技术领域
[0001] 本
发明属于热电厂脱硫装置玻璃鳞片防腐技术领域，具体涉及一种热电厂脱硫装置玻璃鳞片防腐检修施工方法。
背景技术
[0002] 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障，良好的耐
腐蚀性能，硬化收缩小，粘结性强，易局部修补，高韧性及良好的
力学性能和表面硬度，适用于各种
烟道气较苛刻环境条件下
钢结构衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护；热电厂、
冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境设备。
[0003] 由于塔内壁受亚
硫酸、微量热
蒸汽、硫酸氢
氨、亚硫酸氢氨等化学介质长期腐蚀以及装置停止时冷凝酸的腐蚀；
水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损，塔内壁原玻璃鳞片防腐层在长时间后
接触腐蚀物质后会出现损坏部位，容易对装置本体造成不可逆的损伤而导致整个装置的寿命缩短。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的热电厂脱硫装置玻璃鳞片防腐检修施工方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006] 热电厂脱硫装置玻璃鳞片防腐检修施工方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤S1，防腐层检查：
[0008] 1)、首先通过目测检查防腐层表面，并在表层不均匀处以及损坏处用记号笔做出标记；
[0009] 2)、然后通过电磁测厚仪对原防腐层进行厚度检测，在防腐层上每平方米面积内至少测试三个点位，当测试到原防腐层厚度低于2mm时，用记号笔做出标记；
[0010] 3)、最后通过电火花检测仪对原防腐层进行全面检测，当发现有针孔及损坏部位时用记号笔做出标记；
[0011] 步骤S2，破损处打磨处理：对原防腐层损坏处进行打磨直至露出钢材表面，并对钢材表面进行处理，原有的防腐层上进行打磨坡口处理，坡口斜度至少30度；
[0012] 步骤S3，底漆涂刷：先清理打磨表面异物确保无灰尘、杂质，向预配好的底漆中加入一定比例的配套
固化剂，搅拌至少3min，搅拌均匀后利用毛刷将配置好的底漆涂刷在处理后的待衬表面，用量为0.20kg/m2，涂刷第一道底漆后的12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向相互垂直并保持表面厚度一致，涂完后检查底漆
质量并确保无漏涂处；
[0013] 步骤S4，胶泥涂抹：等待底涂漆完全硬干后，取鳞片胶泥预混料并向其中加入一定比例的配套固化剂进行搅拌均匀后使用，鳞片胶泥涂抹时施工采用涂抹磙压法施工，直至胶泥厚度达到2mm时停止；
[0014] 步骤S5，质量检测及修补：对整体胶泥涂层进行表观检查、针孔检查以及厚度检查，同时使用小木锤轻敲整个防腐层进行检测，对检测发现的不合格的点位进行鳞片修补；
[0015] 步骤S6，耐磨层涂刷：对脱硫装置中
耐磨性能需求高的部位进行涂抹耐磨层胶浆，耐磨层胶浆的厚度至少为0.5mm，并对耐磨胶浆层的表面进行打磨修补直至其表面均匀、光滑；
[0016] 步骤S7，面漆涂刷：当全部防腐层检测合格后，在
内衬层表面涂刷一层调配过的面漆，面漆涂刷2道，涂刷方向相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔为12h；
[0017] 步骤S8，检查验收：对鳞片涂层进行外观
缺陷检查并通过电火花检漏仪进行检查，然后对涂层的厚度进行测试，最终进行锤击检查，各项指标均达标后进行验收。
[0018] 作为本发明的进一步优化方案，所述底漆与配套固化剂的质量比为100:15～20，所述玻璃鳞片胶泥与配套固化剂的质量比为100:10～15，所述面漆与配套固化剂的质量比为100:15～20。
[0019] 作为本发明的进一步优化方案，所述涂抹磙压法包括以下步骤：
[0020] 1)、采用
抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向将胶泥涂抹到被防护的表面，再经过方向统一的压光、
压实、压平，使鳞片按规定方向叠压排列后固
化成型，分两遍施工完成；
[0021] 2)、每次涂抹后即刻采用羊毛滚筒沾取少量滚压液施工，第一层施工厚度0.9-1.1mm，等待第一层固化后进行第二层施工，使得胶泥层的厚度达到2mm。
[0022] 作为本发明的进一步优化方案，所述在进行耐磨层涂刷前，在设备上结构
应力较为集中的部位加衬FRP加强层，FRP加强层贴衬时采用手糊法，贴衬顺序为先立面后平面、先上后下、先里后外、先壁后底。
[0023] 作为本发明的进一步优化方案，所述FRP加强层贴衬时采用间断法施工，先涂刷胶料后
衬布，布与胶料之间无气泡并贴紧，然后再在布上涂刷胶料直至布完全浸透，布与布之间的搭接应大于100mm，确保粘贴平整无气泡、杂物等缺陷，固化后进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。
[0024] 本发明的有益效果在于：本发明能够全面性的对受损防腐层进行高效、高质量的维修，维修后的防腐层抗腐蚀能力强，附着稳定，不容易脱落，玻璃鳞片衬里的
附着力强，衬层的使用寿命长，施工方便的防腐施工方法，也可用于定期的检修过程中。
附图说明
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本
申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0028] 在施工前需要进行以下工作准备：
[0029] 1)、停车检修前，业主方先将脱硫塔内喷淋循环打开，喷射清水，对塔内进行清洗，然后在安全停车的情况下，打开原烟道检修
门和
人孔，排放塔内
浆液到事故浆液箱或吸收塔集水坑，浆液排放后，清理塔内残留浆液和
石膏，采用高压水对塔内进行清洗、
风干；
[0030] 2)、确保进场施工的人员熟悉乙烯基玻璃鳞片的性能、施工程序及关键部位施工方法、注意要点及施工要求标准；
[0031] 3)、对进场的乙烯基玻璃鳞片材料进行检查，监理及业主共同验收。制订合理的施工措施和安全措施，做好施工前的技术交底，对进场的玻璃鳞片胶泥存放采取安全的防火防爆措施；
[0032] 4)、在吸收塔上部人孔处及下部检修门处各设置一台风机，并配置相应数量的灭火器等设施，保证施工现场人员的防火、防毒，确保施工顺利、安全地进行[0033] 如图1所示，热电厂脱硫装置玻璃鳞片防腐检修施工方法，包括以下步骤：
[0034] 步骤S1，防腐层检查：
[0035] 1)、首先通过目测检查防腐层表面，并在表层不均匀处以及损坏处用记号笔做出标记；
[0036] 2)、然后通过电磁测厚仪对原防腐层进行厚度检测，在防腐层上每平方米面积内至少测试三个点位，当测试到原防腐层厚度低于2mm时，用记号笔做出标记；
[0037] 3)、最后通过电火花检测仪对原防腐层进行全面检测，当发现有针孔及损坏部位时用记号笔做出标记，通过上述层层递进的检查工序，可以做到最大化的检测防腐层上的破损处，确保进行检修或维修时能够达到高质量维修的水平；
[0038] 步骤S2，破损处打磨处理：对原防腐层损坏处进行打磨直至露出钢材表面，并对钢材表面进行处理，原有的防腐层上进行打磨坡口处理，坡口斜度至少30度，在涂刷底漆之前，表面须进一步处理，用布擦拭表面确保无灰尘，无杂质要求；
[0039] 步骤S3，底漆涂刷：先清理打磨表面异物确保无灰尘、杂质，向预配好的底漆中加入一定比例的配套固化剂，底漆与配套固化剂的质量比为100:15～20，搅拌至少3min，搅拌均匀后利用毛刷将配置好的底漆涂刷在处理后的待衬表面，用量为0.20kg/m2，涂刷第一道底漆后的12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向相互垂直并保持表面厚度一致，涂完后检查底漆质量并确保无漏涂处，需要注意的是，当以下情况存在时不允许涂底漆：如工作区域的
相对湿度大于85％、金属表面的
温度未超过工作区域空气
露点温度3℃或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时；
[0040] 步骤S4，胶泥涂抹：等待底涂漆完全硬干后，取鳞片胶泥预混料并向其中加入一定比例的配套固化剂进行搅拌均匀后使用，玻璃鳞片胶泥与配套固化剂的质量比为100:10～15，鳞片胶泥涂抹时施工采用涂抹磙压法施工，直至胶泥厚度达到2mm时停止；
[0041] 涂抹磙压法包括以下步骤：
[0042] 1)、采用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向将胶泥涂抹到被防护的表面，再经过方向统一的压光、压实、压平，使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型，分两遍施工完成；
[0043] 2)、每次涂抹后即刻采用羊毛滚筒沾取少量滚压液施工，第一层施工厚度0.9-1.1mm，等待第一层固化后进行第二层施工，使得胶泥层的厚度达到2mm；
[0044] 胶泥涂抹的具体过程如下，第一层乙烯鳞片衬里施工应做到
自上而下进行，施工作业宜为两抹一滚三人制，应单方向涂抹推敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬里层；施工中如发现涂抹料中有已硬化未着色料团，应立即清除，不得使用，以免影响施工质量，衬层涂抹后，应立即进行滚压作业，确保玻璃鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密；滚压时应沾少许苯乙烯滚压液，并应随滚压作业的进行不断浸沾少许，但应保证不出现流淌现象为宜，滚压作业非常重要，如出现漏滚将导致耐蚀层性能下降，沾多了又会出现衬里层表面流淌，应控制好沾液量，不能太多也不能太少；第二层鳞片衬里施工时应注意作业应从与第一层衬里施工的反方向实施，以形成上下两层之间搭接交错
覆盖形成封闭衬里层，起到更好的耐磨耐腐蚀作用，此处应要注意的是第二层衬里施工时使用的色浆应与第一层不同，以便能保证第二层涂抹均匀，厚薄一致并能防止漏涂现象；
[0045] 步骤S5，质量检测及修补：对整体胶泥涂层进行表观检查、针孔检查以及厚度检查，同时使用小木锤轻敲整个防腐层进行检测，对检测发现的不合格的点位进行鳞片修补；
[0046] 表观检查时通过目测及手触检查涂层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化区以及因拆架子等造成的碰伤等现象，如有应及时进行修复处理；
[0047] 针孔检查时采用电火花检测仪对已硬化的鳞片衬里表面实施逐步扫描检测，检测
电压为8000V，对检测出的漏电点用石笔做出标记，进行修补处理，完成后应再次检查，直到合格为止；
[0048] 厚度检查是在涂层硬化后使用
磁性测厚仪对已硬化的衬里表面实施网格式测厚，按每平方米不少于一个点进行测量，按照厚度标准要求进行测量，厚度不足的进行修补处理；
[0049] 小木锤轻敲整个防腐层检查是否有空鼓；
[0050] 鳞片修补的方式常规有填补型、挖除型、调整型三种方法，分别针对漏涂、厚度不合格、未硬化、漏电、夹杂物、碰伤、漏滚、表面流淌等质量缺陷进行处理，使之达到质量标准要求；
[0051] 而在进行耐磨层涂刷前，在设备上结构应力较为集中的部位如设备的阴阳
角、人孔、
支撑及接管处等部位，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的
热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量需要加衬FRP加强层，FRP加强层贴衬时采用手糊法，贴衬顺序为先立面后平面、先上后下、先里后外、先壁后底；FRP加强层贴衬时采用间断法施工，先涂刷胶料后衬布，布与胶料之间无气泡并贴紧，然后再在布上涂刷胶料直至布完全浸透，布与布之间的搭接应大于100mm，确保粘贴平整无气泡、杂物等缺陷，固化后进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补；
[0052] 步骤S6，耐磨层涂刷：对脱硫装置中耐磨性能需求高的部位如脱硫吸收塔
底板、人孔、
法兰等处进行涂抹耐磨层胶浆，耐磨层胶浆的厚度至少为0.5mm，并对耐磨胶浆层的表面进行打磨修补，
表面处理应做到致密、光滑、均匀，有流坠的部位需要打磨清理并修补；
[0053] 步骤S7，面漆涂刷：当全部防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层调配过的面漆，面漆与配套固化剂的质量比为100:15～20，面漆涂刷2道，涂刷方向相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔为12h；
[0054] 步骤S8，检查验收：玻璃鳞片施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工，不合格的部分必须返修，并再次检验，对鳞片涂层进行外观缺陷检查并通过电火花检漏仪进行检查，然后对涂层的厚度进行测试，最终进行锤击检查，具体操作如下：
[0055] 外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全；
[0056] 电火花检漏仪检查：检查涂层内部的微细缺陷，如针眼、发纹、微气孔等，检测电压采用8000V的电压，对整个涂层进行检测，以不产生电火化为合格；
[0057] 厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求；
[0058] 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音，当上述检测的各项指标均达标后进行验收；
[0059] 需要说明的是，上述涂料如底漆、面漆配制时，为了避免在胶泥内存在气孔，搅拌须采用专用的
真空搅拌机，且应达到规定的时间和
负压，施工时应尽量减少对胶泥的翻动，一次搅拌的玻璃鳞片胶泥预混料应控制在40min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
[0060] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
