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一种新型 钢 铝复合耐火防火门窗型材

阅读：389发布：2021-06-11

专利汇可以提供一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，包括铝型材和钢型材，铝型材包括槽型部和限位部，槽型部的纵向截面为U形，钢型材设置于铝型材的槽型部中，且钢型材的两侧设置有用于卡接限位部的卡接通槽，铝型材槽型部底壁的中部沿着铝型材的长度方向均匀的设置有若干个第一通孔，钢型材的中部沿着钢型材的长度方向均匀的设置有若干个二级阶梯通孔；使用本实用新型制作的门窗框架，当发生火灾导致门框框架的铝型材熔化时，各钢型材之间仍然保持框架结构，各钢型材组成的框架仍然固定连接在安装门窗框架的房屋结构上，钢型材组成的框架不会解体，也不会由房屋结构上脱落，保证了门窗的安全逃生性能。，下面是一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，包括铝型材(1)和钢型材(2)，其特征在于，所述铝型材(1)包括槽型部(11)和限位部(12)，所述槽型部(11)的纵向截面为U形，所述限位部(12)设置有两个且平行于槽型部(11)的底壁设置，两个所述的限位部(12)分别对称的设置于槽型部(11)的两个竖向壁的内侧；所述钢型材(2)设置于铝型材(1)的槽型部(11)中，且钢型材(2)的两侧设置有用于卡接限位部(12)的卡接通槽(21)，所述钢型材(2)的下端面与铝型材(1)槽型部(11)底壁的上端面相接触，所述钢型材(2)的上端面与铝型材(1)槽型部(11)竖向壁的上端面相平齐；所述铝型材(1)槽型部(11)底壁的中部沿着铝型材(1)的长度方向均匀的设置有若干个第一通孔(111)，所述钢型材(2)的中部沿着钢型材(2)的长度方向均匀的设置有若干个二级阶梯通孔(22)，所述二级阶梯通孔(22)为上端孔径大下端孔径小的结构，且下端孔为螺纹通孔结构，两个相邻的二级阶梯通孔(22)之间的中心距与两个相邻的第一通孔(111)之间的中心距相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，其特征在于，所述铝型材(1)的一个竖向壁的上端沿着铝型材(1)的长度方向均匀的设置有若干个第一对位标记(112)，两个相邻的第一对位标记(112)之间的距离与两个相邻的第一通孔(111)之间的中心距相同；所述钢型材(2)的上端面与设置有第一对位标记(112)的铝型材(1)竖向壁相接触的一侧沿着钢型材(2)的长度方向均匀的设置有若干个第二对位标记(23)，两个相邻的第二对位标记(23)之间的距离与两个相邻的二级阶梯通孔(22)之间的中心距相同，且当第二对位标记(23)和第一对位标记(112)对齐时，二级阶梯通孔(22)与第一通孔(111)的中心轴线共线。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，其特征在于，所述铝型材(1)的一个限位部(12)上沿着铝型材(1)的长度方向均匀的设置有若干个第一销孔(121)，所述钢型材(2)的上端面上沿着钢型材(2)的长度方向均匀的设置有若干个第二销孔(24)，两个相邻的第二销孔(24)之间的中心距与两个相邻的第一销孔(121)之间的中心距相同，且当第二对位标记(23)和第一对位标记(112)对齐时，第二销孔(24)与第一销孔(121)的中心轴线共线，中心轴线共线的第二销孔(24)和第一销孔(121)中设置有同一个销钉(3)。
4.根据权利要求3所述的一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，其特征在于，所述两个相邻的第一销孔(121)之间的中心距或者两个相邻的第二销孔(24)之间的中心距为两个相邻的第一通孔(111)或者两个相邻的二级阶梯通孔(22)之间中心距的n倍，其中n为小于4的正整数，所述第一销孔(121)的中心轴线与第一通孔(111)的中心轴线在同一个垂直于铝型材(1)长度方向的竖直面内。
5.根据权利要求4所述的一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，其特征在于，所述两个相邻的第一销孔(121)之间的中心距或者两个相邻的第二销孔(24)之间的中心距与两个相邻的第一通孔(111)或者两个相邻的二级阶梯通孔(22)之间中心距的相同。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，其特征在于，所述销钉(3)的上端低于钢型材(2)的上端，所述销钉(3)的上端上设置有螺纹孔(31)。

说明书全文

一种新型钢 铝复合耐火防火门窗型材

技术领域

[0001] 本实用新型涉及耐火防火门窗领域，具体为一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材。

背景技术

[0002] 根据国家相关标准规范的要求，耐火防火门窗必须满足耐火的等级要求。另外，作为建筑门窗同时要满足建筑门窗的气密性和水密性要求。使用铝型材和塑钢型才制作的门窗，其气密性和水密性好，但是塑料的熔点温度在100-200度之间，铝型材的熔点温度是660度，均无法满足耐火试验温度1150度的要求；使用钢型才制作的门窗，虽然能满足耐火试验温度1150度的要求，但是其加工困难，气密性和水密性差，而且不美观；使用现有的钢铝复合型材制作的门窗，其气密性和水密性好，而且能满足耐火试验温度1150度的要求，但是现有的钢铝复合型材通常为铝型材中内衬有钢型材，门窗框架相连接时为铝型材之间相互连接，钢型材之间不相连，发生火灾时，一旦铝型材熔化，则门窗的框架结构解体，发生火灾时无法保证门窗的安全逃生性能。

[0003] 为此，提出一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，旨在改善现有的钢铝复合型材通常为铝型材中内衬有钢型材，门窗框架相连接时为铝型材之间相互连接，钢型材之间不相连，发生火灾时，一旦铝型材熔化，则门窗的框架结构解体，发生火灾时无法保证门窗的安全逃生性能的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，包括铝型材和钢型材，所述铝型材包括槽型部和限位部，所述槽型部的纵向截面为U形，所述限位部设置有两个且平行于槽型部的底壁设置，两个所述的限位部分别对称的设置于槽型部的两个竖向壁的内侧；所述钢型材设置于铝型材的槽型部中，且钢型材的两侧设置有用于卡接限位部的卡接通槽，所述钢型材的下端面与铝型材槽型部底壁的上端面相接触，所述钢型材的上端面与铝型材槽型部竖向壁的上端面相平齐；所述铝型材槽型部底壁的中部沿着铝型材的长度方向均匀的设置有若干个第一通孔，所述钢型材的中部沿着钢型材的长度方向均匀的设置有若干个二级阶梯通孔，所述二级阶梯通孔为上端孔径大下端孔径小的结构，且下端孔为螺纹通孔结构，两个相邻的二级阶梯通孔之间的中心距与两个相邻的第一通孔之间的中心距相同。

[0006] 进一步的，所述铝型材的一个竖向壁的上端沿着铝型材的长度方向均匀的设置有若干个第一对位标记，两个相邻的第一对位标记之间的距离与两个相邻的第一通孔之间的中心距相同；所述钢型材的上端面与设置有第一对位标记的铝型材竖向壁相接触的一侧沿着钢型材的长度方向均匀的设置有若干个第二对位标记，两个相邻的第二对位标记之间的距离与两个相邻的二级阶梯通孔之间的中心距相同，且当第二对位标记和第一对位标记对齐时，二级阶梯通孔与第一通孔的中心轴线共线。

[0007] 进一步的，所述铝型材的一个限位部上沿着铝型材的长度方向均匀的设置有若干个第一销孔，所述钢型材的上端面上沿着钢型材的长度方向均匀的设置有若干个第二销孔，两个相邻的第二销孔之间的中心距与两个相邻的第一销孔之间的中心距相同，且当第二对位标记和第一对位标记对齐时，第二销孔与第一销孔的中心轴线共线，中心轴线共线的第二销孔和第一销孔中设置有同一个销钉。

[0008] 进一步的，所述两个相邻的第一销孔之间的中心距或者两个相邻的第二销孔之间的中心距为两个相邻的第一通孔或者两个相邻的二级阶梯通孔之间中心距的n倍，其中n为小于4的正整数。

[0009] 进一步的，所述两个相邻的第一销孔之间的中心距或者两个相邻的第二销孔之间的中心距与两个相邻的第一通孔或者两个相邻的二级阶梯通孔之间中心距的相同。

[0010] 进一步的，所述销钉的上端低于钢型材的上端，所述销钉的上端上设置有螺纹孔。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.当发生火灾导致铝型材熔化时，各钢型材之间仍然保持框架结构，各钢型材组成的框架仍然固定连接在安装门窗框架的房屋结构上，钢型材组成的框架不会解体，也不会由房屋结构上脱落，保证了门窗的安全逃生性能。

[0013] 2.铝型材和钢型材上分别设置有第一对位标记和第二对位标记，进行铝型材和钢型材的组装时可在第一对位标记和第二对位标记的指示作用下方便的将铝型材的第一通孔和钢型材的二级阶梯通孔对齐，方便的将铝型材和钢型材进行正确位置的组合。

[0014] 3.铝型材的一个限位部上沿着铝型材的长度方向均匀的设置有若干个第一销孔，钢型材的上端面上沿着钢型材的长度方向均匀的设置有若干个第二销孔，当第二对位标记和第一对位标记对齐时，各第二销孔与第一销孔的中心轴线共线，中心轴线共线的第二销孔和第一销孔中设置有同一个销钉，在对齐的第一销孔和第二销孔中放入销钉使得铝型材和钢型材固定连接在一起。

[0015] 4.销钉的上端低于钢型材的上端，使得销钉不会影响钢型材的正常使用，销钉的上端上设置有螺纹孔，需要取出销钉时，使用螺栓拧入螺纹孔中，然后通过螺栓将销钉取出，螺纹孔的设置方便了销钉的取出。附图说明

[0016] 图1是本实用新型一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材的立体结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材的纵向截面示意图；

[0018] 图3是本实用新型一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材的铝型材的立体结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材的钢型材的立体结构示意图；

[0020] 图5是本实用新型一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材的销钉的立体结构示意图。

[0021] 图中：1、铝型材；11、槽型部；111、第一通孔；112、第一对位标记；12、限位部；121、第一销孔；2、钢型材；21、卡接通槽；22、二级阶梯通孔；23、第二对位标记；24、第二销孔；3、销钉；31、螺纹孔。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢铝复合耐火防火门窗型材，包括铝型材1和钢型材2，铝型材1包括槽型部11和限位部12，槽型部11的纵向截面为U形，限位部12设置有两个且平行于槽型部11的底壁设置，两个限位部12分别对称的设置于槽型部11的两个竖向壁的内侧；钢型材2设置于铝型材1的槽型部11中，且钢型材2的两侧设置有用于卡接限位部12的卡接通槽21，钢型材2的下端面与铝型材1槽型部11底壁的上端面相接触，钢型材2的上端面与铝型材1槽型部11竖向壁的上端面相平齐；铝型材1槽型部11底壁的中部沿着铝型材1的长度方向均匀的设置有若干个第一通孔111，钢型材2的中部沿着钢型材2的长度方向均匀的设置有若干个二级阶梯通孔22，二级阶梯通孔22为上端孔径大下端孔径小的结构，且下端孔为螺纹通孔结构，两个相邻的二级阶梯通孔22之间的中心距与两个相邻的第一通孔111之间的中心距相同。

[0024] 本实用新型的使用方法和安装步骤：根据所需制造的门窗框的尺寸量取并裁剪合适长度的本型材，总共量取并裁剪出四根，将四根本型材以铝型材1底面朝外的方式组成一个矩形门窗框，相邻的两根本型材的钢型材2之间焊接在一起，然后将组装好的矩形门窗框放置于建筑门窗预留口中，此时各铝型材1的底面分别与建筑门窗预留口的四个内侧壁接触相连，在第一通孔111和二级阶梯通孔22中设置有内六角螺栓，并拧紧内六角螺栓，使得内六角螺栓的杆部顶端紧紧抵住建筑门窗预留口的各侧壁，然后在各铝型材1与建筑门窗预留口的四个内侧壁之间打防水胶，待胶干后进行修磨，使其外表美观。

[0025] 本实用新型的工作原理：通过本实用新型制作门窗框架时，组成门窗框架的各型材之间的钢型材2之间进行焊接相连，同时在第一通孔111和二级阶梯通孔22中设置有内六角螺栓，并拧紧内六角螺栓，使得内六角螺栓的杆部顶端紧紧抵住安装门窗框架的房屋结构，当发生火灾导致铝型材1熔化时，各钢型材2之间仍然保持框架结构，且在各内六角螺栓的作用下，各钢型材2组成的框架仍然固定连接在安装门窗框架的房屋结构上，钢型材2组成的框架不会解体，也不会由房屋结构上脱落，保证了门窗的安全逃生性能。

[0026] 请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，铝型材1的一个竖向壁的上端沿着铝型材1的长度方向均匀的设置有若干个第一对位标记112，两个相邻的第一对位标记112之间的距离与两个相邻的第一通孔111之间的中心距相同；钢型材2的上端面与设置有第一对位标记112的铝型材1竖向壁相接触的一侧沿着钢型材2的长度方向均匀的设置有若干个第二对位标记23，两个相邻的第二对位标记23之间的距离与两个相邻的二级阶梯通孔22之间的中心距相同，且当第二对位标记23和第一对位标记112对齐时，二级阶梯通孔22与第一通孔111的中心轴线共线，第一对位标记112和第二对位标记23的设置使得进行铝型材1和钢型材2的组装时可在第一对位标记112和第二对位标记23的指示作用下方便的将第一通孔111和二级阶梯通孔22对齐，方便的将铝型材1和钢型材2进行正确位置的组合。

[0027] 请参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例中，铝型材1的一个限位部12上沿着铝型材1的长度方向均匀的设置有若干个第一销孔121，钢型材2的上端面上沿着钢型材2的长度方向均匀的设置有若干个第二销孔24，两个相邻的第二销孔24之间的中心距与两个相邻的第一销孔121之间的中心距相同，且当第二对位标记23和第一对位标记112对齐时，第二销孔24与第一销孔121的中心轴线共线，中心轴线共线的第二销孔24和第一销孔121中设置有同一个销钉3，第一对位标记112和第二对位标记23对齐时，第一销孔121和第二销孔24对齐，在对齐的第一销孔121和第二销孔24中放入销钉3使得铝型材1和钢型材2固定连接在一起。

[0028] 本实用新型实施例中，两个相邻的第一销孔121之间的中心距或者两个相邻的第二销孔24之间的中心距为两个相邻的第一通孔111或者两个相邻的二级阶梯通孔22之间中心距的n倍，其中n可以为小于4的正整数，如图1所示，本实施例中n等于1，即两个相邻的第一销孔121之间的中心距或者两个相邻的第二销孔24之间的中心距与两个相邻的第一通孔111或者两个相邻的二级阶梯通孔22之间中心距的相同，且第一销孔121的中心轴线与第一通孔111的中心轴线在同一个垂直于铝型材1长度方向的竖直面内，型材是根据实际使用长度进行裁剪使用的，第一销孔121的中心轴线与第一通孔111的中心轴线在同一个垂直于铝型材1长度方向的竖直面内的设置使得第一销孔121、第二销孔24、第一通孔111以及二级阶梯通孔22只在同一小段截取范围内影响正常的截取使用，减小了对本实用新型截取使用时的影响。

[0029] 请参阅图2和图5，本实用新型实施例中，销钉3的上端低于钢型材2的上端，使得销钉3不会影响钢型材的正常使用，销钉3的上端上设置有螺纹孔31，需要取出销钉3时，使用螺栓拧入螺纹孔31中，然后通过螺栓将销钉取出，所以螺纹孔31的设置方便了销钉3的取出。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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