技术领域
[0001] 本实用新型属于干燥器领域，尤其涉及一种再生式干燥器。
背景技术
[0002] 随着各种军用及民用装备中设备的日益精密化，其对环境的适应性要求也越来越高，如卫星设备，空间站环境保持，各种
电子设备、仪表仪器的
环境控制，武器装备的环境保持如坦克瞄准光学系统的环境控制、海军舰船电子仪器和瞄准光学系统等，在这些应用领域中，各种设备的工作环境十分复杂，可能工作在干燥的北方地区，也可能工作在潮湿的南方地区，可能在地面，也可能在高空和海上，为保证设备的长期、正常、可靠地工作，对设备内部的环境控制就显得十分重要，特别是对军用设备这一点就更为重要，所以对军用设备来说，必须设置能够实现对装备的环境进行在设备、在线、非拆卸的自动控制和保持的装置，可以有效延长设备使用寿命，降低维修率，缩短战时再投入时间等。目前在军用设备中，大空间，快速自动干燥设备暂无使用。对空间中村在的潮湿空气多为自然冷凝排出，无法降低空气中的
水分。
发明内容
[0003] 本实用新型旨在解决上述问题，提供一种针对军用电子设备环境下使用的再生式干燥器。
[0004] 本实用新型所述再生式干燥器，包括
外壳；所述外壳内设置至少两个再生干燥装置；所述再生干燥装置具有两种工作模式，分别为吸潮模式和再生模式；所述再生干燥装置处于吸潮模式时在外壳上设置有进气口和吸潮出气口；所述再生干燥装置处于再生模式时在外壳上仅设置再生出气口；所述再生干燥装置在吸潮模式和再生模式两种工作模式间交替。通过在外壳内设置多个再生干燥装置的形式，通过控制进气口与出气口的方式控制再生式干燥装置在吸潮模式与再生模式两中工作模式间进行交替循环运行，缩短了干燥时间提高了效率。
[0005] 本实用新型所述再生式干燥器，所述外壳的顶端设置有再生出气口；所述外壳的
侧壁上端设置有若干吸潮出气口；所述外壳侧壁上对应每个再生干燥装置设置一进气口；所述外壳内设置一旋转
门机构；所述外壳底部设置一
电机；所述电机与
旋转门机构相连接。
所述外壳内设置一滤网
框架部件，将外壳内分为若干放置前述再生干燥装置的舱室；所述滤网框架部件的顶部上对应每个舱室均设置有出气孔；所述出气孔上设置有循环
风机；所述再生干燥装置包括干燥剂；所述干燥剂内设置有加热装置；通过电机控制旋转门机构，达到控制进气口的目的，从而使得再生干燥装置可以在吸潮模式与再生模式两工作模式之间交替运行。通过设置滤网框架部件，使得设置于外壳内的再生式干燥装置可以充分的与空气
接触，在外壳与再生式干燥装置中间形成空气带，使干燥器充分吸收水分。干燥剂储存部件为滤网框架结构，此结构在其圆周和顶部均为网状结构，空气可无阻碍流通，达到水分吸收的效果。
[0006] 本实用新型所述再生式干燥器，所述加热装置下设置有微控
电路模
块；所述微控电路模块分别与加热装置和前述电机相电连接。加热装置在微控电路模块的控制下启动开始加热，再生干燥装置内的水蒸气向上通过出气孔，再经再生出气口排出；设置循环风机，在湿度大的情况下，可增大空气循环，加大干燥剂的
吸附速度，提高工作效率，在加热再生时
加速水蒸气的排出。
[0007] 本实用新型所述再生式干燥器，所述旋转门机构由顶壁、曲面侧壁和底壁依次连接而成；所述旋转门机构的顶壁上设置一
蒸汽排出口；所述顶壁的前端垂直于顶壁设置一遮
挡板；所述遮挡板上设置有干燥空气排出口；所述蒸汽排出口和干燥空气排出口分别与再生出气口和吸潮出气口相连通；所述电机的转动轴通过外壳底端与前述旋转门机构的底壁相连接。旋转门机构的纵截面呈C型，通过在其顶壁上设置的蒸汽排出口，遮挡板上设置的干燥空气排出口，在电机的带动下选择对应的舱室中的再生式干燥装置所处的运行装置；当蒸汽排出口与再生出气口相连通时，对应再生式干燥装置处于再生模式；当干燥空气排出口与吸潮出气口相连通时，对应的再生式干燥装置处于吸潮模块。
[0008] 本实用新型所述再生式干燥器，所述外壳为圆柱体；所述滤网框架部件的纵截面呈“工”型，将外壳内部分为两个舱室，分别为左舱和右舱；所述外壳的两侧对应左舱和右舱均设置有进气口；所述旋转门机构垂直设置于外壳内的一侧，位于左舱或右舱内；设置于左舱和右舱之上的循环风机之间垂直设置一隔板；所述隔板的顶端与前述旋转门机构的顶壁相接，隔板的底端与前述滤网框架部件的顶端相连接。通过设置隔板避免左舱和右舱经循环风机抽吸出的干燥空气和水蒸气相混合，为其各自的气体排出提供一独立的通道，提高干燥效率。
[0009] 本实用新型所述再生式干燥器，所述再生出气口设置有两个，分别为左再生出气口和右再生出气口；所述左舱和右舱上对应的出气孔、循环风机分别为左出气孔、左循环风机和右出气孔、右循环风机；所述左再生出气口、左循环风机和左出气孔位于同一
中轴线上；所述右再生出气口、右循环风机和右出气孔位于同一中轴线上。
[0010] 本实用新型所述再生式干燥器，所述电机的转动轴上设置有旋转盘；所述旋转盘的盘面与前述旋转门机构的底壁相连接。
[0011] 本实用新型所述再生式干燥器，所述外壳上设置有安装
支架。通过安装支架将本实用新型所述再生式干燥器固定于需要进行干燥的空间处。
[0012] 本实用新型所述再生式干燥器，所述安装支架包括端部安装支架和或侧部安装支架；所述侧部安装支架的纵截面呈C型，通过其上下两端分别与前述外壳的顶端与底端相连接；所述侧部安装支架上设置有若干安装孔；所述端部安装支架为底部
法兰；法兰设置于外壳的底端与电机之间；所述底部法兰的法兰盘上设置有若干安装孔。
[0013] 本实用新型所述再生式干燥器，所述干燥剂的外表面上垂直设置一凹槽；通过在干燥剂外表面上设置凹槽的方式，增大干燥剂与外界空气的接触面积，从而提高空气干燥效率。
[0014] 本实用新型所述再生式干燥器，通过将多个再生式干燥装置设置于一个外壳内，并通过在外壳上设置进气口，通过旋转门机构控制进气口的方式使得多个再生式干燥器同时处于吸潮和再生两种模式，并可通过调整旋转门机构的方式改变同一再生式干燥装置的工作模块，提高再生式干燥器的使用效率及整个再生式干燥器的工作效率。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型所述再生式干燥器结构的剖面图；
[0016] 图2为本实用新型所述再生式干燥器的工作状态示意图一；
[0017] 图3为本实用新型所述再生式干燥器的工作状态示意图二；
[0018] 图4为本实用新型所述再生式干燥器在
实施例中的工作流程示意图；
[0019] 图5为本实用新型所述再生式干燥器的端部安装支架结构示意图；
[0020] 图6本实用新型所述再生式干燥器的侧部安装支架结构示意图
[0021] 其中：1-外壳、2-旋转门机构、3-干燥剂、4-加热装置、5-安装支架、51-端部安装支架、52-侧部安装支架、6-循环风机、61-左循环风机、62-右循环风机、7-滤网框架部件、8-微控电路模块、9-旋转盘、10-电机、11-再生出气口、111-左再生出气口、112-右再生出气口、12-蒸汽排出口、13-吸潮出气口、14-出气孔、141-左出气孔、142-右出气孔、15-干燥空气排出口。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图及实施例对本实用新型所述再生式干燥器进行详细说明。
[0023] 实施例一
[0024] 本实用新型所述再生式干燥器，如图1所示，包括外壳1；所述外壳1为圆柱体；所述外壳1内设置两个再生干燥装置；所述再生干燥装置具有吸潮模式和再生模式两种工作模式；所述再生干燥装置处于吸潮模式时在外壳1上设置有进气口和吸潮出气口13；所述再生干燥装置处于再生模式时在外壳1上仅设置再生出气口11。
[0025] 在本实施例中，所述外壳1的顶端设置有两个再生出气口11，分别为左再生出气口111和右再生出气口112；所述左舱和右舱上对应的出气孔14、循环风机6分别为左出气孔
141、左循环风机61和右出气孔142、右循环风机62；所述左再生出气口111、左循环风机61和左出气孔141位于同一中轴线上；所述右再生出气口112、右循环风机62和右出气孔142位于同一中轴线上。所述外壳1的侧壁上端等间距规则设置有若干吸潮出气口13；所述外壳1侧壁上对应每个再生干燥装置设置一进气口；所述外壳1内设置一旋转门机构2；所述外壳1底部设置一电机10；所述电机10与旋转门机构2相连接。通过电机10控制旋转门机构2，达到控制进气口的目的，从而使得再生干燥装置可以在吸潮模式与再生模式两工作模式之间交替运行。
[0026] 本实用新型所述再生式干燥器，所述滤网框架部件7的纵截面呈“工”型，将外壳1内部分为两个舱室，分别为左舱和右舱；所述外壳1的两侧对应左舱和右舱均设置有进气口；所述旋转门机构2垂直设置于外壳1内的一侧，位于左舱或右舱内；设置于左舱和右舱之上的循环风机6之间垂直设置一隔板；所述隔板的顶端与前述旋转门机构2的顶壁相接，隔板的底端与前述滤网框架部件7的顶端相连接。通过设置隔板避免左舱和右舱经循环风机6抽吸出的干燥空气和水蒸气相混合，为其各自的气体排出提供一独立的通道，提高干燥效率。所述滤网框架部件7的顶部上对应每个舱室均设置有出气孔14；所述出气孔14上设置有循环风机6；所述再生干燥装置包括干燥剂3；所述干燥剂3内设置有加热装置4；所述干燥剂3的外表面上垂直设置一凹槽；通过在干燥剂3外表面上设置凹槽的方式，增大干燥剂3与外界空气的接触面积，从而提高空气干燥效率。
[0027] 通过设置滤网框架部件7，使得设置于外壳1内的再生式干燥装置可以充分的与空气接触，在外壳1与再生式干燥装置中间形成空气带，使干燥器充分吸收水分。干燥剂3储存部件为滤网框架结构，此结构在其圆周和顶部均为网状结构，空气可无阻碍流通，达到水分吸收的效果。加热装置4开始加热，再生干燥装置内的水蒸气向上通过出气孔14，再经再生出气口11排出；设置循环风机6，在湿度大的情况下，可增大空气循环，加大干燥剂3的吸附速度，提高工作效率，在加热再生时加速水蒸气的排出。
[0028] 旋转门机构2由顶壁、曲面侧壁和底壁依次连接而成；所述旋转门机构2的顶壁上设置一蒸汽排出口12；所述顶壁的前端垂直于顶壁设置一遮挡板；所述遮挡板上设置有干燥空气排出口15；所述蒸汽排出口12和干燥空气排出口15分别与再生出气口11和吸潮出气口13相连通；所述电机10的转动轴通过外壳1底端与前述旋转门机构2的底壁相连接。旋转门机构2的纵截面呈C型，通过在其顶壁上设置的蒸汽排出口12，遮挡板上设置的干燥空气排出口15，在电机10的带动下选择对应的舱室中的再生式干燥装置所处的运行装置；当蒸汽排出口12与再生出气口11相连通时，对应再生式干燥装置处于再生模式；当干燥空气排出口15与吸潮出气口13相连通时，对应的再生式干燥装置处于吸潮模块。
[0029] 本实用新型所述再生式干燥器，所述电机10的转动轴上设置有旋转盘9；所述旋转盘9的盘面与前述旋转门机构2的底壁相连接。外壳1上设置有安装支架5。如图5所示，所述安装支架5包括端部安装支架51，所述端部安装支架51为底部法兰；底部法兰设置于外壳1的底端与电机10之间；所述底部法兰的法兰盘上设置有若干安装孔。通过安装支架5将本实用新型所述再生式干燥器固定于需要进行干燥的空间处。
[0030] 吸潮模式：即干燥剂3与舱体内潮湿空气充分接触，吸收空气中的水分，与干燥剂3反应行成结晶水。通过舱体内湿度
传感器的检测，当空气湿度较大，增大风扇的功率，提高舱体的空气循环效率，加快空气内水分的吸收，保持舱体内干燥。
[0031] 再生模式：再生模式需要将干燥剂3恢复到无结晶水状态，利用加热装置4将干燥剂3中的结晶水分解
蒸发，恢复干燥剂3的吸水吸潮功能；在整个再生过程，需将干燥器中干燥剂3与工作舱体隔离，防止加热蒸发的水蒸气回到舱体内。
[0032] 在进行干燥工作时，干燥器的外壳1也是产品的外壳1，与安装支架5通过底部法兰紧固成为整体，旋转门机构2与外壳1、滤网框架部件7精密配合，实现旋转门切换功能。即外壳1与滤网框架部件7固定不动，旋转门机构2在电机10的托动下，发生一定的旋转位移，使的再生式干燥器左右舱进行封闭环境切换，起
阀门开和关的功能。旋转门机构2与右舱形成密封空间，顶部扇形窗口同步与外输的右出气孔142重合，如图2所示此时右舱进行加热再生，左舱进行吸潮；同理，旋转门机构2与左舱形成密封空间，顶部扇形窗口同步与外输的左出气孔141重合，如图3所示此时左舱进行加热再生，右舱进行吸潮。
[0033] 干燥室干燥剂3充分吸潮后，需进行干燥剂3加热再生过程，电机10带动旋转门机构2与某一干燥舱形成封闭空间。加热装置4工作，为使加热迅速均匀，在干燥剂3中均匀布有加热装置4，加热装置4
散热齿均匀分布，达到快速均匀加热的效果。加热水蒸气通过顶部阀门排出舱外。
[0034] 左右舱的顶部设置的两台空气循环风机6，在湿度大的情况下，可增大空气循环，加大干燥剂3的吸附速度，提高工作效率，在加热再生时加速水蒸气的排出。
[0035] 实施例二
[0036] 在实施例一的
基础上，在本实施例中所述加热装置4下设置有微控电路模块8；在本实施例中微控电路模块8采用Stm32
单片机；所述微控电路模块8分别与加热装置4和前述电机10相电连接。在进行干燥工作时，干燥器的外壳1也是产品的外壳1，与安装支架5通过底部法兰紧固成为整体，旋转门机构2与外壳1、滤网框架部件7精密配合，实现旋转门切换功能。即外壳1与滤网框架部件7固定不动，旋转门机构2在电机10的托动下，发生一定的旋转位移，使的再生式干燥器左右舱进行封闭环境切换，起阀门开和关的功能。旋转门机构2与右舱形成密封空间，顶部扇形窗口同步与外输的右出气孔142重合，如图2所示此时右舱进行加热再生，左舱进行吸潮；同理，旋转门机构2与左舱形成密封空间，顶部扇形窗口同步与外输的左出气孔141重合，如图3所示此时左舱进行加热再生，右舱进行吸潮。
[0037] 干燥室干燥剂3充分吸潮后，需进行干燥剂3加热再生过程，此时微控电路模块8为发电机10发出动作命令，电机10旋转阀门与某一干燥舱行程封闭空间。加热装置4工作，加热装置4在微控电路模块8的控制下启动开始加热，为使加热迅速均匀，在干燥剂3中均匀布有加热装置4，加热装置4散热齿均匀分布，达到快速均匀加热的效果。加热水蒸气通过顶部阀门排出舱外。加热装置4通过微控电路模块8控制，保持加热
温度在干燥剂3脱水温度范围内，通过循环风机6，通过管道排出舱外。通过干燥器内部的传感器判断再生装置是否完成工作。
[0038] 吸潮和再生两种工作模式在左右舱分别同时进行，根据所干燥的舱体内空气湿度的变化，通过微控电路模块8控制电机10，调节再生干燥器左右舱工作模式切换
频率，高效降低舱体内空气的湿度，实现自动精确控制。
[0039] 实施例三
[0040] 在实施例一和实施例二的基础上，如图6所示，本实施例中的安装支架5采用侧部安装支架52；所述侧部安装支架52的纵截面呈C型，通过其上下两端分别与前述外壳1的顶端与底端相连接；所述侧部安装支架52上设置有若干安装孔。通过采用固定
螺栓经安装孔将干燥器固定。本实施例中将本实用新型所述再生式干燥器应用于飞
机舱室内，如图4所示，再生式干燥器系统工作如下：再生式干燥器的工作状态为全周期工作，即飞机停泊外场及飞行任务期间均在工作状态；在干燥器工作全周期中：产品通电状态时，通过微控电路模块8进行控制判断，进行循环的吸潮与再生；在断电情况下，再生干燥器中左右两舱处于再生的干燥舱停止工作，处于吸潮状态的干燥舱保持吸潮工作状态，待下次通电微控电路模块8判定工作状态。
[0041] 在飞机通电后，微控电路模块8收到阀门所处状态
信号，微控电路模块8判断是否切换或保留原有状态；通过设置的传感器监测并传输干燥剂3的吸潮饱和程度，将传感器信号传递给微控电路模块8，微控电路模块8进行判断，当干燥剂3趋于吸潮饱和状态时，保留或切换至左右干燥室工作状态，某一干燥室吸潮饱和时，进行干燥剂3的再生；通过判断，某干燥舱相较另一干燥室干燥剂3仍处于干燥状态时，保留此工作状态，持续进行空气吸潮。
[0042] 飞机断电时，吸潮与再生两工作状态仅吸潮工作模式工作，当飞机通电时，再生式干燥器处于吸潮与再生两种工作状态同时进行，即不断循环再生和吸潮两个阶段工作；通过传感器判断干燥剂3是否再生烘干结束，使用
温度计控制加热装置4温度，有效控制干燥剂3的烘干效果。通过舱体内
湿度传感器的判断，是否进入再生干燥模式。
[0043] 在外界湿度大，容易产生湿气的环境下，还可采用双机联动模式，即在同一架飞机上安装两台再生式干燥器，在特殊环境时采用双机同时工作，在一台干燥器吸潮模式时另一台干燥器进行再生干燥模式，通过传感器检测再生式干燥器所处环境的湿度，通过微控电路模块8对两台干燥器的工作模式的切换频率进行调整。使同一时刻吸潮与再生干燥同步进行，提高除潮干燥效率。
