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一种减少耐磨地坪开裂的施工方法

阅读：1014发布：2020-06-03

专利汇可以提供一种减少耐磨地坪开裂的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，步骤一：基层表面处理；步骤二：扫浆；步骤三：面层浇筑；步骤四：第一次铺耐磨材料；步骤五：第二次铺耐磨材料；步骤六：养护。本发明规范了施工流程，提高了施工效率，同时减少耐磨地坪开裂，施工质量高。，下面是一种减少耐磨地坪开裂的施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：
步骤一：基层表面处理；
步骤二：扫浆；
步骤三：面层浇筑；
步骤四：第一次铺耐磨材料；
步骤五：第二次铺耐磨材料；
步骤六：养护。
2.根据权利要求1所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于，基层表面处理：清理干净，不得有灰尘、浆皮和油污，之后要用清水清理干净，不得有积水。
3.根据权利要求1所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：扫浆采用素水泥砂浆，水灰比为1：0.5。
4.根据权利要求1所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：面层模板采用方钢，方钢标高利用分仓边控制桩进行调整。
5.根据权利要求1或4所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：面层浇筑采用分仓法浇筑，先两边、后中间进行。
6.根据权利要求5所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：面层混凝土浇筑应及时进行振捣，振捣要从混凝土集中处向周边进行，使混凝土料集中处形成一个自然的斜角向周边流动，减少裂缝出现。
7.根据权利要求6所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：混凝土浇筑完毕后应及时进行抹压，分别在面层混凝土整平后、初凝时、人踩稍有脚印时进行抹压。
8.根据权利要求7所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于，抹压分三次进行：前两次用铁抹子抹平，第三次用抹光机进行抹压。
9.根据权利要求1或8所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：第一次铺耐磨材料和第二次铺耐磨材料后均用抹光机进行抹平、收光。
10.根据权利要求1所述的一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，其特征在于：
基层表面处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；
扫浆：扫浆采用素水泥浆；
面层浇筑采用分仓法浇筑：地坪面层分仓长度确定采用理论与现场实际情况相结合的方法，分仓长度理论计算长度Lfc按公式(1)进行计算；
式中：H--地坪面层厚度；
E--地坪面层的混凝土弹性模量；
Cx一反应底层对面层约束程度的水平阻力系数；
α一混凝土线膨胀系数；
T一综合温差；
εp一混凝土极限变形值；
实际情况：参考地坪中各种设备基础及柱网布置间距；
综合理论与现场实际情况最终确定分仓长度；
确定分仓长度后，对分仓边界进行放线，每个分仓边设置控制桩，分仓方法采用先两边、后中间并进行面层模板支设，模板采用方钢，通过控制桩调整方钢标高，方钢侧边应采用木方紧楔方钢；模板搭设好经检查尺寸及标高无误后进行面层混凝土浇筑；
混凝土浇筑中应及时进行振捣密实，并用刮尺依靠方钢标高进行面层表面整平；
第一次铺撒耐磨材料：第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂硬化剂材料与面层混凝土结合在一起，注意不要搓抹过度；
第二次铺撒耐磨材料:第二次将余下的1/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作；
养护：在第二次耐磨材料抹光后4～5h内进行养护剂养护，24h后进行地坪保温保湿养护，在48h后开始进行切缝，切缝深度约为面层厚度1/2。

说明书全文

一种减少耐磨地坪开裂的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，主要应用于建筑施工技术领域。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，人民生活水平取得了巨大的提升。与此同时，人们对居住的面积以及居住的条件也提出了越来越苛刻的要求。为了满足更多城镇人口的居住，越来越多的建筑采用多个塔楼共用一个地下室的结构形式。这样的设计更能符合当前人们对结构空间与使用功能的需求。但这样的结构形式仍存在较多的问题，地坪开裂就是其中的一个。

[0003] 地坪为满足其使用功能在施工完毕后及后期荷载作用下均应要求无裂缝出现，同时在地坪施工完毕后其平整度、耐磨强度及表面清洁程度都应满足设计及规范要求。但目前有较多地坪在施工过程中因其施工方法造成地坪在施工完毕后出现裂缝。地坪一般施工面积较大，这种特殊性质导致其比其他构件更加容易出现开裂问题。为防止地坪开裂，如何合理进行分仓，浇筑顺序及走向等施工难点均应通过前期施工方法进行分析控制，本发明以减少地坪开裂为出发点，通过对地坪开裂出现原因进行分析总结，提出一种可有效减少耐磨地坪开裂的施工方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少耐磨地坪开裂的施工方法。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种减少耐磨地坪开裂的施工方法，

[0007] 步骤一：基层表面处理；

[0008] 步骤二：扫浆；

[0009] 步骤三：面层浇筑；

[0010] 步骤四：第一次铺耐磨材料；

[0011] 步骤五：第二次铺耐磨材料；

[0012] 步骤六：养护。

[0013] 作为优选方式，基层表面处理：清理干净，不得有灰尘、浆皮和油污，之后要用清水清理干净，不得有积水。

[0014] 作为优选方式，扫浆采用素水泥砂浆，水灰比为1：0.5。

[0015] 作为优选方式，面层模板采用方钢，方钢标高利用分仓边控制桩进行调整。控制桩应使用水平仪进行调整检测。

[0016] 作为优选方式，面层浇筑采用分仓法浇筑，先两边、后中间进行。分仓长度应理论与现场构件布置实际情况相结合。

[0017] 作为优选方式，面层混凝土浇筑应及时进行振捣，振捣要从混凝土集中处向周边进行，使混凝土料集中处形成一个自然的斜角向周边流动，减少裂缝出现。

[0018] 作为优选方式，混凝土浇筑完毕后应及时进行抹压，分别在面层混凝土整平后、初凝时、人踩稍有脚印时进行抹压。

[0019] 作为优选方式，抹压分三次进行：前两次用铁抹子抹平，第三次用抹光机进行抹压。

[0020] 作为优选方式，第一次铺耐磨材料和第二次铺耐磨材料后均用抹光机进行抹平、收光。

[0021] 作为优选方式，

[0022] 基层表面处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。防止清理不干净导致与面层粘接不牢出现空鼓现象，致使地坪浇筑后出现裂缝。

[0023] 扫浆：扫浆采用素水泥浆，其目的是增加底层与面层的粘接强度，如该工序未控制好，容易导致地坪出现开裂问题。

[0024] 面层浇筑采用分仓法浇筑：大面积混凝土面层施工由于温差变化容易产生温度裂缝，结合理论与施工实践经验，分仓法施工能有效减少温度裂缝数量。地坪面层分仓长度确定需采用理论与现场实际情况相结合的方法。分仓长度理论计算长度Lfc按公式(1)进行计算。

[0025]

[0026] 式中：H--地坪面层厚度；

[0027] F--地坪面层的混凝土弹性模量；

[0028] Cx一反应底层对面层约束程度的水平阻力系数；

[0029] α一混凝土线膨胀系数；

[0030] T一综合温差；

[0031] εp一混凝土极限变形值。

[0032] 实际情况：参考地坪中各种设备基础及柱网布置间距；

[0033] 综合理论与现场实际情况最终确定分仓长度；

[0034] 确定分仓长度后，对分仓边界进行放线，每个分仓边设置控制桩，分仓方法采用先两边、后中间并进行面层模板支设，模板采用方钢，通过控制桩调整方钢标高，方钢侧边应采用木方紧楔方钢，防止在面层混凝土浇筑中出现模板漏浆、偏移等质量问题。模板搭设好经检查尺寸及标高无误后进行面层混凝土浇筑。

[0035] 混凝土浇筑中应及时进行振捣密实，并用刮尺依靠方钢标高进行面层表面整平。面层整平后还应进行面层3次压实、抹光。

[0036] 第一次铺撒耐磨材料：第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂硬化剂材料与面层混凝土结合在一起，注意不要搓抹过度；

[0037] 第二次铺撒耐磨材料:第二次将余下的1/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错重复((3次以上)进行。墙、柱、门边角部位可采用人工钢抹子抹光。

[0038] 养护：在第二次耐磨材料抹光后4～5h内进行养护剂养护，24h后进行地坪保温保湿养护，在48h后开始进行切缝，切缝深度约为面层厚度1/2。切缝时间不宜过早，混凝土强度不够会造成切缝处面层破坏，过晚面层会出现收缩裂缝。

[0039] 本发明的有益效果是：本发明规范了施工流程，提高了施工效率，同时减少耐磨地坪开裂，施工质量高。

具体实施方式

[0040] 下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0041] 一种减少耐磨地坪开裂的施工方法

[0042] 步骤一：基层表面处理；

[0043] 步骤二：扫浆；

[0044] 步骤三：面层浇筑；

[0045] 步骤四：第一次铺耐磨材料；

[0046] 步骤五：第二次铺耐磨材料；

[0047] 步骤六：养护。

[0048] 在一个优选实施例中，基层表面处理：清理干净，不得有灰尘、浆皮和油污，之后要用清水清理干净，不得有积水。

[0049] 在一个优选实施例中，扫浆采用素水泥砂浆，水灰比为1：0.5。

[0050] 在一个优选实施例中，面层模板采用方钢，方钢标高利用分仓边控制桩进行调整。控制桩应使用水平仪进行调整检测。

[0051] 在一个优选实施例中，面层浇筑采用分仓法浇筑，先两边、后中间进行。分仓长度应理论与现场构件布置实际情况相结合。

[0052] 在一个优选实施例中，面层混凝土浇筑应及时进行振捣，振捣要从混凝土集中处向周边进行，使混凝土料集中处形成一个自然的斜角向周边流动，减少裂缝出现。

[0053] 在一个优选实施例中，混凝土浇筑完毕后应及时进行抹压，抹压分三次进行：分别在面层混凝土整平后、初凝时、人踩稍有脚印时进行抹压。

[0054] 在一个优选实施例中，抹压分三次进行：前两次用铁抹子抹平，第三次用抹光机进行抹压。

[0055] 在一个优选实施例中，第一次铺耐磨材料和第二次铺耐磨材料后均用抹光机进行抹平、收光。

[0056] 在一个优选实施例中，

[0057] 基层表面处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。防止清理不干净导致与面层粘接不牢出现空鼓现象，致使地坪浇筑后出现裂缝。

[0058] 扫浆：扫浆采用素水泥浆，其目的是增加底层与面层的粘接强度，如该工序未控制好，容易导致地坪出现开裂问题。

[0059] 面层浇筑采用分仓法浇筑：大面积混凝土面层施工由于温差变化容易产生温度裂缝，结合理论与施工实践经验，分仓法施工能有效减少温度裂缝数量。地坪面层分仓长度确定需采用理论与现场实际情况相结合的方法。分仓长度理论计算长度Lfc按公式(1)进行计算。

[0060]

[0061] 式中：H--地坪面层厚度；

[0062] G--地坪面层的混凝土弹性模量；

[0063] Cx一反应底层对面层约束程度的水平阻力系数；

[0064] α一混凝土线膨胀系数；

[0065] T一综合温差；

[0066] εp一混凝土极限变形值。

[0067] 对于地坪还应参考地坪中各种设备基础及柱网布置间距。

[0068] 综合以上条件最终确定分仓长度。

[0069] 确定分仓长度后，对分仓边界进行放线，每个分仓边设置控制桩，分仓方法采用先两边、后中间并进行面层模板支设，模板采用方钢，通过控制桩调整方钢标高，方钢侧边应采用木方紧楔方钢，防止在面层混凝土浇筑中出现模板漏浆、偏移等质量问题。模板搭设好经检查尺寸及标高无误后进行面层混凝土浇筑。

[0070] 混凝土浇筑中应及时进行振捣密实，并用刮尺依靠方钢标高进行面层表面整平。面层整平后还应进行面层3次压实、抹光。

[0071] 第一次铺撒耐磨材料：第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂硬化剂材料与面层混凝土结合在一起，注意不要搓抹过度；

[0072] 第二次铺撒耐磨材料:第二次将余下的1/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错重复((3次以上)进行。墙、柱、门边角部位可采用人工钢抹子抹光。

[0073] 养护：在第二次耐磨材料抹光后4～5h内进行养护剂养护，24h后进行地坪保温保湿养护，在48h后开始进行切缝，切缝深度约为面层厚度1/2。切缝时间不宜过早(24h之前)，混凝土强度不够会造成切缝处面层破坏，过晚(5天之后)面层会出现收缩裂缝。

[0074] 实施例的优势在于：

[0075] 1.本发明专利采用先两边、后中间的分仓方法进行地坪面层浇筑，这种浇筑方法一方面可以防止温度变化出现的温度裂缝，同时先两边、后中间的分仓方法能增加首次浇筑的混凝土块的数量，使得后浇块与首次浇筑块之间接触面数量减小，减小了该接触面温差裂缝的出现。

[0076] 2.本发明专利在计算分仓长度时采用了理论与现场相结合的方法，这种方法计算出的分仓长度不仅满足理论要求，同时结合现场实际情况，充分利用现场结构及部分设备基础布置，使其分仓长度经济效益最优。

[0077] 3.本发明专利在分仓块边设置控制桩，利用方钢作为分仓块模板，使其面层完成面标高及平整度均得到很好的保证。

[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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