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一种用于减少管道与建筑结构件之间应的装置

阅读:317发布:2021-06-09

专利汇可以提供一种用于减少管道与建筑结构件之间应的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于减少管道与建筑结构件之间应 力 的装置,两根固定 基板 和两根连接板相互 焊接 并形成以矩形 框架 ,在每根固定基板的内侧面上均固定两个外滑轨和一个中间滑轨,且所述两外滑轨对称置于中间滑轨的两侧,外滑轨与中间滑轨之间形成有滑槽,四个外 滑轮 两两为一组分别转动连接在吊座的两端 侧壁 上,且每个外滑轮对应置于一个滑槽内,吊座通过外滑轮滑动 支撑 在所述矩形框架上;吊座中的三眼吊板的滑动方向与吊座的滑动方向相垂直。本实用新型在使用时,可以双向移动,采用双采用双向消除管道 应力 装置后,对于 水 平方向带来的对管道的附加应力和建筑的附件应力都会消除,而支吊架拉杆随运动装置运行,支吊架 连接杆 始终保持垂直状态。,下面是一种用于减少管道与建筑结构件之间应的装置专利的具体信息内容。

1.一种用于减少管道与建筑结构件之间应的装置,其特征在于:包括吊座(1)、外滑轨(81)、中间滑轨(82)、固定基板(83)、外滑轮(84)和连接板(85),两根固定基板(83)和两根连接板(85)相互焊接并形成以矩形框架,在每根固定基板(83)的内侧面上均固定两个外滑轨(81)和一个中间滑轨(82),且所述两外滑轨(81)对称置于中间滑轨(82)的两侧,外滑轨(81)与中间滑轨(82)之间形成有滑槽(80),四个外滑轮(84)两两为一组分别转动连接在吊座(1)的两端侧壁上,且每个外滑轮(84)对应置于一个滑槽(80)内,吊座(1)通过外滑轮(84)滑动支撑在所述矩形框架上;
所述吊座(1)包括侧板(11)、顶板(12)、上导板(21)、下导轨(22)、主轴(23)、滚珠轴承(24)、三眼吊板(25)和紧固螺栓(26),两所述侧板(11)相互平行地焊接于顶板(12)下端面的两侧,所述外滑轮(84)转动连接在侧板(11)的外壁上,
上导板(21)分别焊接于两侧板(11)的内壁上,两块下导轨(22)分别通过两根紧固螺栓(26)固定于两侧板(11)的内壁上,且每块侧板(11)上的上导板(21)与下导轨(22)之间形成有导向间隙(20),每块侧板(11)上的上导板(21)与下导轨(22)组成导向单元,两侧板(11)上的导向单元之间形成有移动间隙(10),两滚珠轴承(24)设置在主轴(23)的两端,且两滚珠轴承(24)对应置于两所述导向间隙(20)内,三眼吊板(25)置于移动间隙(10)内,且三眼吊板(25)的上端穿设于主轴(23)上;三眼吊板(25)的滑动方向与吊座(1)的滑动方向相垂直。
2.如权利要求1所述的用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,其特征在于:所述下导轨(22)的上端面上设有限位槽(220),滚珠轴承(24)滚动支撑在限位槽(220)内。
3.如权利要求1所述的用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,其特征在于:所述侧板(11)的外壁上设有移动位移刻度标记(110),所述移动位移刻度标记(110)沿着侧板(11)的长度方向设置。
4.如权利要求1所述的用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,其特征在于:所述中间滑轨(82)为截面为T形状。
5.如权利要求1所述的用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,其特征在于:所述下导轨(22)竖直方向的厚度大于上导板(21)竖直方向的厚度大于的厚度。
6.如权利要求1所述的用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,其特征在于:所述下导轨(22)平方向的宽度与上导板(21)水平方向的宽度相等。

说明书全文

一种用于减少管道与建筑结构件之间应的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置。
[0002] 背景技术:
[0003] 管道支承件是管道系统中的一个重要组成部分,它起着安全承受管道荷载、合理约束管道位移,增加管系的稳定和防止管道振动。
[0004] 目前国内机组越做来越大,超临界和超超临界机组中存在大量的高温高压管道,因为机组大,压力高,温度高,导致管道热位移增大很多,相关规范要求支吊架拉杆偏斜度不超过4°,受建筑结构影响偏装无法解决此部分问题。
[0005] 发明内容:
[0006] 本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置。
[0007] 本实用新型所采用的技术方案有:一种用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,包括吊座、外滑轨、中间滑轨、固定基板、外滑轮和连接板,两根固定基板和两根连接板相互焊接并形成以矩形框架,在每根固定基板的内侧面上均固定两个外滑轨和一个中间滑轨,且所述两外滑轨对称置于中间滑轨的两侧,外滑轨与中间滑轨之间形成有滑槽,四个外滑轮两两为一组分别转动连接在吊座的两端侧壁上,且每个外滑轮对应置于一个滑槽内,吊座通过外滑轮滑动支撑在所述矩形框架上;
[0008] 所述吊座包括侧板、顶板、上导板、下导轨主轴滚珠轴承、三眼吊板和紧固螺栓,两所述侧板相互平行地焊接于顶板下端面的两侧,所述外滑轮转动连接在侧板的外壁上,[0009] 两上导板分别焊接于两侧板的内壁上,两块下导轨分别通过两根紧固螺栓固定于两侧板的内壁上,且每块侧板上的上导板与下导轨之间形成有导向间隙,每块侧板上的上导板与下导轨组成导向单元,两侧板上的导向单元之间形成有移动间隙,两滚珠轴承设置在主轴的两端,且两滚珠轴承对应置于两所述导向间隙内,三眼吊板置于移动间隙内,且三眼吊板的上端穿设于主轴上;三眼吊板的滑动方向与吊座的滑动方向相垂直。
[0010] 进一步地,所述下导轨的上端面上设有限位槽,滚珠轴承滚动支撑在限位槽内。
[0011] 进一步地,所述侧板的外壁上设有移动位移刻度标记,所述移动位移刻度标记沿着侧板的长度方向设置。
[0012] 进一步地,所述中间滑轨为截面为T形状。
[0013] 进一步地,所述下导轨竖直方向的厚度大于上导板竖直方向的厚度大于的厚度。
[0014] 进一步地,所述下导轨平方向的宽度与上导板水平方向的宽度相等。
[0015] 本实用新型具有如下有益效果:
[0016] 本实用新型在使用时,可以双向移动,采用双向消除管道应力装置后,对于水平方向带来的对管道的附加应力和建筑的附件应力都会消除,而支吊架拉杆随运动装置运行,支吊架连接杆始终保持垂直状态。
[0017] 附图说明:
[0018] 图 1 为本实用新型主视图。
[0019] 图 2 为本实用新型俯视图。
[0020] 图 3 为本实用新型的剖视图。
[0021] 图 4 为本实用新型的应用结构图。
[0022] 具体实施方式:
[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0024] 如图1至图3,本实用新型一种用于减少管道与建筑结构件之间应力的装置,包括吊座1、外滑轨81、中间滑轨82、固定基板83、外滑轮84和连接板85,两根固定基板83和两根连接板85相互焊接并形成以矩形框架,在每根固定基板83的内侧面上均固定两个外滑轨81和一个中间滑轨82,且两外滑轨81对称置于中间滑轨82的两侧,外滑轨81与中间滑轨82之间形成有滑槽80。四个外滑轮84两两为一组分别转动连接在吊座1的两端侧壁上,且每个外滑轮84对应置于一个滑槽80内,吊座1通过外滑轮84滑动支撑在所述矩形框架上。
[0025] 本实用新型中的吊座1包括侧板11、顶板12、上导板21、下导轨22、主轴23、滚珠轴承24、三眼吊板25和紧固螺栓26,两侧板11相互平行地焊接于顶板12下端面的两侧,外滑轮84转动连接在侧板11的外壁上。两块上导板21分别焊接于两侧板11的内壁上,两块下导轨
22分别通过两根紧固螺栓26固定于两侧板11的内壁上。每块侧板11上的上导板21与下导轨
22之间形成有导向间隙20,两侧板11上的的导向间隙20等高设置。每块侧板11上的上导板
21与下导轨22组成导向单元,两侧板11上的导向单元之间形成有移动间隙10,两滚珠轴承
24设置在主轴23的两端,且两滚珠轴承24对应置于两导向间隙20内,三眼吊板25置于移动间隙10内,且三眼吊板25的上端穿设于主轴23上。三眼吊板25的滑动方向与吊座1的滑动方向相垂直。
[0026] 本实用新型中的滚珠轴承24在主轴23上的定位安装结构为现有技术的常规结构,故本实用新型不再对此部分内容进行详细赘述。
[0027] 为便于更好地将滚珠轴承24定位支撑在下导轨22上,在下导轨22的上端面上设有限位槽220,限位槽220为直角槽结构(或者采用U形槽结构),滚珠轴承24滚动支撑在限位槽220内。
[0028] 为便于更加直观的观察三眼吊板25的位移变化,在侧板11的外壁上设有移动位移刻度标记110,移动位移刻度标记110沿着侧板11的长度方向设置。
[0029] 为便于更好地外滑轮84定位支撑在滑槽80内,外滑轨81的截面形状与下导轨22的截面形状相同,中间滑轨82为截面为T形状。
[0030] 本实用新型中下导轨22竖直方向的厚度大于上导板21竖直方向的厚度大于的厚度,下导轨22水平方向的宽度与上导板21水平方向的宽度相等。
[0031] 结合图4,本实用新型在使用时,可以双向移动,采用双采用双向消除管道应力装置后,对于水平方向带来的对管道的附加应力和建筑的附件应力都会消除,而支吊架拉杆随运动装置运行,支吊架连接杆始终保持垂直状态。
[0032] 支吊架固定于三眼吊板25上,在支吊架由于管道热膨胀而产生偏斜时,三眼吊板25可根据管道热位移方向自由运行。支吊架拉杆随三眼吊板25运行,支吊架连接杆始终保持垂直状态,减少管道产生附件应力。
[0033] 另外,本实用新型吊座使得支吊架可以平移,支吊架中的弹簧拉板与三眼吊板25之间是相对自由的,当恒吊运行时,支吊架中的拉板机构不会使得弹簧压板向一侧偏转,降低弹簧压板与支吊架中圆桶壁之间摩擦力,提高了恒吊性能。
[0034] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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