一种风电叶片、风电叶片的根部平台结构及其安装方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及风
电机组领域，特别是涉及一种风电叶片、风电叶片的根部平台结构及其安装方法。
背景技术
[0002]
风力发电机叶片在叶根部均会设置根部平台，并在其上设置1到2个可打开的
人孔盖。根部平台主要的作用其一是
预防叶片内部残留的粘接剂碎
块、沉积的灰尘进入
轮毂，影响电器件的运行；其二是给叶根
螺栓和轮毂内电器件的维护提供
支撑平台；其三是给维修人员提供进行叶片内腔检测维修的通道。
[0003]
现有技术中根部平台主要是通过粘接剂和双侧L型手糊铺层与叶根内壁进行全包围连接，人孔盖通过螺栓和
密封胶与根部平台连接。由于随着叶片尺寸的不断增长，叶根
载荷越来越大，根部平台的
变形量有限不足以释放
应力，根部平台与叶根内壁的连接处常会出现发白开裂的现象，人孔盖的连接螺栓也会产生损伤。若未及时发现或维修，将对风机的运维安全产生很大风险。因此，很有必要在现有技术
基础之上，研究开发一种易操作、高效率、高可靠、防开裂的叶片根部平台结构和安装方法。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种易操作、高效率、高可靠、防开裂的风电叶片的根部平台结构及其安装方法和包括其的风电叶片。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
[0006] 一方面，本发明提供一种风电叶片的根部平台结构，包括
导轨和拼接根部平台，所述拼接根部平台包括至少一个根部平台
固定板和至少一个根部平台滑移板，其中：
[0007] 所述导轨用于安装在风电叶片内壁上，所述导轨的形状为弧形或环形，所述导轨上设有卡槽；
[0008] 所述根部平台滑移板用于嵌入到卡槽中，所述根部平台滑移板能在导轨上沿周向滑动；
[0009] 所述根部平台固定板用于固定安装在风电叶片内壁上，与所述根部平台滑移板配合搭接拼成根部平台，通过根部平台滑移板的滑动实现根部平台的开合。
[0010] 进一步地，所述根部平台滑移板为半圆形、弓形、月牙形或椭圆形。
[0011] 进一步地，所述根部平台滑移板为弓形，指的是比半圆窄或者比半圆宽的形状，也可以为带有弧度的弓形。
[0012] 进一步地，所述根部平台滑移板的截面形状为T型、L型、U型或Ω型。
[0013] 进一步地，所述根部平台固定板与根部平台滑移板搭接重叠部分至少有1cm。
[0014] 进一步地，所述根部平台固定板和根部平台滑移板的拼接缝两端设有
锁链锁扣或搭扣；或，所述根部平台滑移板与叶根内壁的对应
位置上安装有锁链锁扣或搭扣。
[0015] 进一步地，部分导轨平行位于根部平台固定板下方，间距1～30mm，与所述根部平台滑移板的搭接处留有间隙。
[0016] 进一步地，所述导轨包括位于同一圆周的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨平行位于根部平台固定板下方，间距1～30mm。
[0017] 进一步地，还包括若干支撑导轨的导轨
支架，用于安装在导轨下并固定在叶片内壁上。
[0018] 进一步地，所述根部平台滑移板上设有把手，把手一般位于距圆心1/4～3/4的半径内。
[0019] 进一步地，所述拼接根部平台的拼成形状为圆形。
[0020] 进一步地，所述导轨、根部平台固定板均通过粘结剂安装在叶片内壁上。
[0021] 进一步地，还包括L型粘结带，通过L型的两
侧壁分别连接所述根部平台固定板和叶片内壁。
[0022] 进一步地，所述导轨上设有限位块，用于限位根部平台滑移板的转动范围。
[0023] 另一方面，提供一种风电叶片，包括所述的风电叶片的根部平台结构，所述根部平台固定板、导轨均固定安装在叶片内壁上，所述根部平台滑移板通过滑动块与导轨卡槽配合滑动，实现根部平台的开合。
[0024] 再一方面，提供一种上述的风电叶片的根部平台结构的安装方法，包括如下步骤：
[0025] (1)前处理：对叶片内壁的根部平台放置区域进行标记、打磨和粉尘清理，调整叶片
姿态至根部平台固定板的待粘区与地面最为接近；
[0026] (2)
刮涂粘接剂：在根部平台固定板的待粘区刮涂3～20mm厚的粘接剂；
[0027] (3)安装根部平台固定板：将根部平台固定板的粘接面与粘接剂对接，并使根部平台固定板与叶根端面平行，并在根部平台固定板和叶片内侧设L型粘结带，将根部平台固定板与叶片内侧固定；
[0028] (4)安装导轨：对与根部平台固定板平行间距3～6mm的导轨待粘区刮涂3～20mm厚的粘接剂；将第一段导轨安装在中的粘接剂上，使导轨与粘接剂贴实；
[0029] (5)安装根部平台滑移板，将根部平台滑移板从导轨的一侧嵌入到卡槽内，安装完所有根部平台滑移板，封闭导轨；
[0030] (6)安装锁链锁扣：用螺钉在根部平台固定板和根部平台滑移板之间的重叠区安装两条锁链锁扣。
[0031] 进一步地，所述根部平台滑移板上还通过螺钉在叶根侧安装两个把手，把手的安装位置位于距圆心1/4～3/4的半径内。
[0032] 进一步地，所述粘结剂为快速粘结剂，刮涂的截面形状为上窄下宽的梯形。
[0033] 采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
[0034] (1)本发明将根部平台分成至少2部分，分为根部平台固定板和根部平台滑移板，将根部平台固定板固定在叶根内壁上，将根部平台滑移板嵌入叶根内壁预制的导轨中，分别形成半包围结构可有效释放应力，根部平台滑移板可沿周向滑移，从而形成检修通道的
开关，解决根部平台连接处发白开裂和人孔盖连接螺栓破损的问题。
[0035] (2)本发明制得的根部平台结构适用不同叶型，尤其是对大尺寸叶根的叶片，效果更为显著，解决叶片因叶根连接处损伤或人孔盖开关不畅所产生的碎块损伤电器元件或检修时间超常等影响机组运行的隐患。
[0036] (3)本发明将根部平台分块，单块根部平台被半包围，根部平台应力可有效释放，避免了根部平台与叶根内壁的连接处的损伤。用根部平台滑移取代拆卸螺栓打开人孔盖，通道更为顺畅便捷，避免螺栓损伤，且开关叶根通路简易高效。每组根部平台之间有适当的间隙，可解决叶片运转时内腔和外侧的压差问题，而无需在根部平台上另设排气孔。
附图说明
[0037] 上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0038] 图1是本发明的根部平台结构安装到叶片根部的一个
实施例的俯视结构示意图；
[0039] 图2是A-A的剖视结构示意图；
[0040] 其中，1、根部平台固定板；2、根部平台滑移板；3、叶片；4、粘接剂；5、粘接带；6、导轨，7、锁扣，8、把手，9、导轨支架。
具体实施方式
[0041] 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域技术人员。
[0042] 本技术领域技术人员可以理解，除非特意
声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的
说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
[0043] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0044] 本发明提供一种风电叶片的根部平台结构的实施例，如图1、图2所示，包括导轨6和拼接根部平台，拼接根部平台包括至少一个根部平台固定板1和至少一个根部平台滑移板2，其中：导轨6用于安装在风电叶片3内壁上，导轨6的形状为弧形或环形，导轨6上设有卡槽；根部平台滑移板用于嵌入到卡槽中，根部平台滑移板2能在导轨上沿周向滑动；使根部平台滑移板2能在导轨6上沿周向相对滑动；根部平台固定板1用于固定安装在风电叶片3内壁上，与根部平台滑移板配合搭接拼成根部平台，通过根部平台滑移板2的滑动实现根部平台的开合。
[0045] 本发明在使用时，将根部平台固定板固定在叶根内壁上，将根部平台滑移板嵌入叶根内壁预制的导轨中，分别形成半包围结构可有效释放应力，根部平台滑移板可沿周向滑移，从而形成检修通道的开关，解决根部平台连接处发白开裂和人孔盖连接螺栓破损的问题。
[0046] 一般地，根部平台固定板可以为一个或多个，可以连续安装，也可以间隔交叉安装，根部平台滑移板也可以为一个或多个，多个根部平台滑移板时使滑移板有较小的体积和重量，方便操作，将所有根部平台固定板、根部平台滑移板拼接后的性状与叶片内壁想契合，一般为圆形。
[0047] 在一个实施例中，根部平台滑移板2可以为半圆形(如图1所示)、弓形、月牙形或椭圆形。对应的，根部平台滑移板为半圆形时，根部平台固定板也一般为半圆形；当根部平台滑移板为弓形时，指的是比半圆窄或者比半圆宽的形状，也可以为带有弧度的弓形，根部平台固定板能与其拼接补齐成圆形；当根部平台滑移板为月牙形，则根部平台固定板可以为椭圆形。
[0048] 在一个实施例中，根部平台滑移板2可以包括滑移板和设在滑移板一端与卡槽配合卡位的滑动块，滑动块与滑移板配合连接，组成的根部平台滑移板2的截面形状可以为T型、L型、U型或Ω型，将其嵌入到导轨卡槽中，既完成根部平台滑移板的安装，也能使根部平台滑移板的滑动块在导轨卡槽内滑动，实现根部平台的开合。
[0049] 为了使拼接根部平台更加稳定，根部平台固定板1与根部平台滑移板2搭接重叠部分至少有1cm。
[0050] 作为一种改进，根部平台固定板1和根部平台滑移板2的拼接缝两端设有锁链锁扣7或搭扣；或，根部平台滑移板2与叶根内壁的对应位置上安装有锁链锁扣7或搭扣。在非检修期起防止根部平台相互错位的作用。
[0051] 为了使安装的导轨更加牢固，还包括若干支撑导轨6的导轨支架9，用于安装在导轨6下并固定在叶片3内壁上。
[0052] 作为一种，根部平台滑移板2上设有把手8，把手8一般位于距圆心1/4～3/4的半径内，方便手动推动根部平台滑移板。
[0053] 进一步地，部分导轨6平行位于根部平台固定板1下方，间距1～30mm，与根部平台滑移板2的搭接处留有间隙。
[0054] 进一步地，导轨6包括位于同一圆周的第一导轨6和第二导轨6，第一导轨6平行位于根部平台固定板1下方，间距1～30mm。
[0055] 进一步地，导轨6上设有限位块，用于限位根部平台滑移板2的转动范围。
[0056] 另一方面，提供一种风电叶片，包括上述的风电叶片3的根部平台结构，根部平台固定板1、导轨均固定安装在叶片3内壁上，根部平台滑移板2通过滑动块与导轨卡槽配合滑动，实现根部平台的开合。
[0057] 本发明的风电叶片的根部平台结构和安装方法，具体如下：
[0058] (1)根部平台结构。三个方面：(a)根部平台厚度超过3mm，可以是加筋玻璃
钢层合板，手糊、袋压或
真空灌注均可；也可以是以Balsa木或
泡沫夹芯玻璃钢层合板，手糊、袋压或真空灌注均可；还可以是加筋塑料板或金属板。(b)根部平台至少分为两部分。(c)单块根部平台的形状可以是半圆形、弓形、月牙形、椭圆形，一组根部平台拼接成整圆档板后，在中间的接缝处应至少有1cm的重叠部分。
[0059] (2)导轨。导轨可以是玻璃钢预制或直接在叶根内壁手糊、袋压或真空灌注的卡槽，也可以是塑料或金属的T型、L型、U型、Ω型导轨。导轨沿周向至少分为两部分，可以是连续性放置，也可以是间断性放置。
[0060] (3)锁扣。锁扣可以是锁链锁扣，也可以是搭扣，布置在每组根部平台的拼接缝两端或每块根部平台与叶根内壁的对应位置上，在非检修期起防止根部平台相互错位的作用。
[0061] (4)把手。在使用导轨固定的根部平台上安装把手，把手布置在距圆心1/4半径到3/4半径内。
[0062] (5)导轨支架。导轨支架可以是2-8mm的玻璃钢或塑料，为L型。
[0063] (6)安装根部平台固定板。用记号笔在叶根内壁标记出根部平台的安装位置，打磨除尘，确保待粘面粗糙干净，在其上刮涂3-20mm的粘接剂，粘接剂可以是刚性或弹性粘接剂，将根部平台固定板粘接面与粘接剂贴实，并用工装保证根部平台与叶根端面平行。通过加热或常温
固化，待粘接剂固化完全后，除去工装，分别在根部平台单侧或双侧手糊2-5层L型玻璃钢作为根部平台粘接带。
[0064] (7)安装第一条导轨。与根部平台固定板平行安装第一条导轨，间距1-30mm。用记号笔在叶根内壁标记出导轨的安装位置，打磨除尘，确保待粘面粗糙干净，在其上刮涂3-20mm的粘接剂，粘接剂可以是刚性或弹性粘接剂，将第一条导轨与粘接剂贴实，并用工装保证导轨与叶根端面平行。
[0065] (8)安装根部平台滑移板。根部平台滑移板嵌入到第一条导轨中。根部平台和导轨之间的配合要实现可以滑动，且根部平台不脱离导轨。
[0066] (9)在第一条导轨的同圆周上布置其余导轨，可在导轨单侧或双侧用粘接剂均布导轨支架。若有第三块根部平台，则参照(7)并排布置导轨，并参照(8)安装剩余根部平台。
[0067] 具体安装实施方式如下：
[0068] 实施例1
[0069] (1)前处理。对叶片3内壁的根部平台放置区域进行标记、打磨和粉尘清理。调整叶片姿态至根部平台固定板1的待粘区与地面最为接近。
[0070] (2)刮涂粘接剂。对根部平台固定板1的待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4，粘接剂4选快速粘接剂，其截面为梯形，在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4mm厚的胶块，作厚度限位。
[0071] (3)安装根部平台固定板1。将根部平台固定板1粘接面与粘接剂4对接，在根部平台两侧放置支架工装，确保根部平台与叶根端面平行。将挤出的粘接剂4刮除，待粘接剂4初步固化完成后，在根部平台叶尖侧手糊3层双轴向布作为根部平台粘接带5，分别搭接根部平台和叶片内壁各100mm。
[0072] (4)刮涂粘接剂。对与根部平台平行5mm的导轨待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4，粘接剂4选快速粘接剂，其截面为梯形，在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4mm厚的胶块，作厚度限位。
[0073] (5)安装导轨6。将第一段导轨安装在(4)中的粘接剂上，用支架工装
定位，确保导轨与粘接剂贴实。将挤出的粘接剂4刮除，待粘接剂4初步固化完成。
[0074] (6)安装把手8。用螺钉在根部平台滑移板2的叶根侧安装两个把手。
[0075] (7)安装根部平台滑移板2。将根部平台滑移板2从导轨6的一侧嵌入。
[0076] (8)封闭导轨6。将其他段导轨参照(4)(5)安装完整。
[0077] (9)安装锁链锁扣。用螺钉在根部平台固定板1和根部平台滑移板2之间的重叠区安装两条锁链锁扣。
[0078] (10)对粘接剂区域进行加热固化。
[0079] 实施例2
[0080] (1)前处理。对叶片3内壁的根部平台放置区域进行标记、打磨和粉尘清理。调整叶片姿态至根部平台固定板1的待粘区与地面最为接近。
[0081] (2)安装把手8。用螺钉在两块根部平台的叶根侧分别安装两个嵌入式把手。
[0082] (3)刮涂粘接剂。对相互平行且靠近的两条导轨6待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4，粘接剂4选快速粘接剂，其截面为梯形，在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4mm厚的胶块，作厚度限位。
[0083] (4)安装导轨6。将两段导轨6平行安装在(4)中的粘接剂上，用支架工装定位，确保导轨与粘接剂贴实。将挤出的粘接剂4刮除，待粘接剂4初步固化完成。
[0084] (5)安装根部平台。将根部平台固定板1和根部平台滑移板2，分别从两段导轨6的一侧嵌入，滑移进导轨中。
[0085] (6)封闭导轨6。参照(3)(4)将两条导轨的其他段安装完整。
[0086] (7)按照导轨支架9。用粘接剂分别在根部平台固定板1所在导轨的叶根侧和根部平台滑移板2所在导轨的叶尖侧均布4个5mm厚的L型玻璃钢导轨支架9。
[0087] (8)安装锁链锁扣。用螺钉和粘接剂在根部平台固定板1和根部平台滑移板2之间的重叠区两端分别与叶片3内壁安装两条锁链锁扣。
[0088] (9)对粘接剂区域进行加热固化。
[0089] 本发明的目的是解决现有技术中叶片根部平台在机组运行时产生的根部平台与叶片内壁连接处的发白开裂，人孔盖拆卸繁琐且螺栓易断裂，人孔盖位置固定等
缺陷，而导致叶片检修通道使用受限的技术问题，提供一种风电叶片根部平台结构及安装方法，根据将根部平台分块，使根部平台成半包围结构，应力有效释放，连接牢固可靠，且通过增加导轨、把手和锁扣，提高了检修通道开关的便捷性和空间，从而解决叶片根部的封堵和开关的长寿高效问题。
[0090] 本发明制得的根部平台结构适用不同叶型，尤其是对大尺寸叶根的叶片，效果更为显著，解决叶片因叶根连接处损伤或人孔盖开关不畅所产生的碎块损伤电器元件或检修时间超常等影响机组运行的隐患。
[0091] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单
修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
