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一种预制件楼梯的生产工艺

阅读：1008发布：2020-07-06

专利汇可以提供一种预制件楼梯的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑预制构件领域，具体涉及一种预制件楼梯的生产工艺，包括如下步骤：一、模具清理并拼组模具；二、模具上涂刷界面剂；三、安装钢筋及埋件；四、混凝土浇注振捣；五、混凝土表面抹平；六、蒸养；七、拆模并吊装；八、维修打号并入库。本发明具有实现预制件楼梯快速高效的制作，提高预制件楼梯的产能，实现了标准化生产。，下面是一种预制件楼梯的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、模具清理并拼组模具；
二、模具上涂刷界面剂；三、安装钢筋及埋件；四、混凝土浇注振捣；五、混凝土表面抹平；六、蒸养；七、拆模并吊装；八、维修打号并入库。
2.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤一：
用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；所有模具拼接处均用刮板清理干净；侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求；工装全部清理干净，无残留混凝土；模具外侧清理干净；清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内；
拼装时模具各部分要连接紧密；并在拼接部位要粘贴密封胶条或打密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤二：
脱模剂采用水性脱模剂，并按照确定的比例调配均匀；脱模剂涂抹均匀，不得有堆积、流淌现象，喷涂界面剂后的模具表面不准有明显痕迹。
4.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤三：
按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内；钢筋骨架检验合格后方可进行预埋件安装；按照图纸将埋件预埋至指定位置；使用螺栓将预埋件固定在模具相应预留位置。
5.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤四：
浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且料量不准超过理论用量的2%；浇注时尽量避开埋件，避免造成埋件位移现象；浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料；
振捣方式采用振捣棒插入式振捣；振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作。
6.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤五：
使用刮杠将混凝土表面刮平，并将贴近表面的石子压下，为抹平工序做好准备；待混凝土初凝强度达到抹平工序要求后，开始进行构件混凝土表面抹平工序；先用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象；使用铁抹子找平，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚、无毛边；严禁在混凝土表面洒水。
7.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤六：
抹面之后，蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；在构件表面加盖蒸养棚，开始进行构件蒸养；测温员要随时检测蒸养温度曲线变化；养护温度不得高于60摄氏度，时间不得超过10小时。
8.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤七：
在混凝土达到20MPa后方可脱模、吊装；起吊之前，检查模具、工装是否拆卸完全；经检验，确定使用的吊具没有安全隐患并正确安装后方可进行构件吊装作业；采用构件侧面两个吊点螺栓，缓慢起吊，并吊运至指定构件待检区域。
9.根据权利要求1所述的一种预制件楼梯的生产工艺，其特征在于：所述步骤八：
拆模后的构件到指定区域进行外观检查；对有严重缺陷的构件做报废处理；对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振现象可进行修补；对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理；入库构件应分型号堆放，采用水平放置，楼梯叠放层数不宜超过3层。

说明书全文

一种预制件楼梯的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于建筑预制构件领域，具体涉及一种预制件楼梯的生产工艺。

背景技术

[0002] 近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用PC(precast concrete-混凝土预制件)构件，与传统的现浇混凝土相比，PC构件的施工环境为PC工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。故本发明提供一种预制件楼梯的生产工艺，以解决传统建筑构件现场施工不够安全、现场作业量繁琐和浪费、粉尘污染以及噪声污染严重。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种预制件楼梯的生产工艺，以使建筑施工现场施工更安全，著提高安装速度和施工进度，有效降低粉尘污染以及噪声污染。

[0004] 为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种预制件楼梯的生产工艺，包括如下步骤：一、模具清理并拼组模具；二、模具上涂刷界面剂；三、安装钢筋及埋件；四、混凝土浇注振捣；五、混凝土表面抹平；六、蒸养；七、拆模并吊装；八、维修打号并入库。

[0005] 进一步，所述步骤一：用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；所有模具拼接处均用刮板清理干净；侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求；工装全部清理干净，无残留混凝土；模具外侧清理干净；清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内；拼装时模具各部分要连接紧密；并在拼接部位要粘贴密封胶条或打密封胶。

[0006] 进一步，所述步骤二：刷涂界面剂前，对照图纸及生产工艺，选择对应的界面剂；脱模剂采用水性脱模剂，并按照确定的比例调配均匀；界面剂涂抹均匀，不得有堆积、流淌现象，喷涂界面剂后的模具表面不准有明显痕迹。

[0007] 进一步，所述步骤三：按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内；钢筋骨架检验合格后方可进行预埋件安装；按照图纸将埋件预埋至指定位置；预埋吊环应绑扎在钢筋笼上，并放置加强筋工装应绑扎在钢筋骨架上；使用螺栓将预埋螺母放置在指定位置并用工装固定。

[0008] 进一步，所述步骤四：浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且料量不准超过理论用量的2%；浇注时尽量避开埋件及PVC管，避免造成埋件位移现象；浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料；振捣方式采用振捣棒插入式振捣；振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作。

[0009] 进一步，所述步骤五：使用刮杠将混凝土表面刮平，并将贴近表面的石子压下，为抹平工序做好准备；待混凝土初凝强度达到抹平工序要求后，开始进行构件混凝土表面抹平工序；先用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象；使用铁抹子找平，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚、无毛边；严禁在混凝土表面洒水。

[0010] 进一步，所述步骤六：抹面之后，蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；在构件表面加盖蒸养棚，开始进行构件蒸养，也可进蒸养窑蒸养；测温员要随时检测蒸养温度曲线变化；养护温度不得高于60摄氏度，时间不得超过10小时。

[0011] 进一步，所述步骤七：在混凝土达到20MPa后方可脱模、吊装；起吊之前，检查模具、工装是否拆卸完全；经检验，确定使用的吊具没有安全隐患并正确安装后方可进行构件吊装作业；采用构件左侧两个吊环，缓慢起吊，借助工装设施完成构件平稳脱模、翻转；构件脱模、翻转后，使用构件梯面四个吊环将构件吊运至指定的构件待检区域待检，在构件下方垫300*300木方。

[0012] 进一步，所述步骤八：拆模后的构件先平放到指定区域进行外观检查；检查完全合格的构件，经过冲洗及打上标识后办理入库；对有严重缺陷的构件做报废处理；对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振现象可进行修补；对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理；入库构件应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数最多不超过4层或1.5M。

[0013] 本发明的有益效果：本发明通过如下步骤：一、模具清理并拼组模具；二、模具上涂刷界面剂；三、安装钢筋及埋件；四、混凝土浇注振捣；五、混凝土表面抹平；六、蒸养；实现预制件楼梯快速高效的制作，并通过如下步骤：七、拆模并吊装；八、维修打号并入库，科学拆模，有序管理，提高预制件楼梯的产能，实现了标准化生产。

具体实施方式

[0014] 一种预制件楼梯的生产工艺，包括如下步骤：一、模具清理并拼组模具；二、模具上涂刷界面剂；三、安装钢筋及埋件；四、混凝土浇注振捣；五、混凝土表面抹平；六、蒸养；七、拆模并吊装；八、维修打号并入库。

[0015] 模具清理并拼组模具具体为：用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；所有模具拼接处均用刮板清理干净；侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求；工装全部清理干净，无残留混凝土；模具外侧清理干净；清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内；拼装时模具各部分要连接紧密；并在拼接部位要粘贴密封胶条或打密封胶。

[0016] 模具上涂刷界面剂具体为：刷涂界面剂前，对照图纸及生产工艺，选择对应的界面剂；脱模剂采用水性脱模剂，并按照确定的比例调配均匀；界面剂涂抹均匀，不得有堆积、流淌现象，喷涂界面剂后的模具表面不准有明显痕迹。

[0017] 安装钢筋及埋件具体为：按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内；钢筋骨架检验合格后方可进行预埋件安装；按照图纸将埋件预埋至指定位置；预埋吊环应绑扎在钢筋笼上，并放置加强筋工装应绑扎在钢筋骨架上；使用螺栓将预埋螺母放置在指定位置并用工装固定。

[0018] 混凝土浇注振捣具体为：浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且料量不准超过理论用量的2%；浇注时尽量避开埋件及PVC管，避免造成埋件位移现象；浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料；振捣方式采用振捣棒插入式振捣；振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作。

[0019] 混凝土表面抹平具体为：使用刮杠将混凝土表面刮平，并将贴近表面的石子压下，为抹平工序做好准备；待混凝土初凝强度达到抹平工序要求后，开始进行构件混凝土表面抹平工序；先用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象；使用铁抹子找平，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚、无毛边；严禁在混凝土表面洒水。

[0020] 蒸养具体为：抹面之后，蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；在构件表面加盖蒸养棚，开始进行构件蒸养，也可进蒸养窑蒸养；测温员要随时检测蒸养温度曲线变化；养护温度不得高于60摄氏度，时间不得超过10小时。

[0021] 拆模并吊装具体为：在混凝土达到20MPa后方可脱模、吊装；起吊之前，检查模具、工装是否拆卸完全；经检验，确定使用的吊具没有安全隐患并正确安装后方可进行构件吊装作业；采用构件左侧两个吊环，缓慢起吊，借助工装设施完成构件平稳脱模、翻转；构件脱模、翻转后，使用构件梯面四个吊环将构件吊运至指定的构件待检区域待检，在构件下方垫300*300木方。

[0022] 维修打号并入库具体为：拆模后的构件先平放到指定区域进行外观检查；检查完全合格的构件，经过冲洗及打上标识后办理入库；对有严重缺陷的构件做报废处理；对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振现象可进行修补；对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理；入库构件应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数最多不超过4层或1.5M。

[0023] 上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

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