一种热轧带钢生产线的基础施工方法
专利汇可以提供一种热轧带钢生产线的基础施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 热轧 带 钢 生产线的 基础 施工方法，1)拆除导墙的同时在基坑内外布置降 水 井，降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以降低基坑内开挖土方的水；2)在上一段 内衬 混凝土 强度达到70％时可进行下一段施工；3) 底板 施工，预埋底板接驳器直 螺纹 与底板 钢筋 连接，底板钢筋均弹墨线，按线绑扎；4)底板大体积混凝土施工；5)旋 流体 素砼、稳流板的安装；6)内筒体安装；7)水 泵 房平台、顶板的安装。优点是：施工方便，基础稳定，适于后续热轧带钢生产线的安装。底板、内衬墙结构稳定，浇注 质量 优越，满足了生产线安装需要。，下面是一种热轧带钢生产线的基础施工方法专利的具体信息内容。
1.一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆除导墙的同时在基坑外布置 降水井12口，降水井深度60m；基坑内布置降水井8口，降水井深度60m；降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以降低基坑内开挖土方的水；整个施工过程中保留降水井，并配备水泵，经常排水，保证基坑内干作业和遇雨季排净基坑内积水；降水时间3个月以上；
2)基坑开挖，在上一段内衬混凝土强度达到70％时可进行下一段施工，基坑开挖采用挖掘机及塔吊挖土、吊车装吊斗，装载机二次倒运自卸汽车运离现场；
基坑土方开挖至-2.500m，地下连续墙顶浮浆处理、施工冠梁；
施工冠梁及部分内衬墙，周圈施工缝处预留止水钢板，并预留出下部接内衬墙钢筋；土方开挖至冠梁底标高时，即停止开挖施工冠梁，凿除地下连续墙顶浮浆层，将砼面清理干净调直地下连续墙钢筋，冠梁钢筋安装模板安装、加固、浇筑砼、养护；冠梁砼强度达到100％后，留置三组同条件砼试块确定，施工第一道内衬；
基坑土方开挖至-31.000m，施工内衬墙；
基坑土方开挖至-34.500m，施工底板地基处理；
基坑土方开挖至-35.500m，施工旋流池底板，顺作内衬与上一节内衬相连；地下连续墙施工完成；土方开挖至距设计底标高10cm后，停止开挖，用人工清底，防止对基底土质的扰动；进行碎石垫层和砼垫层施工，平板振捣器振捣密实；
3)底板施工
预埋底板接驳器直螺纹与底板钢筋连接，底板钢筋均弹墨线，按线绑扎；上铁钢筋在支座1/2范围内连接，下铁钢筋在支座距中1/3范围内连接；各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％；
底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎；为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ25钢筋制成架立钢筋支撑，每平方米设置一个，梅花型布置，支架两脚加设保护层垫块；底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于0.5米；
4)底板大体积混凝土施工
分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝；
材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子；砂石含泥量控制在1％以内，部分不足的选用碎石或卵石石子，其中针片状颗粒含量控制在15％以内，细骨料采用不含有机质的中粗砂；
封闭降水井方法：底板砼强度达到100％后，降水井内停止抽水，进行封堵；
封堵的方法是：将井内的水抽干，在井管内用干硬性的砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘加塑料垫圈用螺栓拧紧，焊接底板钢筋，上部用砼填实；
5)清理地下连续墙墙面，使其平整、干净，个别突出部位及预埋内衬拉结筋、拉杆用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的接合，内衬墙体厚度为400mm为单面模板，内衬模板采用预先留置在地下连续墙上的拉筋，端部焊同直径螺杆，拉杆中部加焊止水铁片，横围柃采用
2根Φ20mm钢筋组合，预先加工成弧度定位，间距400mm一道，竖楞采用2根 钢管间距
400mm一道，结合脚手架体加固；拆模后将端部螺栓切除掉，端部涂防锈漆；
6)旋流体素砼、稳流板：
旋流体素砼模板采用12mm厚竹胶板支设，拉杆螺栓与地下连续墙埋筋焊接，拉杆螺栓间距400mm×400mm安装；加固模板：横围柃采用2根Φ28mm钢筋组合，预先加工成弧度定位，间距400mm一道，竖楞采用2根 钢管间距400mm一道，结合脚手架体加固；稳流板模板采用12mm厚竹胶板， 对拉螺栓间距500mm×500mm安装，拉杆中部加焊60×60×4mm厚止水铁片；横楞采用70×70mm方木、竖楞采用 钢管，间距500mm×500mm，结合脚手架体加固；
7)内筒体：
内筒体模板采用12mm厚竹胶板， 对拉螺栓间距400mm×400mm，拉杆中部加焊60×60×4mm厚止水铁片安装；横围柃采用2根Φ20mm钢筋组合预先加工成相应的弧度定位，间距400mm一道；竖楞采用2根 钢管间距400mm一道，外模用 圆钢围成圆形，间距400mm一道，用5t倒链紧固，结合脚手架体加固定位；
8)水泵房平台、顶板：
模板采用满堂红硬架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放100×100mm方木，方木上铺设单块模板，其上铺12mm厚多层胶和板；
梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1米，梁底模起拱；顶板砼浇筑时先用水平仪每2米抄一平点，焊接 钢筋滑道，用2米长的大杠刮平砼，用抹子抹平；砼浇筑完成后，加强养护。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，均采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，模板与模板、模板与阴阳角接缝处贴海绵胶条。
4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，在混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除墙面侧模。
5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，在常温施工条件下混凝土里表温差不超过25℃，测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位测温孔加密，孔深0.8m孔管为25mm钢管，下口钢板焊接封死；从混凝土浇筑12小时后每天每隔2小时同时测量该孔表面0.4m、0.8m处的温度。
一种热轧带钢生产线的基础施工方法
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