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一种 纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法

阅读：943发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，具体制作方法包括以下，S1,首先施工准备，准备材料，并对需要施工的现场及基层验收，再进行钢筋绑扎；S2,铠装缝安装，并分仓施工缝处及柱子四周；S3,搅拌混凝土，并掺入钢纤维，再浇筑混凝土，使用激光自动摊布机整平；S4,然后进行金刚砂铺撒，并使用提浆机收面压光；S5,撒养护液，对其进行切缝，然后洒水并覆盖塑料纸进行养护；S6,进行灌缝处理分。本发明制作出的耐磨地面，地面平整度高，表面无裂纹，灰尘附着力小，地面强度高，均匀光洁，色泽一致，方便于专用除尘清理设备全方位移动清理，清理效率高。，下面是一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于：具体制作方法包括以下，S1,首先施工准备，准备材料，并对需要施工的现场及基层验收，再进行钢筋绑扎；
S2,铠装缝安装，并分仓施工缝处及柱子四周；
S3,搅拌混凝土，并掺入钢纤维，再浇筑混凝土，使用激光自动摊布机整平；
S4,撒养护液，对其进行切缝，然后洒水并覆盖塑料纸进行养护；
S5,待混凝土强度达到100％以后进行地面打磨、固化亮光处理,采用聚氨酯灌缝胶进行灌缝处理分,即完成。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S2中，铠装缝通过钢筋支撑锚固在混凝土垫层上，地面混凝土浇筑后无需拆除模板，铠装缝高度比地面混凝土的厚度减小20mm，下部加垫片,避免垫层局部不平或外露石子导致铠装缝不易安装，在柱角四周也安装铠装缝，让柱及独立基础与地面混凝土隔离，铠装缝安装时，其上表面平整度误差控制在1mm/20m内。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S2中，为了减少由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力而引起的裂纹，在地坪与墙、柱等结构构件间都采用可压缩材料进行隔离，出入门口处均设置角钢护角。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S3中，钢纤维两端带有5mm弯折，靠磁力有规则排列，不会互锁成团，掺入搅拌中的混凝土时易扩散，不易结成块状，投料顺序，石子-钢纤维-砂-水泥、外加剂-水，最大碎石直径不超过
25mm。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S3中，混凝土浇注时，混凝土采用跳仓法浇筑，输送混凝土要求每次铺注的料宽不大于3.5m，摊铺混凝土时应连续摊铺，混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，采用激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部不平整的地方进行刮平处理，人工进行精平校对，每仓平整度按照铠装缝来严格控制在±3mm以内，混凝土初凝前用剪子剪掉露头的钢纤维或吸铁石吸附。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S4中，耐磨金刚砂料的铺撒分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平，待第一次铺撒料硬化进行第二次撒料，撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次，镘光机作业时应纵横向交错进行，边角处人工用抹子处理，第二次撒布方向与第一次垂直，撒料宜采用专用金刚砂撒料机进行，墙边、柱边及分仓处可人工撒料，并采用铁抹子人工有序同向的压光，待撒料机撒布耐磨材料后3-4h，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉。
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S5中，混凝土浇筑完毕，强度达到50％后，切缝处理，缝距结合柱距在4×4m左右，切割深度为混凝土厚度的1/3。墙柱边、设备基础、地沟及洞口边缘地面适当距离150-300mm进行切缝，切缝的同时及时将产生的泥浆清理干净，切缝完成后，及时洒水并用塑料纸进行覆盖养护，至少养护14天。
8.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S6中，打磨耐磨地坪并做硬化亮光处理，用混凝土硬化防尘养护密封剂涂刷在打磨后的地坪，然后再打磨抛光，封闭混凝土地坪表面，具体包括以下步骤，
L1、分别用150目、300目磨片的打磨机进行全面打磨，1-2遍，可以用清水进行湿处理后打磨，并吸干净，清除表面浮浆但保留金刚砂层面；
L2、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片打磨机进行全面打磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行初步抛光；
L3、用混凝土硬化防尘养护密封剂均匀涂刷于打磨处理后的地面，30分钟后，材料开始胶凝变得粘滑，喷水，再过20分钟，材料开始胶凝，用清水冲洗地坪后将明水全部清除；
L4、再分别用1000目、2000目磨片打磨机进行全面精磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行全面抛光；
L5、使用洗地设备清洗地面。

说明书全文

一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑地面施工技术领域，尤其是一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法。

背景技术

[0002] 耐磨地面，又称为“耐磨地坪”，有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。如：停车列检库、联合检修库、大库及俩大库东、西附房、备品派件房、内燃油机车库各种厂房，对于这些厂房地面基层设计施工时应根据设计、规范要求进行施工，耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地坪漆的影子。

[0003] 目前传统的耐磨地面施工，效率低，并且施工完成后的地面，已破裂，耐久性差，光滑平整度较差，针对以上，在此我们提出一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法。

发明内容

[0004] 本发明针对现有的建筑地面施工方面等技术上的不足，提供了一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法。

[0005] 本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，具体制作方法包括以下，

[0006] S1,首先施工准备，准备材料，并对需要施工的现场及基层验收，再进行钢筋绑扎；

[0007] S2,铠装缝安装，并分仓施工缝处及柱子四周；

[0008] S3,搅拌混凝土，并掺入钢纤维，再浇筑混凝土，使用激光自动摊布机整平；

[0009] S4,撒养护液，对其进行切缝，然后洒水并覆盖塑料纸进行养护；

[0010] S5,待混凝土强度达到100％以后进行地面打磨、固化亮光处理,采用聚氨酯灌缝胶进行灌缝处理分,即完成。

[0011] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，铠装缝通过钢筋支撑锚固在混凝土垫层上，地面混凝土浇筑后无需拆除模板，铠装缝高度比地面混凝土的厚度减小20mm，下部加垫片,避免垫层局部不平或外露石子导致铠装缝不易安装，在柱角四周也安装铠装缝，让柱及独立基础与地面混凝土隔离，铠装缝安装时，其上表面平整度误差控制在1mm/20m内。

[0012] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，为了减少由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力而引起的裂纹，在地坪与墙、柱等结构构件间都采用可压缩材料进行隔离，出入门口处均设置角钢护角。

[0013] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，钢纤维两端带有5mm弯折，靠磁力有规则排列，不会互锁成团，掺入搅拌中的混凝土时易扩散，不易结成块状，投料顺序，石子-钢纤维-砂-水泥、外加剂-水，最大碎石直径不超过25mm。

[0014] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，混凝土浇注时，混凝土采用跳仓法浇筑，输送混凝土要求每次铺注的料宽不大于3.5m，摊铺混凝土时应连续摊铺，混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，采用激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部不平整的地方进行刮平处理，人工进行精平校对，每仓平整度按照铠装缝来严格控制在±3mm以内，混凝土初凝前用剪子剪掉露头的钢纤维或吸铁石吸附。

[0015] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，耐磨金刚砂料的铺撒分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平，待第一次铺撒料硬化进行第二次撒料，撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次，镘光机作业时应纵横向交错进行，边角处人工用抹子处理，第二次撒布方向与第一次垂直，撒料宜采用专用金刚砂撒料机进行，墙边、柱边及分仓处可人工撒料，并采用铁抹子人工有序同向的压光，待撒料机撒布耐磨材料后3-4h，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉。

[0016] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，混凝土浇筑完毕，强度达到50％后，切缝处理，缝距结合柱距在4×4m左右，切割深度为混凝土厚度的1/3。墙柱边、设备基础、地沟及洞口边缘地面适当距离150-300mm进行切缝，切缝的同时及时将产生的泥浆清理干净，切缝完成后，及时洒水并用塑料纸进行覆盖养护，至少养护14天。

[0017] 作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，打磨耐磨地坪并做硬化亮光处理，用混凝土硬化防尘养护密封剂涂刷在打磨后的地坪，然后再打磨抛光，封闭混凝土地坪表面，具体包括以下步骤，

[0018] L1、分别用150目、300目磨片的打磨机进行全面打磨，1-2遍，可以用清水进行湿处理后打磨，并吸干净，清除表面浮浆但保留金刚砂层面；

[0019] L2、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片打磨机进行全面打磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行初步抛光；

[0020] L3、用混凝土硬化防尘养护密封剂均匀涂刷于打磨处理后的地面，30分钟后，材料开始胶凝变得粘滑，喷水，再过20分钟，材料开始胶凝，用清水冲洗地坪后将明水全部清除；

[0021] L4、再分别用1000目、2000目磨片打磨机进行全面精磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行全面抛光；

[0022] L5、使用洗地设备清洗地面。

[0023] 与现有技术相比：本发明制作出的耐磨地面，地面平整度高，表面无裂纹，灰尘附着力小，地面强度高，均匀光洁，色泽一致，方便于专用除尘清理设备全方位移动清理，清理效率高。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 本发明提供一种技术方案：一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，具体制作方法包括以下，

[0026] S1,首先施工准备，准备材料，并对需要施工的现场及基层验收，再进行钢筋绑扎；

[0027] S2,铠装缝安装，并分仓施工缝处及柱子四周；

[0028] S3,搅拌混凝土，并掺入钢纤维，再浇筑混凝土，使用激光自动摊布机整平；

[0029] S4,撒养护液，对其进行切缝，然后洒水并覆盖塑料纸进行养护；

[0030] S5,待混凝土强度达到100％以后进行地面打磨、固化亮光处理,采用聚氨酯灌缝胶进行灌缝处理分,即完成。

[0031] 步骤S2中，铠装缝通过钢筋支撑锚固在混凝土垫层上，地面混凝土浇筑后无需拆除模板，铠装缝高度比地面混凝土的厚度减小20mm，下部加垫片,避免垫层局部不平或外露石子导致铠装缝不易安装，在柱角四周也安装铠装缝，让柱及独立基础与地面混凝土隔离，铠装缝安装时，其上表面平整度误差控制在1mm/20m内。

[0032] 步骤S2中，为了减少由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力而引起的裂纹，在地坪与墙、柱等结构构件间都采用可压缩材料进行隔离，出入门口处均设置角钢护角。

[0033] 步骤S3中，钢纤维两端带有5mm弯折，靠磁力有规则排列，不会互锁成团，掺入搅拌中的混凝土时易扩散，不易结成块状，投料顺序，石子-钢纤维-砂-水泥、外加剂-水，最大碎石直径不超过25mm。

[0034] 步骤S3中，混凝土浇注时，混凝土采用跳仓法浇筑，输送混凝土要求每次铺注的料宽不大于3.5m，摊铺混凝土时应连续摊铺，混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，采用激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部不平整的地方进行刮平处理，人工进行精平校对，每仓平整度按照铠装缝来严格控制在±3mm以内，混凝土初凝前用剪子剪掉露头的钢纤维或吸铁石吸附。

[0035] 步骤S4中，耐磨金刚砂料的铺撒分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平，待第一次铺撒料硬化进行第二次撒料，撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次，镘光机作业时应纵横向交错进行，边角处人工用抹子处理，第二次撒布方向与第一次垂直，撒料宜采用专用金刚砂撒料机进行，墙边、柱边及分仓处可人工撒料，并采用铁抹子人工有序同向的压光，待撒料机撒布耐磨材料后3-4h，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉。

[0036] 步骤S5中，混凝土浇筑完毕，强度达到50％后，切缝处理，缝距结合柱距在4×4m左右，切割深度为混凝土厚度的1/3。墙柱边、设备基础、地沟及洞口边缘地面适当距离150-300mm进行切缝，切缝的同时及时将产生的泥浆清理干净，切缝完成后，及时洒水并用塑料纸进行覆盖养护，至少养护14天。

[0037] 步骤S6中，打磨耐磨地坪并做硬化亮光处理，用混凝土硬化防尘养护密封剂涂刷在打磨后的地坪，然后再打磨抛光，封闭混凝土地坪表面，具体包括以下步骤，[0038] L1、分别用150目、300目磨片的打磨机进行全面打磨，1-2遍，可以用清水进行湿处理后打磨，并吸干净，清除表面浮浆但保留金刚砂层面；

[0039] L2、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片打磨机进行全面打磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行初步抛光；

[0040] L3、用混凝土硬化防尘养护密封剂均匀涂刷于打磨处理后的地面，30分钟后，材料开始胶凝变得粘滑，喷水，再过20分钟，材料开始胶凝，用清水冲洗地坪后将明水全部清除；

[0041] L4、再分别用1000目、2000目磨片打磨机进行全面精磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行全面抛光；

[0042] L5、使用洗地设备清洗地面。

[0043] 实施例

[0044] 材料准备

[0045] 水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，整个地面的水泥必须采用同一厂家、同一等级、同一品种的水泥；

[0046] 砂子：采用Ⅱ区中砂，含泥量不大于3.0％，泥块含量不大于1.0％；

[0047] 石子：采用碎石，5-25mm连续级配，针片状颗粒总含量不大于10％，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.2％；

[0048] 金刚砂：耐磨材料外观均匀，无结块，骨料含量不大于厂家控制指标的±5％，28天抗折强度≥11.5MPa，28天抗压强度≥80MPa，耐磨度比≥300％，表面强度≤3.30mm，用量为5kg/m2；

[0049] 钢纤维：采用混凝土地坪增强用钢纤维，长度为50mm，直径为0.75mm，长径比67，最小抗拉强度1230MPa；韧度要求值大于0.5，磁化包装，防止运输和使用过程中结团。两端具有5mm弯折，使混凝土具有更好的弹性模量和抗拉抗压强度。掺量每立米砼加15kg钢纤维；

[0050] 外加剂：采用JFA-5型混凝土高强泵送剂，有效提高新拌和硬化混凝土性能，减水率达20％-30％以上，混凝土28d强度可提高30％-50％。

[0051] 机具设备

[0052] 除了搅拌混凝土必要的机具设备外，还需要大型激光整平机，自动撒料机、铲车、振捣棒、水准仪、单盘磨光机、双盘磨光机、地面切割机、铝合金刮尺。

[0053] 质量标准具体如下表：

[0054]

[0055] 综上，本发明制作出的耐磨地面，地面平整度高，表面无裂纹，灰尘附着力小，地面强度高，均匀光洁，色泽一致，方便于专用除尘清理设备全方位移动清理，清理效率高。

[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0057] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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