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一种用于箱体发泡的夹具

阅读:1048发布:2020-06-08

专利汇可以提供一种用于箱体发泡的夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 冰 箱 箱体 发泡的夹具,包括升降传动机构、皮带 输送机 构、 支撑 管材机构、 锁 紧机构、翻转 定位 机构、传动限位机构和前 挡板 限位机构;升降传动机构的内部设置有 皮带输送机 构,皮带输送机构的顶部设置有支撑管材机构,升降传动机构的两侧均对应设置有锁紧机构,升降传动机构的顶部中心处设置有翻转定位机构,翻转定位机构的两侧均对应设置有传动限位机构,翻转定位机构的顶部和底部均对应设置有前挡板限位机构;本发明将升降传动机构、皮带输送机构、支撑管材机构、锁紧机构、翻转定位机构、传动限位机构和前挡板限位机构相结合,来一同提升整体的生产效率与自动化程度。,下面是一种用于箱体发泡的夹具专利的具体信息内容。

1.一种用于箱体发泡的夹具,包括升降传动机构(α)、皮带输送机构(β)、支撑管材机构(ε)、紧机构(δ)、翻转定位机构(θ)、传动限位机构(μ)和前挡板限位机构(ρ),其特征在于,所述升降传动机构(α)的内部设置有皮带输送机构(β),所述皮带输送机构(β)的顶部设置有支撑管材机构(ε),所述升降传动机构(α)的两侧均对应设置有锁紧机构(δ),所述升降传动机构(α)的顶部中心处设置有翻转定位机构(θ),所述翻转定位机构(θ)的两侧均对应设置有传动限位机构(μ),所述翻转定位机构(θ)的顶部和底部均对应设置有前挡板限位机构(ρ);
所述升降传动机构(α)由外框架(1)、支撑(2)、第一电机(3)、第一横板(4)、输出轴(5)、第二横板(6)、第一螺纹杆(7)、滚珠丝杠(8)、第一固定架(9)、第一卡套(10)、第二卡套(11)、活动套筒(12)、第一换向器(13)、传动轴(14)和第二换向器(15)组成;
所述外框架(1)的两侧均通过螺栓固定有第一固定架(9),且两个第一固定架(9)互为对应设置,所述第一固定架(9)的顶部中心处通过螺栓固定有第二卡套(11),所述第一固定架(9)的顶部对应设置有第一卡套(10),所述第一卡套(10)位于第二卡套(11)的两侧,且两者均处于同一平面上,所述第一卡套(10)与第一固定架(9)之间通过螺栓固定,且两个第一固定架(9)的底部中心处之间通过螺栓固定有第二横板(6),且两个第一固定架(9)的底部之间对应设置有第一横板(4),所述第一横板(4)位于第二横板(6)的两侧,且两者均处于同一水平面上,所述第一横板(4)与第一固定架(9)之间通过螺栓固定,所述第一横板(4)的一侧对应设置有支撑块(2),所述支撑块(2)与第一横板(4)之间通过螺栓固定,所述支撑块(2)与第一卡套(10)的数量均为四个,且支撑块(2)与第一卡套(10)互为对应设置,且支撑块(2)与处于同一竖直线上的第一卡套(10)之间均通过卡接固定有滚珠丝杠(8);
所述第一横板(4)的顶部中心处通过螺栓固定有第一电机(3),且第一电机(3)的一侧通过联轴器活动连接有输出轴(5),所述输出轴(5)的一端与第二换向器(15)相连接,且第二换向器(15)与第二横板(6)的底部中心处之间通过螺栓固定,所述第二换向器(15)的两侧均对应设置有传动轴(14),所述传动轴(14)的一端与第一换向器(13)相连接,且第一换向器(13)与第二横板(6)的底部外缘处之间通过螺栓固定,所述第一螺纹杆(7)穿过第二横板(6),且其底端与第一换向器(13)相连接,且其顶端与第二卡套(11)之间通过卡接固定,所述第一螺纹杆(7)的外部套接有活动套筒(12),且活动套筒(12)与第一螺纹杆(7)之间通过螺纹相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述皮带输送机构(β)由第二固定架(16)、第一连接板(17)、第二连接板(18)、第一皮带(19)、第一皮带轮(20)、第一气缸(21)、限位座(22)、第一固定块(23)、第一连接杆(24)、导向槽(25)、导向柱(26)、导向孔(27)、第一活动柱(28)、限位孔(29)和限位套筒(30)组成;
所述第一螺纹杆(7)穿过第二固定架(16),且两者之间均通过螺纹活动连接,所述第二固定架(16)的两侧均对应设置有限位座(22),所述限位座(22)的顶部通过螺栓固定有限位套筒(30),且限位套筒(30)的四周均开设有限位孔(29),所述第一活动柱(28)依次穿过限位座(22)和限位套筒(30),且其两端均通过粘接固定有缓冲块,所述第二固定架(16)与限位座(22)之间通过螺栓固定,且限位座(22)位于靠近第二固定架(16)的外缘处,所述限位座(22)和限位套筒(30)与第一活动柱(28)之间均为滑动连接;
所述第二固定架(16)的顶部对应设置有第一连接板(17),且靠近第一连接板(17)的端部对应开设有导向孔(27),所述导向柱(26)依次穿过导向孔(27)、限位套筒(30)上对应设置的限位孔(29)和第一活动柱(28),且导向柱(26)的外部开设有导向槽(25),且导向槽(25)与导向孔(27)互为配合结构,且导向孔(27)为斜向阶梯式设置;
且远离限位座(22)的导向柱(26)的一端通过螺栓固定有第二连接板(18),所述第二连接板(18)位于第二固定架(16)的上方,所述第二连接板(18)的一侧对应设置有第一皮带轮(20),且位于第二连接板(18)上的两个第一皮带轮(20)之间套接有第一皮带(19),且第一皮带轮(20)与外部电机相配合,所述第二连接板(18)的另一侧设置有第一气缸(21),所述第二连接板(18)与第一皮带轮(20)之间通过轴承活动连接,所述第二连接板(18)与第一气缸(21)之间通过卡扣活动连接,所述第一气缸(21)的一侧与第一连接杆(24)相连接,且第一连接杆(24)的一端通过螺栓固定有第一固定块(23),所述第一固定块(23)与第一连接板(17)之间通过螺栓固定,所述第二固定架(16)与第一连接板(17)之间均为滑动连接,所述导向柱(26)与第一活动柱(28)之间通过平键固定,且导向柱(26)的直径比导向孔(27)的直径大一百毫米,且导向柱(26)的直径比限位孔(29)的直径小一百毫米。
3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述支撑管材机构(ε)由垫板(31)、第一L型卡口(32)、卡块(33)、承重管材(34)、三固定板(35)、侧板(36)、L型支撑板(37)、连接块(38)、挡块(39)和第一卡槽(40)组成;
所述L型支撑板(37)均对应设置于第二固定架(16)的两侧,且L型支撑板(37)的内侧通过螺栓固定有连接块(38),所述第二固定架(16)与L型支撑板(37)之间通过螺栓固定,且同侧的两个L型支撑板(37)互为对向设置,且L型支撑板(37)与连接块(38)一同构成直角三角状结构,所述垫板(31)均对应设置于固定架(1)的顶部,所述垫板(31)的顶面与L型支撑板(37)的顶面均位于同一水平面上,且两者互为相邻分布,所述垫板(31)的顶部远离L型支撑板(37)的一侧通过螺栓固定有挡块(39),且挡块(39)的侧面与L型支撑板(37)的侧面均位于同一水平面上,所述承重管材(34)与L型支撑板(37)和挡块(39)之间均通过螺栓固定,且承重管材(34)的四周拐角处均开设有四十五度的圆角;
且同侧的两个垫板(31)之间通过螺栓固定有承重管材(34),且靠近承重管材(34)端部的底面与L型支撑板(37)的顶面相接触,且靠近承重管材(34)端部的侧面与挡块(39)的侧面相接触,所述承重管材(34)的外侧开设有三个第一卡槽(40),所述承重管材(34)的一侧安装有侧板(36),所述侧板(36)靠近承重管材(34)的一侧通过螺栓固定有三个三角固定板(35),且靠近三角固定板(35)底部的两侧对应设置有卡块(33),所述卡块(33)与三角固定板(35)的一侧均开设有第一L型卡口(32),且第一L型卡口(32)与第一卡槽(40)互为配合结构,所述第一卡槽(40)的宽度与两个卡块(33)和一个三角固定板(35)的宽度之和相同,且第一卡槽(40)与卡块(33)和三角固定板(35)均为对应分布,所述卡块(33)与三角固定板(35)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述锁紧机构(δ)由连接架(41)、第二气缸(42)、卡板(43)、方形牵引块(44)、第三连接板(45)、L型固定板(46)、L型板(47)、第一牵引轴(48)、第二牵引轴(49)、第三牵引轴(50)、第一锁紧块(51)、第二L型卡口(52)和第二锁紧块(53)组成;
所述连接架(41)均通过螺栓固定于第一固定架(9)的一侧,所述连接架(41)的内部通过螺栓固定有第二气缸(42),所述第二气缸(42)的一端通过螺栓固定有方形牵引块(44);
且第一固定架(9)的一侧远离连接架(41)处通过螺栓固定有L型板(47),所述L型板(47)的一侧通过螺栓固定有L型固定板(46),且L型固定板(46)与L型板(47)的端部均相互平齐,所述L型固定板(46)与L型板(47)一同构成U型区域,且U型区域的内部设置有第三连接板(45),所述第一牵引轴(48)依次穿过第三连接板(45)、L型固定板(46)和L型板(47),所述第三连接板(45)的外侧对应设置有卡板(43),所述第二牵引轴(49)依次穿过卡板(43)和第三连接板(45),且方形牵引块(44)与两个卡板(43)之间均通过螺栓固定,所述第三牵引轴(50)穿过两个卡板(43)的顶端处,且其外部通过平键固定有第一锁紧块(51),所述第一固定架(9)的一侧靠近连接架(41)处通过螺栓固定有第二锁紧块(53),且第二锁紧块(53)的一侧开设有第二L型卡口(52),且第二L型卡口(52)与第一锁紧块(51)之间互为配合结构,所述第三连接板(45)与L型固定板(46)和L型板(47)之间均存在两厘米的间隔,且第一牵引轴(48)与L型固定板(46)和L型板(47)之间均通过轴承活动连接,且第一牵引轴(48)与第三连接板(45)之间通过平键固定,所述第三连接板(45)与两个卡板(43)之间均存在两厘米的间隔,且第二牵引轴(49)与第三连接板(45)之间通过平键固定,且第二牵引轴(49)与两个卡板(43)之间均通过轴承活动连接,所述第三牵引轴(50)与两个卡板(43)之间均通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述翻转定位机构(θ)由第一横杆(54)、第三卡套(55)、第一转轴(56)、活动座(57)、第二电机(58)、第一齿轮(59)、翻转架(60)、第三气缸(61)、第二横杆(62)、第二齿轮(63)、连接轴(64)、第四卡套(65)和活塞柱(66)组成;
所述第一横杆(54)和第二横杆(62)分别通过螺栓固定于外框架(1)的顶部,且第一横杆(54)和第二横杆(62)互为对称设置,所述第一横杆(54)和第二横杆(62)的顶部中心处均通过螺栓固定有活动座(57),所述活动座(57)的两侧对应设置有第三气缸(61),且第三气缸(61)与活动座(57)之间均通过螺栓固定,所述第三气缸(61)的一侧安装有活塞柱(66),所述活动座(57)的内部中心处设置有第一转轴(56),且两个第一转轴(56)的相邻一侧之间设置有翻转架(60),所述第一转轴(56)与活动座(57)之间均通过轴承活动连接,所述第一转轴(56)与翻转架(60)之间均通过螺栓固定,且第一转轴(56)的端部与翻转架(60)的一侧中心处相接触;
所述第一横杆(54)的顶部一侧通过螺栓固定有第二电机(58),且第二电机(58)的一侧安装有连接轴(64),所述连接轴(64)的一端通过点焊固定有第二齿轮(63),且靠近第二电机(58)的第一转轴(56)的外部中心处安装有第一齿轮(59),且靠近第二电机(58)的第一齿轮(59)的一侧对应设置有第三卡套(55),且靠近第二横杆(62)的翻转架(60)的一侧对应设置有第四卡套(65),所述第一齿轮(59)与第一转轴(56)之间通过点焊固定,且第一齿轮(59)与第二齿轮(63)互为啮合结构,所述第三卡套(55)与第一齿轮(59)之间均通过螺栓固定,所述第四卡套(65)与翻转架(60)之间均通过螺栓固定,且第三卡套(55)和第四卡套(65)与其所对应的第三气缸(61)一侧的活塞柱(66)之间均互为配合结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述传动限位机构(μ)由螺纹套筒(67)、第三电机(68)、第二转轴(69)、第二皮带(70)、限位块(71)、滑槽(72)、第二卡槽(73)、第二皮带轮(74)、第二螺纹杆(75)、转轮(76)、第二固定块(77)、第三皮带(78)、第三皮带轮(79)、固定轴(80)和滑块(81)组成;
所述第三电机(68)对应设置于翻转架(60)的内部,且两个第三电机(68)与翻转架(60)之间均通过螺栓固定,所述第三电机(68)的外侧通过联轴器活动连接有第二转轴(69),且第二转轴(69)穿过翻转架(60)的两侧,且其端部均通过点焊固定有第三皮带轮(79),所述螺纹套筒(67)均匀设置于翻转架(60)的顶部和底部,所述螺纹套筒(67)与翻转架(60)之间均通过螺栓固定,所述螺纹套筒(67)的数量共有十二个,且其互为对应设置,所述螺纹套筒(67)的外侧均通过轴承活动连接有第二皮带轮(74),所述滑槽(72)均匀开设于翻转架(60)的顶部和底部,且滑槽(72)与螺纹套筒(67)和第二皮带轮(74)均互为对应设置,所述滑槽(72)的内部安装有滑块(81),所述滑块(81)的顶部通过螺栓固定有限位块(71),且限位块(71)的顶部中心处开设有第二卡槽(73),所述第二螺纹杆(75)穿过螺纹套筒(67)和第二皮带轮(74),且其一端与限位块(71)之间均通过轴承活动连接;
且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮(74)之间均套接有第二皮带(70),且位于中间位置处的第二皮带轮(74)与第三皮带轮(79)之间均套接有第三皮带(78),所述第二固定块(77)均匀设置于翻转架(1)的两侧,且第二固定块(77)与翻转架(60)之间均通过螺栓固定,所述第二固定块(77)的内部通过螺栓固定有固定轴(80),且固定轴(80)的外部通过轴承活动连接有转轮(76),且转轮(76)与第二皮带(70)和第三皮带(78)均互为配合结构,所述螺纹套筒(67)和第二皮带轮(74)的内部均开设有相同的内螺纹,所述第二螺纹杆(75)的外部开设有外螺纹,且螺纹套筒(67)和第二皮带轮(74)与第二螺纹杆(75)之间均通过螺纹活动连接,所述第二皮带轮(74)的数量共有十二个,且位于同一水平面的一侧中心处的第二皮带轮(74)的外部均匀开设有三个皮带槽,且其两侧的第二皮带轮(74)的外部开设有一个皮带槽,所述第三皮带轮(79)的外部开设有一个皮带槽,且各皮带槽的尺寸均相同,且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮(74)和第二皮带轮(74)与第三皮带轮(79)均通过皮带槽与第二皮带(70)和第三皮带(78)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于冰箱箱体发泡的夹具,其特征在于,所述前挡板限位机构(ρ)由第四连接板(82)、T型牵引块(83)、转动套筒(84)、弧形挡块(85)、伸缩弹簧(86)、第四牵引轴(87)、第二活动柱(88)、第三固定块(89)、第二连接杆(90)、直角固定板(91)、前挡板(92)和第三横杆(93)组成;
所述T型牵引块(83)和弧形挡块(85)分别通过螺栓固定于侧板(36)的顶部拐角处,且T型牵引块(83)设置于侧板(36)的拐角侧面处,且弧形挡块(85)设置于侧板(36)的拐角顶面处,且T型牵引块(83)与弧形挡块(85)互为配合结构,所述T型牵引块(83)和弧形挡块(85)的数量均共有两个,且一个T型牵引块(83)和一个弧形挡块(85)为一对,且两对T型牵引块(83)和弧形挡块(85)均对应设置于靠近前挡板(92)的侧板(36)的顶部拐角处;
所述直角固定板(91)和第三固定块(89)均对应设置于翻转架(6)的顶部和底部,所述第二连接杆(90)穿过第三固定块(89),且两者之间均通过卡接固定,所述第二活动柱(88)穿过直角固定板(91),且两者之间均通过轴承活动连接,所述第二活动柱(88)的两端均通过螺栓固定有第四连接板(82),且两个第四连接板(82)之间通过螺栓固定有第三横杆(93),且第三横杆(93)与第二连接杆(90)之间均通过点焊固定有伸缩弹簧(86),且两个第四连接板(82)一侧通过螺栓固定有前挡板(92),且前挡板(92)与侧板(36)互为配合结构,所述第四牵引轴(87)穿过两个第四连接板(82),且两者之间均通过螺栓固定,所述第四牵引轴(87)的外部均通过轴承活动连接有转动套筒(84),且转动套筒(84)与T型牵引块(83)和弧形挡块(85)均互为配合结构,所述弧形挡块(85)的一侧开设有弧面,且其与转动套筒(84)的外部相接触,所述T型牵引块(83)的顶面与转动套筒(84)的外部相接触,所述直角固定板(91)的数量共有四个,且两个直角固定板(91)为一对,所述第三固定块(89)的数量共有两个,且一个第三固定块(89)位于一对直角固定板(91)的中心位置处。

说明书全文

一种用于箱体发泡的夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及发泡夹具技术领域,具体为一种用于冰箱箱体发泡的夹具。

背景技术

[0002] 现有的用于发泡夹具的升降传动机构大多采用的是液压设备作为其动系统,它存在升降速率慢、升降过程中的瞬时冲击力较大,以及传动精度稳定性差的问题,易对发泡箱体造成损伤,且其与外部架体一同安装配合时,整体装卸操作过于繁琐、装载其它部件的空间小,进而易对各部件间的工作产生干扰;
[0003] 现有的用于发泡夹具的输送机构仅仅具备单一的输送功能,并不能针对外形各异的箱体来调节其皮带高度,进而使得兼容性与适应性较差,难以贴合各类加工产品的实际需求;
[0004] 现有的用于发泡夹具的侧板支撑管材结构大多为平板,虽然平板的生产制造与安装操作较为简单,但其在使用过程中的受力状况差,对于整体的走线布局与空间利用均有所影响;
[0005] 现有的用于发泡夹具的紧机构所配置的大多为滚珠丝杠,滚珠丝杠虽然运动时的摩擦力小、运动过程流畅,但其不具备自锁功能,易因其运动时的受力过大而导致整体损坏,且滚珠丝杠的制造成本和更换难度高,且现有的用于发泡夹具的锁紧机构也不能够在保证卡夹效果的同时,来降低滚珠丝杠的受力状况;
[0006] 现有的发泡夹具的模具更换过程,大多需要将其停机、拆卸,再对其进行整体的模具更换与安装操作,其生产效率低下、影响整条生产线的正常、快速运行,且各项操作时的安全性难以保证;
[0007] 现有的发泡夹具的锁紧限位过程,大多是依据各电机单独的控制所对应的部件工作,来将侧板卡紧、配合,而难以达到同步传动限位的使用效果,使其整体的配合传动精度低下,生产质量受到影响;
[0008] 现有的发泡夹具的前挡板大多是固定设置,不能依据实际需要进行调节,无任何的操作活动空间,使得整体的灵活性和布局受限,大大影响了整体的传动限位效果;
[0009] 为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于提供一种用于冰箱箱体发泡的夹具,本发明将升降传动机构、皮带输送机构、支撑管材机构、锁紧机构、翻转定位机构、传动限位机构和前挡板限位机构相结合,来一同提升整体的生产效率与自动化程度。
[0011] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0012] 一种用于冰箱箱体发泡的夹具,包括升降传动机构、皮带输送机构、支撑管材机构、锁紧机构、翻转定位机构、传动限位机构和前挡板限位机构,所述升降传动机构的内部设置有皮带输送机构,所述皮带输送机构的顶部设置有支撑管材机构,所述升降传动机构的两侧均对应设置有锁紧机构,所述升降传动机构的顶部中心处设置有翻转定位机构,所述翻转定位机构的两侧均对应设置有传动限位机构,所述翻转定位机构的顶部和底部均对应设置有前挡板限位机构;
[0013] 所述升降传动机构由外框架、支撑、第一电机、第一横板、输出轴、第二横板、第一螺纹杆、滚珠丝杠、第一固定架、第一卡套、第二卡套、活动套筒、第一换向器、传动轴和第二换向器组成;
[0014] 所述外框架的两侧均通过螺栓固定有第一固定架,且两个第一固定架互为对应设置,所述第一固定架的顶部中心处通过螺栓固定有第二卡套,所述第一固定架的顶部对应设置有第一卡套,所述第一卡套位于第二卡套的两侧,且两者均处于同一平面上,所述第一卡套与第一固定架之间通过螺栓固定,且两个第一固定架的底部中心处之间通过螺栓固定有第二横板,且两个第一固定架的底部之间对应设置有第一横板,所述第一横板位于第二横板的两侧,且两者均处于同一水平面上,所述第一横板与第一固定架之间通过螺栓固定,所述第一横板的一侧对应设置有支撑块,所述支撑块与第一横板之间通过螺栓固定,所述支撑块与第一卡套的数量均为四个,且支撑块与第一卡套互为对应设置,且支撑块与处于同一竖直线上的第一卡套之间均通过卡接固定有滚珠丝杠;
[0015] 所述第一横板的顶部中心处通过螺栓固定有第一电机,且第一电机的一侧通过联轴器活动连接有输出轴,所述输出轴的一端与第二换向器相连接,且第二换向器与第二横板的底部中心处之间通过螺栓固定,所述第二换向器的两侧均对应设置有传动轴,所述传动轴的一端与第一换向器相连接,且第一换向器与第二横板的底部外缘处之间通过螺栓固定,所述第一螺纹杆穿过第二横板,且其底端与第一换向器相连接,且其顶端与第二卡套之间通过卡接固定,所述第一螺纹杆的外部套接有活动套筒,且活动套筒与第一螺纹杆之间通过螺纹相配合。
[0016] 进一步的,所述皮带输送机构由第二固定架、第一连接板、第二连接板、第一皮带、第一皮带轮、第一气缸、限位座、第一固定块、第一连接杆、导向槽、导向柱、导向孔、第一活动柱、限位孔和限位套筒组成;
[0017] 所述第一螺纹杆穿过第二固定架,且两者之间均通过螺纹活动连接,所述第二固定架的两侧均对应设置有限位座,所述限位座的顶部通过螺栓固定有限位套筒,且限位套筒的四周均开设有限位孔,所述第一活动柱依次穿过限位座和限位套筒,且其两端均通过粘接固定有缓冲块,所述第二固定架与限位座之间通过螺栓固定,且限位座位于靠近第二固定架的外缘处,所述限位座和限位套筒与第一活动柱之间均为滑动连接;
[0018] 所述第二固定架的顶部对应设置有第一连接板,且靠近第一连接板的端部对应开设有导向孔,所述导向柱依次穿过导向孔、限位套筒上对应设置的限位孔和第一活动柱,且导向柱的外部开设有导向槽,且导向槽与导向孔互为配合结构,且导向孔为斜向阶梯式设置;
[0019] 且远离限位座的导向柱的一端通过螺栓固定有第二连接板,所述第二连接板位于第二固定架的上方,所述第二连接板的一侧对应设置有第一皮带轮,且位于第二连接板上的两个第一皮带轮之间套接有第一皮带,且第一皮带轮与外部电机相配合,所述第二连接板的另一侧设置有第一气缸,所述第二连接板与第一皮带轮之间通过轴承活动连接,所述第二连接板与第一气缸之间通过卡扣活动连接,所述第一气缸的一侧与第一连接杆相连接,且第一连接杆的一端通过螺栓固定有第一固定块,所述第一固定块与第一连接板之间通过螺栓固定,所述第二固定架与第一连接板之间均为滑动连接,所述导向柱与第一活动柱之间通过平键固定,且导向柱的直径比导向孔的直径大一百毫米,且导向柱的直径比限位孔的直径小一百毫米。
[0020] 进一步的,所述支撑管材机构由垫板、第一L型卡口、卡块、承重管材、三固定板、侧板、L型支撑板、连接块、挡块和第一卡槽组成;
[0021] 所述L型支撑板均对应设置于第二固定架的两侧,且L型支撑板的内侧通过螺栓固定有连接块,所述第二固定架与L型支撑板之间通过螺栓固定,且同侧的两个L型支撑板互为对向设置,且L型支撑板与连接块一同构成直角三角状结构,所述垫板均对应设置于固定架的顶部,所述垫板的顶面与L型支撑板的顶面均位于同一水平面上,且两者互为相邻分布,所述垫板的顶部远离L型支撑板的一侧通过螺栓固定有挡块,且挡块的侧面与L型支撑板的侧面均位于同一水平面上,所述承重管材与L型支撑板和挡块之间均通过螺栓固定,且承重管材的四周拐角处均开设有四十五度的圆角;
[0022] 且同侧的两个垫板之间通过螺栓固定有承重管材,且靠近承重管材端部的底面与L型支撑板的顶面相接触,且靠近承重管材端部的侧面与挡块的侧面相接触,所述承重管材的外侧开设有三个第一卡槽,所述承重管材的一侧安装有侧板,所述侧板靠近承重管材的一侧通过螺栓固定有三个三角固定板,且靠近三角固定板底部的两侧对应设置有卡块,所述卡块与三角固定板的一侧均开设有第一L型卡口,且第一L型卡口与第一卡槽互为配合结构,所述第一卡槽的宽度与两个卡块和一个三角固定板的宽度之和相同,且第一卡槽与卡块和三角固定板均为对应分布,所述卡块与三角固定板之间通过螺栓固定。
[0023] 进一步的,所述锁紧机构由连接架、第二气缸、卡板、方形牵引块、第三连接板、L型固定板、L型板、第一牵引轴、第二牵引轴、第三牵引轴、第一锁紧块、第二L型卡口和第二锁紧块组成;
[0024] 所述连接架均通过螺栓固定于第一固定架的一侧,所述连接架的内部通过螺栓固定有第二气缸,所述第二气缸的一端通过螺栓固定有方形牵引块;
[0025] 且第一固定架的一侧远离连接架处通过螺栓固定有L型板,所述L型板的一侧通过螺栓固定有L型固定板,且L型固定板与L型板的端部均相互平齐,所述L型固定板与L型板一同构成U型区域,且U型区域的内部设置有第三连接板,所述第一牵引轴依次穿过第三连接板、L型固定板和L型板,所述第三连接板的外侧对应设置有卡板,所述第二牵引轴依次穿过卡板和第三连接板,且方形牵引块与两个卡板之间均通过螺栓固定,所述第三牵引轴穿过两个卡板的顶端处,且其外部通过平键固定有第一锁紧块,所述第一固定架的一侧靠近连接架处通过螺栓固定有第二锁紧块,且第二锁紧块的一侧开设有第二L型卡口,且第二L型卡口与第一锁紧块之间互为配合结构,所述第三连接板与L型固定板和L型板之间均存在两厘米的间隔,且第一牵引轴与L型固定板和L型板之间均通过轴承活动连接,且第一牵引轴与第三连接板之间通过平键固定,所述第三连接板与两个卡板之间均存在两厘米的间隔,且第二牵引轴与第三连接板之间通过平键固定,且第二牵引轴与两个卡板之间均通过轴承活动连接,所述第三牵引轴与两个卡板之间均通过螺栓固定。
[0026] 进一步的,所述翻转定位机构由第一横杆、第三卡套、第一转轴、活动座、第二电机、第一齿轮、翻转架、第三气缸、第二横杆、第二齿轮、连接轴、第四卡套和活塞柱组成;
[0027] 所述第一横杆和第二横杆分别通过螺栓固定于外框架的顶部,且第一横杆和第二横杆互为对称设置,所述第一横杆和第二横杆的顶部中心处均通过螺栓固定有活动座,所述活动座的两侧对应设置有第三气缸,且第三气缸与活动座之间均通过螺栓固定,所述第三气缸的一侧安装有活塞柱,所述活动座的内部中心处设置有第一转轴,且两个第一转轴的相邻一侧之间设置有翻转架,所述第一转轴与活动座之间均通过轴承活动连接,所述第一转轴与翻转架之间均通过螺栓固定,且第一转轴的端部与翻转架的一侧中心处相接触;
[0028] 所述第一横杆的顶部一侧通过螺栓固定有第二电机,且第二电机的一侧安装有连接轴,所述连接轴的一端通过点焊固定有第二齿轮,且靠近第二电机的第一转轴的外部中心处安装有第一齿轮,且靠近第二电机的第一齿轮的一侧对应设置有第三卡套,且靠近第二横杆的翻转架的一侧对应设置有第四卡套,所述第一齿轮与第一转轴之间通过点焊固定,且第一齿轮与第二齿轮互为啮合结构,所述第三卡套与第一齿轮之间均通过螺栓固定,所述第四卡套与翻转架之间均通过螺栓固定,且第三卡套和第四卡套与其所对应的第三气缸一侧的活塞柱之间均互为配合结构。
[0029] 进一步的,所述传动限位机构由螺纹套筒、第三电机、第二转轴、第二皮带、限位块、滑槽、第二卡槽、第二皮带轮、第二螺纹杆、转轮、第二固定块、第三皮带、第三皮带轮、固定轴和滑块组成;
[0030] 所述第三电机对应设置于翻转架的内部,且两个第三电机与翻转架之间均通过螺栓固定,所述第三电机的外侧通过联轴器活动连接有第二转轴,且第二转轴穿过翻转架的两侧,且其端部均通过点焊固定有第三皮带轮,所述螺纹套筒均匀设置于翻转架的顶部和底部,所述螺纹套筒与翻转架之间均通过螺栓固定,所述螺纹套筒的数量共有十二个,且其互为对应设置,所述螺纹套筒的外侧均通过轴承活动连接有第二皮带轮,所述滑槽均匀开设于翻转架的顶部和底部,且滑槽与螺纹套筒和第二皮带轮均互为对应设置,所述滑槽的内部安装有滑块,所述滑块的顶部通过螺栓固定有限位块,且限位块的顶部中心处开设有第二卡槽,所述第二螺纹杆穿过螺纹套筒和第二皮带轮,且其一端与限位块之间均通过轴承活动连接;
[0031] 且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮之间均套接有第二皮带,且位于中间位置处的第二皮带轮与第三皮带轮之间均套接有第三皮带,所述第二固定块均匀设置于翻转架的两侧,且第二固定块与翻转架之间均通过螺栓固定,所述第二固定块的内部通过螺栓固定有固定轴,且固定轴的外部通过轴承活动连接有转轮,且转轮与第二皮带和第三皮带均互为配合结构,所述螺纹套筒和第二皮带轮的内部均开设有相同的内螺纹,所述第二螺纹杆的外部开设有外螺纹,且螺纹套筒和第二皮带轮与第二螺纹杆之间均通过螺纹活动连接,所述第二皮带轮的数量共有十二个,且位于同一水平面的一侧中心处的第二皮带轮的外部均匀开设有三个皮带槽,且其两侧的第二皮带轮的外部开设有一个皮带槽,所述第三皮带轮的外部开设有一个皮带槽,且各皮带槽的尺寸均相同,且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮和第二皮带轮与第三皮带轮均通过皮带槽与第二皮带和第三皮带相配合。
[0032] 进一步的,所述前挡板限位机构由第四连接板、T型牵引块、转动套筒、弧形挡块、伸缩弹簧、第四牵引轴、第二活动柱、第三固定块、第二连接杆、直角固定板、前挡板和第三横杆组成;
[0033] 所述T型牵引块和弧形挡块分别通过螺栓固定于侧板的顶部拐角处,且T型牵引块设置于侧板的拐角侧面处,且弧形挡块设置于侧板的拐角顶面处,且T型牵引块与弧形挡块互为配合结构,所述T型牵引块和弧形挡块的数量均共有两个,且一个T型牵引块和一个弧形挡块为一对,且两对T型牵引块和弧形挡块均对应设置于靠近前挡板的侧板的顶部拐角处;
[0034] 所述直角固定板和第三固定块均对应设置于翻转架的顶部和底部,所述第二连接杆穿过第三固定块,且两者之间均通过卡接固定,所述第二活动柱穿过直角固定板,且两者之间均通过轴承活动连接,所述第二活动柱的两端均通过螺栓固定有第四连接板,且两个第四连接板之间通过螺栓固定有第三横杆,且第三横杆与第二连接杆之间均通过点焊固定有伸缩弹簧,且两个第四连接板一侧通过螺栓固定有前挡板,且前挡板与侧板互为配合结构,所述第四牵引轴穿过两个第四连接板,且两者之间均通过螺栓固定,所述第四牵引轴的外部均通过轴承活动连接有转动套筒,且转动套筒与T型牵引块和弧形挡块均互为配合结构,所述弧形挡块的一侧开设有弧面,且其与转动套筒的外部相接触,所述T型牵引块的顶面与转动套筒的外部相接触,所述直角固定板的数量共有四个,且两个直角固定板为一对,所述第三固定块的数量共有两个,且一个第三固定块位于一对直角固定板的中心位置处。
[0035] 本发明的有益效果:
[0036] 1.本发明经由第一螺纹杆带动活动套筒运动,活动套筒则带动与其相连接的固定架同步上升或下降,并依据滚珠丝杆所提供的平衡导向作用,使其传动精度与稳定性更高,且通过第一电机所提供的动力源,可保证其升降速率与平稳程度,且其与外框架间的安装配合,易于对各部件进行装卸、维修,且其周围四处均可与其它部件相配合安装,大大提升了其整体的装载空间,以免对各部件间的工作产生干扰;
[0037] 2.本发明经由第一连接板将依据斜向阶梯式设置的导向孔,来带动位于限位孔内的导向柱做升降运动,并由导向柱带动第一活动柱来上下滑动,且依据导向孔与限位套筒上对应设置的限位孔和第一活动柱相结合,来一同对导向柱起到导向限位作用,以保证运动过程的平稳与安全,且导向柱做升降运动时,还将带动第二连接板做升降运动,而依据第二连接板的一侧对应设置有第一皮带轮,且位于第二连接板上的两个第一皮带轮之间套接有第一皮带,且第一皮带轮与外部电机相配合,即第二连接板将带动第一皮带轮与第一皮带做升降运动,来与外形各异的箱体相兼容、适应,以贴合各类加工产品的实际需求;
[0038] 3.本发明经由承重管材的外侧开设有第一卡槽,卡块与三角固定板的一侧均开设有第一L型卡口,第一L型卡口与第一卡槽互为配合结构,即三角固定板和卡块上的第一L型卡口与承重管材上的第一卡槽相接触,且第一卡槽的宽度与两个卡块和一个三角固定板的宽度之和相同,第一卡槽与卡块和三角固定板均为对应分布,承重管材的四周拐角处均开设有四十五度的圆角,则在侧板的开合过程中,将使得承重管材所受到来自侧板的压力分布更加均匀;
[0039] 且还依据靠近承重管材端部的底面与L型支撑板的顶面相接触,垫板的顶面与L型支撑板的顶面均位于同一水平面上,靠近承重管材端部的侧面与挡块的侧面相接触,挡块的侧面与L型支撑板的侧面均位于同一水平面上,承重管材与L型支撑板和挡块之间均通过螺栓固定,使得承重管材所受到来自侧板的压力时,自身将更加的稳定,同时L型支撑板的内侧通过螺栓固定有连接块,L型支撑板与连接块一同构成直角三角状结构,而依据直角三角状结构的稳定性,可保证承重管材的受力强度,且承重管材的内部有充分的空间来布线与利用,安全性与抗干扰能力强;
[0040] 4.本发明经由第一锁紧块来带动置于其端面的侧板运动,并将其逐渐的顶起,直至与第二锁紧块一侧开设的第二L型卡口相接触,而在此过程中,可将滚珠丝杠顶出一段距离并使其悬空,同时依据第二锁紧块一侧开设的第二L型卡口与第一锁紧块的配合卡紧作用,来将侧板充分的夹紧,以免因其运动时的受力过大而导致整体损坏,并能够在保证卡夹效果的同时,来降低滚珠丝杠的受力状况;
[0041] 5.本发明经由第二电机开启并带动连接轴转动,连接轴带动第二齿轮转动,第二齿轮与第一齿轮相啮合并依据第一齿轮带动第一转轴转动,第一转轴则带动翻转架转动,直至其旋转一百八十度并位于指定位置处,关闭第二电机的同时将第三气缸开启,第三气缸带动活塞柱伸出至第三卡套和第四卡套的内部,并将其定位、卡紧,而翻转架的外部安装有不同的模具,则可依据翻转架的方向转动,来对不同外形的模具进行更换,从而达到整体一次性的模具安装、自动化模具更换的使用效果,大大提升了整体的生产效率,以及保证了整条生产线的正常、快速运行和操作的安全性;
[0042] 6.本发明经由第三电机开启并带动第二转轴转动,第二转轴带动第三皮带轮转动,第三皮带轮经第三皮带带动位于中间位置处的第二皮带轮转动,且位于中间位置处的第二皮带轮经第二皮带带动相邻的两个第二皮带轮转动,第二皮带轮带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆带动限位块做直线运动,直至其第二卡槽位于与侧板相配合的指定位置处,且转轮将第二皮带和第三皮带顶起,使其始终呈绷紧状,保证传动时的束紧力,进而依据单个第三电机带动两个竖直方向上的六个第二皮带轮转动,使得限位块做同步的相对或相向运动,并通过限位块上的第二卡槽与侧板相配合,以达到同步传动限位的使用效果,大大提升了整体的配合传动精度低下与生产质量;
[0043] 7.本发明经由保持T型牵引块的顶面与转动套筒的外部始终相接触的同时,来带动转动套筒的外部与弧形挡块上的弧面相接触、抵紧,此时的前挡板处于竖直状态,且其与两个侧板相配合,达到一同的夹紧、限位效果,并依据T型牵引块与转动套筒的侧面卡紧,以及弧形挡块与转动套筒间的顶面抵紧相结合,来一同的提高配合时的稳定程度,且通过伸缩弹簧的回复力作用,当侧板向下回位的过程中,伸缩弹簧将间接的带动前挡板回复至原位置处,且整个过程无需外力作用,能够依据上升的动力带动前挡板与两个侧板一同形成整体结构,使得整体的灵活性大大增加,并便于调节、操作与布局。附图说明
[0044] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
[0045] 图1为本发明的整体第一角度轴测图;
[0046] 图2为本发明的整体第二角度轴测图;
[0047] 图3为本发明的升降传动机构的整体轴测图;
[0048] 图4为本发明的第一换向器与第二换向器间的连接结构示意图;
[0049] 图5为本发明的皮带输送机构的整体轴测图;
[0050] 图6为本发明的导向柱与导向孔间的连接结构示意图;
[0051] 图7为本发明的导向柱与限位孔间的连接结构示意图;
[0052] 图8为本发明的支撑管材机构的整体轴测图;
[0053] 图9为本发明的图8中的B区域放大结构示意图;
[0054] 图10为本发明的承重管材的结构示意图;
[0055] 图11为本发明的锁紧机构的整体轴测图;
[0056] 图12为本发明的翻转定位机构的整体轴测图;
[0057] 图13为本发明的翻转定位机构的整体俯视结构示意图;
[0058] 图14为本发明的传动限位机构的整体轴测图;
[0059] 图15为本发明的前挡板限位机构的整体轴测图;
[0060] 图16为本发明的第四连接板与第二活动柱的连接结构示意图;
[0061] 图17为本发明的弧形挡块与转动套筒的连接结构示意图。

具体实施方式

[0062] 如图1-17所示,一种用于冰箱箱体发泡的夹具,包括升降传动机构α、皮带输送机构β、支撑管材机构ε、锁紧机构δ、翻转定位机构θ、传动限位机构μ和前挡板限位机构ρ,升降传动机构α的内部设置有皮带输送机构β,皮带输送机构β的顶部设置有支撑管材机构ε,升降传动机构α的两侧均对应设置有锁紧机构δ,升降传动机构α的顶部中心处设置有翻转定位机构θ,翻转定位机构θ的两侧均对应设置有传动限位机构μ,翻转定位机构θ的顶部和底部均对应设置有前挡板限位机构ρ;
[0063] 升降传动机构α由外框架1、支撑块2、第一电机3、第一横板4、输出轴5、第二横板6、第一螺纹杆7、滚珠丝杠8、第一固定架9、第一卡套10、第二卡套11、活动套筒12、第一换向器13、传动轴14和第二换向器15组成;
[0064] 外框架1的两侧均通过螺栓固定有第一固定架9,且两个第一固定架9互为对应设置,第一固定架9的顶部中心处通过螺栓固定有第二卡套11,第一固定架9的顶部对应设置有第一卡套10,第一卡套10位于第二卡套11的两侧,且两者均处于同一水平面上,第一卡套10与第一固定架9之间通过螺栓固定,且两个第一固定架9的底部中心处之间通过螺栓固定有第二横板6,且两个第一固定架9的底部之间对应设置有第一横板4,第一横板4位于第二横板6的两侧,且两者均处于同一水平面上,第一横板4与第一固定架9之间通过螺栓固定,第一横板4的一侧对应设置有支撑块2,支撑块2与第一横板4之间通过螺栓固定,支撑块2与第一卡套10的数量均为四个,且支撑块2与第一卡套10互为对应设置,且支撑块2与处于同一竖直线上的第一卡套10之间均通过卡接固定有滚珠丝杠8;
[0065] 第一横板4的顶部中心处通过螺栓固定有第一电机3,且第一电机3的一侧通过联轴器活动连接有输出轴5,输出轴5的一端与第二换向器15相连接,且第二换向器15与第二横板6的底部中心处之间通过螺栓固定,第二换向器15的两侧均对应设置有传动轴14,传动轴14的一端与第一换向器13相连接,且第一换向器13与第二横板6的底部外缘处之间通过螺栓固定,第一螺纹杆7穿过第二横板6,且其底端与第一换向器13相连接,且其顶端与第二卡套11之间通过卡接固定,第一螺纹杆7的外部套接有活动套筒12,且活动套筒12与第一螺纹杆7之间通过螺纹相配合;
[0066] 其中,皮带输送机构β由第二固定架16、第一连接板17、第二连接板18、第一皮带19、第一皮带轮20、第一气缸21、限位座22、第一固定块23、第一连接杆24、导向槽25、导向柱
26、导向孔27、第一活动柱28、限位孔29和限位套筒30组成;
[0067] 第一螺纹杆7穿过第二固定架16,且两者之间均通过螺纹活动连接,第二固定架16的两侧均对应设置有限位座22,限位座22的顶部通过螺栓固定有限位套筒30,且限位套筒30的四周均开设有限位孔29,第一活动柱28依次穿过限位座22和限位套筒30,且其两端均通过粘接固定有缓冲块,第二固定架16与限位座22之间通过螺栓固定,且限位座22位于靠近第二固定架16的外缘处,限位座22和限位套筒30与第一活动柱28之间均为滑动连接;
[0068] 第二固定架16的顶部对应设置有第一连接板17,且靠近第一连接板17的端部对应开设有导向孔27,导向柱26依次穿过导向孔27、限位套筒30上对应设置的限位孔29和第一活动柱28,且导向柱26的外部开设有导向槽25,且导向槽25与导向孔27互为配合结构,且导向孔27为斜向阶梯式设置;
[0069] 且远离限位座22的导向柱26的一端通过螺栓固定有第二连接板18,第二连接板18位于第二固定架16的上方,第二连接板18的一侧对应设置有第一皮带轮20,且位于第二连接板18上的两个第一皮带轮20之间套接有第一皮带19,且第一皮带轮20与外部电机相配合,第二连接板18的另一侧设置有第一气缸21,第二连接板18与第一皮带轮20之间通过轴承活动连接,第二连接板18与第一气缸21之间通过卡扣活动连接,第一气缸21的一侧与第一连接杆24相连接,且第一连接杆24的一端通过螺栓固定有第一固定块23,第一固定块23与第一连接板17之间通过螺栓固定,第二固定架16与第一连接板17之间均为滑动连接,导向柱26与第一活动柱28之间通过平键固定,且导向柱26的直径比导向孔27的直径大一百毫米,且导向柱26的直径比限位孔29的直径小一百毫米;
[0070] 其中,支撑管材机构ε由垫板31、第一L型卡口32、卡块33、承重管材34、三角固定板35、侧板36、L型支撑板37、连接块38、挡块39和第一卡槽40组成;
[0071] L型支撑板37均对应设置于第二固定架16的两侧,且L型支撑板37的内侧通过螺栓固定有连接块38,第二固定架16与L型支撑板37之间通过螺栓固定,且同侧的两个L型支撑板37互为对向设置,且L型支撑板37与连接块38一同构成直角三角状结构,垫板31均对应设置于固定架1的顶部,垫板31的顶面与L型支撑板37的顶面均位于同一水平面上,且两者互为相邻分布,垫板31的顶部远离L型支撑板37的一侧通过螺栓固定有挡块39,且挡块39的侧面与L型支撑板37的侧面均位于同一水平面上,承重管材34与L型支撑板37和挡块39之间均通过螺栓固定,且承重管材34的四周拐角处均开设有四十五度的圆角;
[0072] 且同侧的两个垫板31之间通过螺栓固定有承重管材34,且靠近承重管材34端部的底面与L型支撑板37的顶面相接触,且靠近承重管材34端部的侧面与挡块39的侧面相接触,承重管材34的外侧开设有三个第一卡槽40,承重管材34的一侧安装有侧板36,侧板36靠近承重管材34的一侧通过螺栓固定有三个三角固定板35,且靠近三角固定板35底部的两侧对应设置有卡块33,卡块33与三角固定板35的一侧均开设有第一L型卡口32,且第一L型卡口32与第一卡槽40互为配合结构,第一卡槽40的宽度与两个卡块33和一个三角固定板35的宽度之和相同,且第一卡槽40与卡块33和三角固定板35均为对应分布,卡块33与三角固定板
35之间通过螺栓固定;
[0073] 其中,锁紧机构δ由连接架41、第二气缸42、卡板43、方形牵引块44、第三连接板45、L型固定板46、L型板47、第一牵引轴48、第二牵引轴49、第三牵引轴50、第一锁紧块51、第二L型卡口52和第二锁紧块53组成;
[0074] 连接架41均通过螺栓固定于第一固定架9的一侧,连接架41的内部通过螺栓固定有第二气缸42,第二气缸42的一端通过螺栓固定有方形牵引块44;
[0075] 且第一固定架9的一侧远离连接架41处通过螺栓固定有L型板47,L型板47的一侧通过螺栓固定有L型固定板46,且L型固定板46与L型板47的端部均相互平齐,L型固定板46与L型板47一同构成U型区域,且U型区域的内部设置有第三连接板45,第一牵引轴48依次穿过第三连接板45、L型固定板46和L型板47,第三连接板45的外侧对应设置有卡板43,第二牵引轴49依次穿过卡板43和第三连接板45,且方形牵引块44与两个卡板43之间均通过螺栓固定,第三牵引轴50穿过两个卡板43的顶端处,且其外部通过平键固定有第一锁紧块51,第一固定架9的一侧靠近连接架41处通过螺栓固定有第二锁紧块53,且第二锁紧块53的一侧开设有第二L型卡口52,且第二L型卡口52与第一锁紧块51之间互为配合结构,第三连接板45与L型固定板46和L型板47之间均存在两厘米的间隔,且第一牵引轴48与L型固定板46和L型板47之间均通过轴承活动连接,且第一牵引轴48与第三连接板45之间通过平键固定,第三连接板45与两个卡板43之间均存在两厘米的间隔,且第二牵引轴49与第三连接板45之间通过平键固定,且第二牵引轴49与两个卡板43之间均通过轴承活动连接,第三牵引轴50与两个卡板43之间均通过螺栓固定;
[0076] 其中,翻转定位机构θ由第一横杆54、第三卡套55、第一转轴56、活动座57、第二电机58、第一齿轮59、翻转架60、第三气缸61、第二横杆62、第二齿轮63、连接轴64、第四卡套65和活塞柱66组成;
[0077] 第一横杆54和第二横杆62分别通过螺栓固定于外框架1的顶部,且第一横杆54和第二横杆62互为对称设置,第一横杆54和第二横杆62的顶部中心处均通过螺栓固定有活动座57,活动座57的两侧对应设置有第三气缸61,且第三气缸61与活动座57之间均通过螺栓固定,第三气缸61的一侧安装有活塞柱66,活动座57的内部中心处设置有第一转轴56,且两个第一转轴56的相邻一侧之间设置有翻转架60,第一转轴56与活动座57之间均通过轴承活动连接,第一转轴56与翻转架60之间均通过螺栓固定,且第一转轴56的端部与翻转架60的一侧中心处相接触;
[0078] 第一横杆54的顶部一侧通过螺栓固定有第二电机58,且第二电机58的一侧安装有连接轴64,连接轴64的一端通过点焊固定有第二齿轮63,且靠近第二电机58的第一转轴56的外部中心处安装有第一齿轮59,且靠近第二电机58的第一齿轮59的一侧对应设置有第三卡套55,且靠近第二横杆62的翻转架60的一侧对应设置有第四卡套65,第一齿轮59与第一转轴56之间通过点焊固定,且第一齿轮59与第二齿轮63互为啮合结构,第三卡套55与第一齿轮59之间均通过螺栓固定,第四卡套65与翻转架60之间均通过螺栓固定,且第三卡套55和第四卡套65与其所对应的第三气缸61一侧的活塞柱66之间均互为配合结构;
[0079] 其中,传动限位机构μ由螺纹套筒67、第三电机68、第二转轴69、第二皮带70、限位块71、滑槽72、第二卡槽73、第二皮带轮74、第二螺纹杆75、转轮76、第二固定块77、第三皮带78、第三皮带轮79、固定轴80和滑块81组成;
[0080] 第三电机68对应设置于翻转架60的内部,且两个第三电机68与翻转架60之间均通过螺栓固定,第三电机68的外侧通过联轴器活动连接有第二转轴69,且第二转轴69穿过翻转架60的两侧,且其端部均通过点焊固定有第三皮带轮79,螺纹套筒67均匀设置于翻转架60的顶部和底部,螺纹套筒67与翻转架60之间均通过螺栓固定,螺纹套筒67的数量共有十二个,且其互为对应设置,螺纹套筒67的外侧均通过轴承活动连接有第二皮带轮74,滑槽72均匀开设于翻转架60的顶部和底部,且滑槽72与螺纹套筒67和第二皮带轮74均互为对应设置,滑槽72的内部安装有滑块81,滑块81的顶部通过螺栓固定有限位块71,且限位块71的顶部中心处开设有第二卡槽73,第二螺纹杆75穿过螺纹套筒67和第二皮带轮74,且其一端与限位块71之间均通过轴承活动连接;
[0081] 且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮74之间均套接有第二皮带70,且位于中间位置处的第二皮带轮74与第三皮带轮79之间均套接有第三皮带78,第二固定块77均匀设置于翻转架1的两侧,且第二固定块77与翻转架60之间均通过螺栓固定,第二固定块77的内部通过螺栓固定有固定轴80,且固定轴80的外部通过轴承活动连接有转轮76,且转轮76与第二皮带70和第三皮带78均互为配合结构,螺纹套筒67和第二皮带轮74的内部均开设有相同的内螺纹,第二螺纹杆75的外部开设有外螺纹,且螺纹套筒67和第二皮带轮74与第二螺纹杆75之间均通过螺纹活动连接,第二皮带轮74的数量共有十二个,且位于同一水平面的一侧中心处的第二皮带轮74的外部均匀开设有三个皮带槽,且其两侧的第二皮带轮74的外部开设有一个皮带槽,第三皮带轮79的外部开设有一个皮带槽,且各皮带槽的尺寸均相同,且同一水平面上的同侧相邻的两个第二皮带轮74和第二皮带轮74与第三皮带轮79均通过皮带槽与第二皮带70和第三皮带78相配合;
[0082] 其中,前挡板限位机构ρ由第四连接板82、T型牵引块83、转动套筒84、弧形挡块85、伸缩弹簧86、第四牵引轴87、第二活动柱88、第三固定块89、第二连接杆90、直角固定板91、前挡板92和第三横杆93组成;
[0083] T型牵引块83和弧形挡块85分别通过螺栓固定于侧板36的顶部拐角处,且T型牵引块83设置于侧板36的拐角侧面处,且弧形挡块85设置于侧板36的拐角顶面处,且T型牵引块83与弧形挡块85互为配合结构,T型牵引块83和弧形挡块85的数量均共有两个,且一个T型牵引块83和一个弧形挡块85为一对,且两对T型牵引块83和弧形挡块85均对应设置于靠近前挡板92的侧板36的顶部拐角处;
[0084] 直角固定板91和第三固定块89均对应设置于翻转架6的顶部和底部,第二连接杆90穿过第三固定块89,且两者之间均通过卡接固定,第二活动柱88穿过直角固定板91,且两者之间均通过轴承活动连接,第二活动柱88的两端均通过螺栓固定有第四连接板82,且两个第四连接板82之间通过螺栓固定有第三横杆93,且第三横杆93与第二连接杆90之间均通过点焊固定有伸缩弹簧86,且两个第四连接板82一侧通过螺栓固定有前挡板92,且前挡板
92与侧板36互为配合结构,第四牵引轴87穿过两个第四连接板82,且两者之间均通过螺栓固定,第四牵引轴87的外部均通过轴承活动连接有转动套筒84,且转动套筒84与T型牵引块
83和弧形挡块85均互为配合结构,弧形挡块85的一侧开设有弧面,且其与转动套筒84的外部相接触,T型牵引块83的顶面与转动套筒84的外部相接触,直角固定板91的数量共有四个,且两个直角固定板91为一对,第三固定块89的数量共有两个,且一个第三固定块89位于一对直角固定板91的中心位置处。
[0085] 工作原理:
[0086] 经由第一螺纹杆7带动活动套筒12运动,活动套筒12则带动与其相连接的固定架16同步上升或下降,并依据滚珠丝杆8所提供的平衡导向作用,使其传动精度与稳定性更高,且通过第一电机3所提供的动力源,可保证其升降速率与平稳程度,且其与外框架1间的安装配合,易于对各部件进行装卸、维修,且其周围四处均可与其它部件相配合安装,大大提升了其整体的装载空间,以免对各部件间的工作产生干扰;
[0087] 经由第一连接板17将依据斜向阶梯式设置的导向孔27,来带动位于限位孔29内的导向柱26做升降运动,并由导向柱26带动第一活动柱28来上下滑动,且依据导向孔27与限位套筒30上对应设置的限位孔29和第一活动柱28相结合,来一同对导向柱26起到导向限位作用,以保证运动过程的平稳与安全,且导向柱26做升降运动时,还将带动第二连接板18做升降运动,而依据第二连接板18的一侧对应设置有第一皮带轮20,且位于第二连接板18上的两个第一皮带轮20之间套接有第一皮带19,且第一皮带轮20与外部电机相配合,即第二连接板18将带动第一皮带轮20与第一皮带19做升降运动,来与外形各异的箱体相兼容、适应,以贴合各类加工产品的实际需求;
[0088] 经由承重管材34的外侧开设有第一卡槽40,卡块33与三角固定板35的一侧均开设有第一L型卡口32,第一L型卡口32与第一卡槽40互为配合结构,即三角固定板35和卡块33上的第一L型卡口32与承重管材34上的第一卡槽40相接触,且第一卡槽40的宽度与两个卡块33和一个三角固定板35的宽度之和相同,第一卡槽40与卡块33和三角固定板35均为对应分布,承重管材34的四周拐角处均开设有四十五度的圆角,则在侧板36的开合过程中,将使得承重管材34所受到来自侧板36的压力分布更加均匀;
[0089] 且还依据靠近承重管材34端部的底面与L型支撑板37的顶面相接触,垫板31的顶面与L型支撑板37的顶面均位于同一水平面上,靠近承重管材34端部的侧面与挡块39的侧面相接触,挡块39的侧面与L型支撑板37的侧面均位于同一水平面上,承重管材34与L型支撑板37和挡块39之间均通过螺栓固定,使得承重管材34所受到来自侧板36的压力时,自身将更加的稳定,同时L型支撑板37的内侧通过螺栓固定有连接块38,L型支撑板37与连接块38一同构成直角三角状结构,而依据直角三角状结构的稳定性,可保证承重管材34的受力强度,且承重管材34的内部有充分的空间来布线与利用,安全性与抗干扰能力强;
[0090] 经由第一锁紧块51来带动置于其端面的侧板36运动,并将其逐渐的顶起,直至与第二锁紧块53一侧开设的第二L型卡口52相接触,而在此过程中,可将滚珠丝杠8顶出一段距离并使其悬空,同时依据第二锁紧块53一侧开设的第二L型卡口52与第一锁紧块51的配合卡紧作用,来将侧板36充分的夹紧,以免因其运动时的受力过大而导致整体损坏,并能够在保证卡夹效果的同时,来降低滚珠丝杠8的受力状况;
[0091] 经由第二电机58开启并带动连接轴64转动,连接轴64带动第二齿轮63转动,第二齿轮63与第一齿轮59相啮合并依据第一齿轮59带动第一转轴56转动,第一转轴56则带动翻转架60转动,直至其旋转一百八十度并位于指定位置处,关闭第二电机58的同时将第三气缸61开启,第三气缸61带动活塞柱66伸出至第三卡套55和第四卡套65的内部,并将其定位、卡紧,而翻转架60的外部安装有不同的模具,则可依据翻转架60的方向转动,来对不同外形的模具进行更换,从而达到整体一次性的模具安装、自动化模具更换的使用效果,大大提升了整体的生产效率,以及保证了整条生产线的正常、快速运行和操作的安全性;
[0092] 经由第三电机68开启并带动第二转轴69转动,第二转轴69带动第三皮带轮79转动,第三皮带轮79经第三皮带78带动位于中间位置处的第二皮带轮74转动,且位于中间位置处的第二皮带轮74经第二皮带70带动相邻的两个第二皮带轮74转动,第二皮带轮74带动第二螺纹杆75转动,第二螺纹杆75带动限位块71做直线运动,直至其第二卡槽73位于与侧板36相配合的指定位置处,且转轮76将第二皮带70和第三皮带78顶起,使其始终呈绷紧状,保证传动时的束紧力,进而依据单个第三电机68带动两个竖直方向上的六个第二皮带轮74转动,使得限位块71做同步的相对或相向运动,并通过限位块71上的第二卡槽73与侧板36相配合,以达到同步传动限位的使用效果,大大提升了整体的配合传动精度低下与生产质量;
[0093] 经由保持T型牵引块83的顶面与转动套筒84的外部始终相接触的同时,来带动转动套筒84的外部与弧形挡块85上的弧面相接触、抵紧,此时的前挡板92处于竖直状态,且其与两个侧板36相配合,达到一同的夹紧、限位效果,并依据T型牵引块83与转动套筒84的侧面卡紧,以及弧形挡块85与转动套筒84间的顶面抵紧相结合,来一同的提高配合时的稳定程度,且通过伸缩弹簧86的回复力作用,当侧板36向下回位的过程中,伸缩弹簧86将间接的带动前挡板92回复至原位置处,且整个过程无需外力作用,能够依据上升的动力带动前挡板92与两个侧板36一同形成整体结构,使得整体的灵活性大大增加,并便于调节、操作与布局。
[0094] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
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