大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法
专利汇可以提供大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大体积 混凝土 基础 冬季施工减少内外温差的方法，其包括以下步骤：步骤S1、铺设垫层；步骤S2、搭设模板 框架 ；步骤S3、浇筑混凝土；步骤S4、混凝土的养护；步骤S5、拆除模板。本发明通过将大体积混凝土内部的热量传递至外部，进而实现无需设置额外的冷源或热源，即可达到降低大体积混凝土的内外温差的施工效果，保证施工 质量 ，提高施工工效，降低施工成本。，下面是大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法专利的具体信息内容。
1.大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤S1、铺设垫层：将基础承台清理干净，并在其表面上摊铺混凝土垫层，混凝土垫层中掺入了防冻剂，其加入量为混凝土垫层总质量的1％，待混凝土垫层振捣平整后在混凝土垫层的表面覆盖阻燃保温被养护；
步骤S2、搭设模板框架：待混凝土垫层凝固并达到抗冻强度后，撤走保温被并在混凝土垫层的上表面设置一层防水层，然后在防水层的上表面绑扎钢筋笼，在钢筋笼的内部铺设多个散热管，沿竖直方向的每一层钢筋对应设置一层散热管，任一一层钢筋，沿钢筋笼的宽度方向，沿钢筋笼的长度方向均间隔排布有多个散热管，任意两个散热管互不干涉，任一散热管上设置有预埋测温件，设置测温点；随后在钢筋笼的外表面的四周分别包覆模板；
其中，任一模板包括由钢筋笼的外部到内部依次固接的模板本体、保温层和缓冲层；保温层包括内外套设的第一壳体和第二壳体，其均为中空立体结构，第一壳体和第二壳体之间形成中空的环形空间，环形空间的一侧设有进风口，其与外部的气泵空压机的出风口连通，另一侧设有出风口，其与外部的气泵空压机的进风口连通；第一壳体的内部填充有白沙，第二壳体的靠近模板本体的一侧面与模板本体的侧面密封固定连接；缓冲层包括内部可充气的橡胶层以及钢制板体，橡胶层的两侧面分别与第二壳体的另一侧面密封固定连接，以及钢制板体的靠近模板本体的一侧面密封固定连接；橡胶层的充气孔可与外部鼓风机的出风口连通；
任一散热管为铝合金材质的蛇形结构，且为具有中空夹层的双层结构，散热管的管壁上间隔设有多个导管，任一导管的一端伸入至散热管的内部，另一端沿散热管的径向延伸至散热管的外部；散热管的内管分别穿出与其相对于的外管的两端，并继续延伸至其临近的第一壳体的内部，散热管的内管的两端封口，散热管的夹层的两端分别与其临近的环形空间的内部连通；
步骤S3、浇筑混凝土：采用整体分层连续浇筑，每层砼的浇筑厚度为500～800mm，每层砼浇筑完成后进行振捣；大体积混凝土浇筑完成后的3～4h内，用水平刮尺将混凝土的上表面刮平，随后用铁滚筒碾压混凝土上表面2遍，再用水抹子将混凝土的上表面搓平压实，最后在混凝土的上表面涂覆一层密封层；
步骤S4、混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，用水平刮尺刮平混凝土的上表面的同时，启动鼓风机向橡胶层内部充满空气，启动气泵空压机向环形空间内通入循环空气，并根据实时监测的混凝土内部温度与混凝土上表面的温度的差值，控制气泵空压机通入空气的温度；在步骤S3的密封层的上表面覆盖依次多层土工布，多层塑料膜和多层草袋，形成保温层；其中，土工布铺设之前用水润湿；
步骤S5、拆除模板：当混凝土表面温度与最低室外温度温差小于20℃，且混凝土上表面与混凝土中心温度温差低于20℃时，关闭气泵空压机，停止通气，然后由上至下逐层拆除草袋、塑料膜和土工布；待混凝土完全凝固且强度达到要求后，关闭鼓风机，并拆除模板。
2.如权利要求1所述的大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，步骤S2中，在模板外部从内之外还搭设有两层脚手架，内层脚手架与模板本体的水平间距为300mm，内层和外层脚手架的水平间距为1050mm，外层脚手架的四周外表面用三防布进行封闭；在步骤S4中，当混凝土内部温度与混凝土上表面的温度的差值超过20℃时，在两层脚手架之间设置火炉，并将火炉点燃。
3.如权利要求2所述的大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，钢筋笼的钢筋采用机械套筒连接。
4.如权利要求3所述的大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，浇筑所用混凝土浆料选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
5.如权利要求4所述的大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，步骤S1中的防冻剂为YNF-9B聚羧酸防冻剂。
6.如权利要求5所述的大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法，其特征在于，步骤S3中，每层砼浇筑完成后进行振捣具体为：振捣时间为15～20s，振捣棒应插入至该砼的下部砼的内部，且插入深度为50～100mm。
大体积混凝土基础冬季施工减少内外温差的方法
技术领域
背景技术
设备及工艺管道安装保证工程进度尽快达到投产为项目增值。
发明内容
口连通，另一侧设有出风口，其与外部的气泵空压机的进风口连通；第一壳体的内部填充有白沙，第二壳体的靠近模板本体的一侧面与模板本体的侧面密封固定连接；缓冲层包括内
部可充气的橡胶层以及钢制板体，橡胶层的两侧面分别与第二壳体的另一侧面密封固定连
接，以及钢制板体的靠近模板本体的一侧面密封固定连接；橡胶层的充气孔可与外部鼓风
机的出风口连通；
向延伸至散热管的外部；散热管的内管分别穿出与其相对于的外管的两端，并继续延伸至
其临近的第一壳体的内部，散热管的内管的两端封口，散热管的夹层的两端分别与其临近
的环形空间的内部连通；
置火炉，并将火炉点燃。
的外表面，降低内外温差，同时环形空间内可通过气泵空压机通入空气，此处空气可为实时环境的空气，也可在气泵空压机上连接一个制冷装置，对通入至环形空间内部的空气进行
降温，环形空间内的空气通入至散热管的夹层，进一步将混凝土内部的热量传导至混凝土
外表面，达到进一步降低内外温差的目的；
四周收缩，导致混凝土内部产生裂缝，保证施工质量；
强度；相比与现有技术中通冷水的冷却管，本发明的散热管强度更大，能够与混凝土浆料更好的融合，即能够达到降温导热的作用，又不会影响混凝土内部的强度。
具体实施方式
一层散热管，任一一层钢筋，沿钢筋笼的宽度方向，沿钢筋笼的长度方向均间隔排布有多个散热管，任意两个散热管互不干涉，任一散热管上设置有预埋测温件，设置测温点；随后在钢筋笼的外表面的四周分别包覆模板；在模板外部从内之外还搭设有两层脚手架，内层脚
手架与模板本体21的水平间距为300mm，内层和外层脚手架的水平间距为1050mm，外层脚手架的四周外表面用三防布进行封闭；脚手架采用落地式脚手架，选用扣件式钢管脚手架，规格为Φ48×3.0mm钢管；
与外部的气泵空压机的出风口连通，另一侧设有出风口，其与外部的气泵空压机的进风口
连通；第一壳体23的内部填充有白沙，第二壳体22的靠近模板本体21的一侧面与模板本体
21的侧面密封固定连接；缓冲层包括内部可充气的橡胶层以及钢制板体，橡胶层的两侧面
分别与第二壳体22的另一侧面密封固定连接，以及钢制板体的靠近模板本体21的一侧面密
封固定连接；橡胶层的充气孔可与外部鼓风机的出风口连通；
管的径向延伸至散热管的外部；散热管的内管31分别穿出与其相对于的外管32的两端，并
继续延伸至其临近的第一壳体23的内部，散热管的内管31的两端封口，散热管的夹层33的
两端分别与其临近的环形空间24的内部连通；
置一个冷凝装置，对通入环形空间24内的空气进行适当降温；在步骤S3的密封层的上表面
覆盖依次多层土工布，多层塑料膜和多层草袋，形成保温层；其中，土工布铺设之前用水润湿；当混凝土内部温度与混凝土上表面的温度的差值超过20℃时，在两层脚手架之间设置
火炉，并将火炉点燃；
于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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