面设置有阀门33，合页10对称固定在清洗灭菌装置主体3的侧面，合页10的一端固定在清洗灭菌装置主体3的侧面另一端固定在密封盖4的侧面，方便密封盖4一端在清洗灭菌装置主体3的上表面翻转，弧形凹槽6开设在清洗灭菌装置主体3的侧面，脚踏控制板7安装设置有弧形凹槽6的内表面，伸缩杆9对称安装放置在清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处，伸缩杆9底端安装放置在气缸15的内部，伸缩杆9的顶端安装放置在密封盖4的下表面，气缸15安装固定在清洗灭菌装置主体3的内部，滑动孔14对称开设在清洗灭菌装置主体3的上表面边缘位置处，固定环13安装固定在伸缩杆9的顶端，方便伸缩杆9在滑动孔14的内部伸缩滑动并控制密封盖4的打开和关闭，医护人员通过脚踩踏脚踏控制板7可控制伸缩杆9在气缸15的内部伸缩并使密封盖4打开和关闭，解放了医护人员的双手，防止密封盖4与医护人员交叉感染，避免了清洗灭菌装置主体3被感染的机会，增加了清洗灭菌装置主体3的使用寿命，并提高了清洗灭菌装置主体3的清洗灭菌的效率，固定环13的内部设置有转动机构。

[0032] 为了方便轴承18安装固定在固定环13内部，且方便轴承18套设在固定轴20表面，本实施例中，优选的，转动机构包括卡槽16、固定凸起17、轴承18、固定孔19、固定轴20、滑动槽21、凹槽22和固定凸起条23，轴承18安装放置在固定环13的内部，固定凸起17对称安装固定在轴承18的表面并放置在卡槽16的内部，卡槽16对称开设在固定环13的内表面，轴承18通过固定凸起17与卡槽16卡合固定在固定环13的内部，方便轴承18安装固定和后期拆卸更换，固定孔19开设在轴承18的内部，方便固定轴20与轴承18连接固定，固定轴20安装固定在滑动槽21的内表面并放置在固定孔19的内部，滑动槽21对称开设在密封盖4的下表面边缘位置处，固定凸起条23对称固定在固定轴20的表面并放置在凹槽22的内部，凹槽22对称开设在固定孔19的内表面，方便固定轴20安装固定在轴承18的内部，且方便轴承18后期从固定轴20的表面拆卸更换，固定环13在跟随伸缩杆9伸缩运动并顶起密封盖4时，通过轴承18在固定轴20的表面旋转，方便密封盖4在清洗灭菌装置主体3的上表面翻转，并减少固定环13与固定轴20的摩擦力且防止产生噪音，延长了密封盖4的使用寿命。

[0033] 为了方便清洗灭菌装置主体3在地面移动运输，本实施例中，优选的，防滑机构包括防滑支撑板8，防滑支撑板8对称安装固定在清洗灭菌装置主体3的下表面，防滑支撑板8的下表面设置有万向轮。

[0034] 为了方便通过透明观察窗1观察消毒槽11内部的消毒状态，本实施例中，优选的，密封盖4上表面设置有透明观察窗1，清洗灭菌装置主体3的上表面并缘位置处设置有显示屏2并位于密封盖4的一侧。

[0035] 为了增加密封盖4在清洗灭菌装置主体3上表面的密封效果，本实施例中，优选的，密封盖4的下表面设置有密封凸起5，消毒槽11的内表面设置有环形密封槽12并与密封凸起5相匹配卡合。

[0036] 本实用新型的气缸型号是MA20X450型。

[0037] 本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把轴承18通过固定凸起17与卡槽16卡合固定在固定环13的内部，随后把固定环13安装放置在滑动槽21的内部，然后把轴承18内表面的凹槽22与固定凸起条23卡合，使轴承18套设在固定轴20的表面，安装完成后医护人员使用脚踩踏脚踏控制板7启动气缸15，使伸缩杆9在气缸15的内部向上伸缩同时让伸缩杆9在滑动孔14的内部向上滑动，然后顶起密封盖4，使密封盖4在清洗灭菌装置主体3的表面翻转打开，再把内窥镜放置在消毒槽11内部，然后再一次踩踏脚踏控制板7，使伸缩杆9在气缸15的内部向下伸缩，使密封盖4在清洗灭菌装置主体3的表面翻转关闭，随后可使用该实用新型对内窥镜进行清洗灭菌，然后打开清洗灭菌装置主体3内部的水泵
28，自来水经过自来水管29进入无菌处理器30内部进行处理，再进入水箱32内部，然后水箱
32内部的一部分水通过水管进入进水管27并与灭菌剂放置槽26内部的灭菌剂混合反应并溢出进入消毒槽11内部，随后水箱32另一部分水通过水管进入水泵28并通过分配器34进入软管24并流出，随后使用过的消毒水通过排水管25从排水口31排到下水道。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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