技术领域
[0001] 本
发明属于
真空镀膜技术领域，尤其是涉及一种镀膜厚度均匀的塑料真空镀膜设备。
背景技术
[0002] 真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机器。根据镀膜方式的不同又可以分为真空离子
蒸发，
磁控溅射，MBE分子束
外延，PLD激光溅射沉积等。真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机器。根据镀膜方式的不同又可以分为真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等。
[0003] 众所周知，真空镀膜机内都安装有用于装夹待镀
工件的转动架，现有的转动架基本都是包括转动轴、大转盘以及若干个小转盘。其中，转动轴设置于镀膜筒体的容置腔中间，转动轴的输出端与大转盘连接并驱动大转盘转动，若干个小转盘固定于大转盘上，故当转动轴驱动大转盘转动的时候，若干个固定于大转盘上的小转盘也会跟随着大转盘一起转动，大转盘与小转盘之间是联合运动的，小转盘不能独立转动。而随着社会的迅速发展，工件形状也越来越复杂，镀层种类也越来越多样化，尤其是对于一些彩色干涉膜，这种类型的镀层对于膜层厚度十分敏感，而现有的大转盘连同小转盘一起转动的转动架则不能满足以上工艺需求。因此，亟需一种真空镀膜装置来使镀膜均匀。
发明内容
[0004] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种能保证镀膜
喷涂厚度均匀的塑料真空镀膜设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镀膜厚度均匀的塑料真空镀膜设备，包括壳体、设于壳体内的旋转装置和喷
涂装置、设于旋转装置上的传动装置、设于转动装置上的夹紧装置、和夹紧装置配合的工作组件，所述旋转装置包括旋转底座、设于旋转底座上的
支撑架、设于支撑架上的旋转杆、设于旋转杆上的
电机、设于旋转杆上的第二旋转杆、设于第二旋转杆上的滚动件、与滚动组件配合的第一限位板和第二限位板、设于第二旋转杆上的支撑组件、设于支撑组件上上的旋转
齿轮、与旋转齿轮配合的第一
齿条、设于第一齿条两边的第一上限位条和第一下限位条。当把需要镀膜的产品放到夹紧装置上，然后旋转杆上的电机带动旋转杆做旋转，旋转杆旋转带动旋转上的第二旋转杆旋转，第二旋转杆转动带动第二旋转杆上的支撑组件沿着旋转杆旋转，支撑组件上的齿轮与齿条
啮合，因为旋转组件在旋转，带动了齿轮和齿条运动，从而带动了旋转底座沿着喷涂装置做圆周旋转。在旋转杆上设置了电机，能够分别带动旋转底座、与支撑组件做旋转，能够实现减少传动组件，结构简单。而且因为夹紧装置上的镀膜产品也跟随着旋转所以能够使产品在
过喷涂装置的出口时能够保证旋转，然后能够使产品镀膜的厚度更均匀，设置在第二旋转杆上的滚动组件与第一限位板和第二限位板之间进行间隙配合，但间隙在1mm之内，当设备上的旋转杆发生偏移以后会导致滚动组件与第一限位板或第二限位板卡死导致停止工作，能够有效的防止镀膜设备使用年限时间长了以后导致松动以后
位置移动以后，在设备工作工程中发生碰撞导致一些危险发生，也能够减少设备与产品的损坏程度，能够有效的降低损失。设置了第一齿条两边的第一上限位条和第一下限位条，能够使齿轮能够在第一上限位条和第一下限位条之间做旋转移动，所以能够在旋转的过程中防止脱啮合，而且第一上限位条和第一下限位条长度大于
齿面，能够使齿轮在啮合的时候有效的防止了异物进入齿轮与齿条中导致齿轮或者齿条损坏。
[0006] 所述壳体包括旋转
门、设于
旋转门上的第二齿条、设于第二齿条两边的第二上限位条和第二下限位条、与旋转门配合的圆柱外罩、设于圆柱外罩底部的底座、设于圆柱外罩顶部的上盖。当旋转门关上时设在安装在旋转门上的第二齿条、第二上限位条与第二下限位条配合设在圆柱外罩内壁上的第一齿条、第一上限位条与第一下限位条，设备工作时，与第一齿条、第一上限位条、第一下限位条、第二齿条齿条、第二上限位条、第二下限位条啮合的齿轮能够沿着喷涂装置做圆周旋转运动。设置齿轮与齿条配合，配合
精度不需要很高所以能够分段设置，而且加工成本低，分开设置第一齿条、第一上限位条、第一下限位条、第二齿条齿条、第二上限位条、第二下限位条进行配合，能够使开门时候工作人员在取料的时候的误开设备，导致设备旋转起来使人受伤，因为当旋转底座旋转起来需要齿轮与第一齿条、第一上限位条、第一下限位条、第二齿条齿条、第二上限位条、第二下限位条进行配合才能移动，当门开着的时候移动齿轮移动到了第二齿条齿条、第二上限位条、第二下限位条位置的时候，因为没有配合所以导致了无法转动，所以这个时候就不会打到人导致人员受伤起到了一个保护作用。
[0007] 所述喷涂装置包括设于所述上盖上的进料口、设于进料口上的第一喷涂口、第二喷涂口、第三喷涂口，三个喷涂口均匀排布在进料口上。镀膜材料可以从喷涂装置的三个喷涂口呈雾状喷出来，设置多个能够使壳体内部的上中下部的喷涂材料尽量的浓度均匀，不会产生一个喷雾口喷出后导致壳体内的上下镀膜材料不均匀的情况。
[0008] 所述传动装置包括设于旋转杆上的
螺纹、与螺纹配合的移动板、设于移动板上的移动台、设于移动台上的移动杆、设于移动杆上的滚动组件，所述滚动组件设置在固定台上，所述固定台上设有
密封圈，所述传动装置在所述旋转装置内竖直设置多组。固定台与旋
转轴和第一
旋转轴是轴向滑动连接不做旋转，固定台与滚动组件连接，移动组件与移动杆连接，移动杆与移动台连接，移动台与移动板连接，因为固定台不做旋转运动，固定台连接移动台，因此移动台也不做旋转，旋转杆上的螺纹带动移动板上的螺纹啮合，所以当旋转杆旋转时，旋转杆上的螺纹旋转与之配合的移动板不旋转，故把旋转杆的旋转运动转换成了移动板的直线运动。设置固定台与移动台之间的连接，导致了移动台和旋转轴上的螺纹啮合做直线运动，能够使配合精度高，不容易出错，移动台与移动杆之间的连接结构简单，既能够实现伸缩也能够实现轴向的固定不让移动板旋转，效果好，后期维护简单，只需要套出来就可以了，因为移动板与固定台之间的内部空间时密封的，所以移动杆只需要套设在移动台内依靠气压平衡的原理，无需过多的连接也能使移动台和移动杆不会脱离连接，所以简化了结构，而且能够保证连接的
稳定性，因为减少了所需的连接结构所以也减少了相应的连接结构的成本以及不用考虑后期的一个连接结构的维护，降低了维护成本。
[0009] 所述滚动组件包括设于所述固定台内的
滑行槽、设于滑行槽上的第一凸台和第二凸台、与第一凸台和第二凸台配合的滚动轮、设于滚动轮上与第一凸台和第二凸台配合的阻尼
块，所述滑行槽在固定台上呈“T”字型开口朝下圆环状设置，所述第一凸台和所述第二凸台设于滑行槽内壁上，且所述第一凸台和所述第二凸台间隔距离小于与之配合的所述阻尼块的直径，所述第一凸台和所述第二凸台在滑动槽内壁上呈环形均匀设置多组，所述阻尼块呈环形状均匀设于所述滚动轮外壁上。当旋转杆旋转，旋转杆上的螺纹带动了移动板向上移动，等移动板移动到了旋转杆螺纹的顶端时，旋转杆移动不了了这时候有一个旋转
力传递给了移动板，移动板传递给了移动台、移动台传递给了移动杆、移动杆传递给了移动组件上的滚动轮上，移动轮上的阻尼块与第一凸台和第二凸台相配合，阻尼块、第一凸台和第二凸台用软性
橡胶材料，具有延展性，当旋转的力大于阻尼块与第一凸台和第二凸台配合之间的阻力是，然后就开始旋转，发生打滑现象。设置了阻尼块、第一凸台和第二凸台用软性橡胶材料，具有延展性，且设置了阻尼块与第一凸台和第二凸台相配合，橡胶之间的形变会起一个阻力，这个阻力大于移动板移动的旋转力就能够保证移动板的移动，而且有很高的容错率，能够有效的避免设备运行过程中的一些卡死、出现超负载等情况导致损坏，因为移动板、移动台、移动杆、旋转轴、固定台、移动组件之间的连接，出现了错位、偏移的情况导致力矩大于阻尼块与第一凸台和第二凸台之间的阻力时，就会出现打滑现象，能够有效避免毁坏，提高容错率，增加使用寿命，降低后期成本。
[0010] 支撑组件包括设于第二旋转杆上的通气孔、与通气孔配合的第一通道、与第一通道配合的第二通道、与第二通道配合的第三通道、设于第三通道上的横板，所述第三通道与所述第二通道呈平行状态连接，所述第二通道与所述第一通道呈垂直状态连接，所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道内部设置为空心状，所述第一通道内部为方形空心状，所述第二通道和所述第三通道内部设为圆形空心状，且内部直径相同、密封连接。这样设置能够使镀膜产品套设更方便， 不需要夹紧，而且能够一次性镀膜的产品也越多。
[0011] 夹紧装置包括设于第一通道上的
压力板、设于第一通道上的通气组件、设于所述第二通道上的顶杆、设于所述第三通道
侧壁上的夹紧孔、设于夹紧孔上的锥形台、设于锥形台上的夹紧杆，所述顶杆为圆柱形与第三通道和第二通道内壁直径相同，为密封状态连接，顶杆的上端顶部为上小下大的圆锥台，圆锥台锥
角为45度，所述锥形台为上端大小端小的直角梯形，梯形角为45度，在梯形斜面上有一个圆弧面开口，弧度和下部的顶杆圆角弧度一致。当移动板上升的时，移动板与固定台内的体积减少，气压增大推动压力板往前，压力板另一侧的气压也增大推动顶杆向上移动，当顶杆与锥形台
接触时把接触台往两侧推动，能够实现把镀膜产品两侧对顶住实现夹紧状态。设置气压来推动顶杆，移动锥形台夹紧产品，用气压夹持力强，而且稳定，气压也有一个减震效果，能够使碰到意外情况下产品受到震动的时候能够有效的，能够起到一个减震缓冲的效果，把硬性冲击转换成柔性冲击，尽可能的减小对产品的破坏，减少损失。
[0012] 通气组件包括设于第一通道内壁上的出气管、设于出气管上的透气板、设于透气板上的透气孔、设于透气板上的复位
弹簧、设于
复位弹簧上的出气板、设于第一通道与第二通道连接拐角处的锥形板、设于锥形板上的进气球，所述锥形板为四棱锥呈上面开口大下面开口小的形状设置。透气板固定连接在出气管上当气压大于与复位弹簧的弹力时，复位弹簧
变形带动连接在复位弹簧上的出气板向外移动，当出气板移动到出气管外时，内部的气压就将排出去，当内部出现
负压时，外部的气压把近期球顶了进去，实现了进气。设置了同期组件以后，能够保证内部气压的平衡，当镀膜时，
温度会上升，导致了气体的膨胀，内部压力增大，这时候通气组件能够向外部排气，然后当温度冷却时，内部呈现负压，进气球被向上顶起，进行充气能够保证内外部的气压平衡，当遇夹紧装置与传动装置收到冲击时，出气管上的出气板会进行出气，能够有效的减震和防止这两个装置因为过于夹紧或者传动卡死等情况导致的损坏。
[0013] 工作组件包括所述设于顶杆上的顶轴、与顶轴配合的顶轴套、设于顶轴套上的顶板、设于顶板上的伸缩弹簧。当顶杆向上顶时，带动顶轴向上移动，顶轴上的伸缩弹簧推动顶板向上移动带动产品向上移动，顶板下端设有顶轴套固连在顶板上，顶轴套套设在顶轴上，防止脱连接，设置工作组件能够把产品从内部顶起来，这样能够使底部也能够镀膜，解决了以前底部不能镀膜的问题。
[0014] 本发明设有所述旋转装置包括旋转底座、设于旋转底座上的旋转杆、设于旋转杆上的电机、设于旋转杆上的第二旋转杆、设于第二旋转杆上的滚动件、与滚动组件配合的第一限位板和第二限位板、设于第二旋转杆上的支撑组件、设于支撑组件上上的旋转齿轮、与旋转齿轮配合的第一齿条、设于第一齿条两边的第一上限位条和第一下限位条。旋转齿轮与第一齿条啮合，因为旋转组件在旋转，带动了齿轮和齿条运动，从而带动了旋转底座沿着喷涂装置做圆周旋转，镀膜产品也跟随着旋转所以能够使产品在过喷涂装置的出口时能够保证旋转，然后能够使产品镀膜的厚度更均匀。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的主视图。
[0017] 图3为图2中沿A-A线的立体剖视图。
[0018] 图4为图3中的放大图。
[0019] 图5为图4中的放大图。
[0020] 图6为本发明俯视图。
[0021] 图7为图6中沿B-B线的立体剖视图。
[0022] 图8为图7中B处放大图。
[0023] 图9为图7中A处的放大图。
[0024] 图10为图9中D处的放大图。
[0025] 图11为图9中C处的放大图。
具体实施方式
[0026] 如图1-11所示，一种镀膜厚度均匀的塑料真空镀膜设备，包括壳体1、旋转装置2、喷涂装置3、传动装置6、夹紧装置4、工作组件5、旋转底座21、支撑架29、旋转杆22、电机28、第二旋转杆26、滚动件23、第一限位板24、第二限位板25、支撑组件27、旋转齿轮271、第一齿条277、第一上限位条278、第一下限位条279。
[0027] 壳体1成圆柱状，旋转装置2可以在底座13上进行滑动，喷涂装置3
焊接在上盖14上，传动装置6固连在旋转装置2上，夹紧装置4在支撑组件27内的管道进行滑动，顶轴2715与顶杆2714通过螺丝固定在顶杆2714的上端，顶轴2715与顶杆2714成
水平状态设置。所述旋转装置2设置四组环形均布在旋转底座13上，支撑架29固连在旋转底座13上，支撑架29设在所述电机28的两侧；旋转杆22与支撑架29转动连接；电机28固连在旋转杆的底部，带动旋转杆做转动，所述电机28设置在其中一组上其余不设置；第二旋转杆26套设旋转杆22上，上下两端面固定连接在旋转杆上，和旋转杆一起做回转运动；滚动件23为
轴承，套设在第二旋转杆26底部，在第一限位板24与第二限位板25之间移动，第一限位板24固连在壳体1内壁上，第二限位板25固连接在喷涂装置3底部，第一限位板24和第二限位板25与滚动组件65进行滚动连接；支撑组件27固定连接在第二旋转杆26的外壁上；旋转齿轮271固定连接在支撑组件27的第二通道273外壁上，第一齿条277固定连接在壳体1内部上与旋转齿轮271进行啮合；第一上限位条278与第一下限位条279分别设在第一齿条277上下两边且宽度长于第一齿条277的齿面，第一上限位条278与第一下限位条279固定连接在壳体1内壁上。
[0028] 当把需要镀膜的产品放到夹紧装置4上，然后旋转杆上的电机28带动旋转杆做旋转，旋转杆旋转带动旋转上的第二旋转杆26旋转，第二旋转杆26转动带动第二旋转杆26上的支撑组件27沿着旋转杆旋转，支撑组件27上的齿轮与齿条啮合，因为旋转组件在旋转，带动了齿轮和齿条运动，从而带动了旋转底座1321沿着喷涂装置3做圆周旋转。在旋转杆上设置了电机28，能够分别带动旋转底座1321、与支撑组件27做旋转，能够实现减少传动组件，结构简单。而且因为夹紧装置4上的镀膜产品也跟随着旋转所以能够使产品在过喷涂装置3的出口时能够保证旋转，然后能够使产品镀膜的厚度更均匀，设置在第二旋转杆26上的滚动组件65与第一限位板24和第二限位板25之间进行间隙配合，但间隙在1mm之内，当设备上的旋转杆发生偏移以后会导致滚动组件65与第一限位板24或第二限位板25卡死导致停止工作，能够有效的防止镀膜设备使用年限时间长了以后导致松动以后位置移动以后，在设备工作工程中发生碰撞导致一些危险发生，也能够减少设备与产品的损坏程度，能够有效的降低损失。设置了第一齿条277两边的第一上限位条278和第一下限位条279，能够使齿轮能够在第一上限位条278和第一下限位条279之间做旋转移动，所以能够在旋转的过程中防止脱啮合，而且第一上限位条278和第一下限位条279长度大于齿面，能够使齿轮在啮合的时候有效的防止了异物进入齿轮与齿条中导致齿轮或者齿条损坏。
[0029] 所述壳体包括旋转门11、第二齿条111、第二上限位条112、第二下限位条113、圆柱外罩12、底座13、上盖14。
[0030] 旋转门11铰接在圆柱外罩12上；第二齿条111固连在旋转门11壁上，能和第一齿条277啮合；第二上限位条112和第二下限位条113设在第二齿条111的上下两边，能与第一上限位条278与第一下限位条279啮合；圆柱外罩12和旋转门11铰接，当旋转门11关上时能和半圆外罩行成一个密封圆柱体；底座13固连在圆柱外罩12的底部；上盖14固连在圆柱外罩
12的顶部。当旋转门11关上时设在安装在旋转门11上的第二齿条111，第二上限位条112与第二下限位条113配合设在圆柱外罩12内壁上的第一齿条277、第一上限位条278与第一下限位条279，设备工作时，与第一齿条277、第一上限位条278、第一下限位条279、第二齿条
111齿条、第二上限位条112、第二下限位条113啮合的齿轮能够沿着喷涂装置3做圆周旋转运动。设置齿轮与齿条配合，配合精度不需要很高所以能够分段设置，而且加工成本低，分开设置第一齿条277、第一上限位条278、第一下限位条279、第二齿条111齿条、第二上限位条112、第二下限位条113进行配合，能够使开门时候工作人员在取料的时候的误开设备，导致设备旋转起来使人受伤，因为当旋转底座1321旋转起来需要齿轮与第一齿条277、第一上限位条278、第一下限位条279、第二齿条111齿条、第二上限位条112、第二下限位条113进行配合才能移动，当门开着的时候移动齿轮移动到了第二齿条111齿条、第二上限位条112、第二下限位条113位置的时候，因为没有配合所以导致了无法转动，所以这个时候就不会打到人导致人员受伤起到了一个保护作用。
[0031] 所述喷涂装置包括上盖14、进料口31、第一喷涂口32、第二喷涂口33、第三喷涂口34。
[0032] 进料口31固连在上盖14底部，进料口31与水平方向垂直；第一喷涂口32、第二喷涂口33、第三喷涂口固连在进料口的侧边上，与进料口垂直，三个喷涂口均匀排布在进料口上。镀膜材料可以从喷涂装置3的三个喷涂口呈雾状喷出来，设置多个能够使壳体1内部的上中下部的喷涂材料尽量的浓度均匀，不会产生一个喷雾口喷出后导致壳体1内的上下镀膜材料不均匀的情况。
[0033] 所述传动装置包括旋转杆22、螺纹61、移动板62、移动台63、移动杆64、滚动组件65、固定台66、密封圈（67、
所述传动装置6在旋转杆与第二旋转杆26之间设有多组，通过螺纹旋转连接在旋转杆的底部上，移动板62
内圈与螺纹啮合，移动板62
外圈与第二旋转杆26进行滑动，且密封；移动板63固定连接在移动板62上，移动板63与移动板62垂直，移动杆64套设移动板63内，与移动板63进行滑动连接，能够进行上下移动，滚动组件65固定移动杆64上；所述滚动组件65设置在固定台66上，所述固定台66内与密封圈67滑动连接，所述传动装置6在所述旋转装置2内竖直设置多组。固定台66与旋转轴和第一旋转轴是轴向滑动连接不做旋转，固定台66与滚动组件65滑动连接，移动组件固连与移动杆64上，移动杆64与滑动连接在移动板63上，移动板63固连在移动板62上，因为固定台66不做旋转运动，固定台66连接移动板63，因此移动板63也不做旋转，旋转杆上的螺纹带动移动板62上的螺纹啮合，所以当旋转杆旋转时，旋转杆上的螺纹旋转与之配合的移动板62不旋转，故把旋转杆的旋转运动转换成了移动板62的直线运动。设置固定台66与移动板63之间的连接，导致了移动板63和旋转轴上的螺纹啮合做直线运动，能够使配合精度高，不容易出错，移动板63与移动杆64之间的连接结构简单，既能够实现伸缩也能够实现轴向的固定不让移动板62旋转，效果好，后期维护简单，只需要套出来就可以了，因为移动板62与固定台66之间的内部空间时密封的，所以移动杆64只需要套设在移动板63内依靠气压平衡的原理，无需过多的连接也能使移动板63和移动杆64不会脱离连接，所以简化了结构，而且能够保证连接的稳定性，因为减少了所需的连接结构所以也减少了相应的连接结构的成本以及不用考虑后期的一个连接结构的维护，降低了维护成本。
[0034] 所述滚动组件包括固定台66、滑行槽651、第一凸台652、第二凸台653、滚动轮654、阻尼块655。
[0035] 滑行槽651设于在所述固定台66内呈“T”字型开口朝下圆环状设置，第一凸台652和第二凸台653在滑行槽651上滑动，滚动轮654第一凸台652和第二凸台653上滚动，阻尼块655固连在滚动轮654上，阻尼块655与第一凸台652和第二凸台653进行滑动，所述第一凸台
652和所述第二凸台653设于滑行槽651内壁上，且所述第一凸台652和所述第二凸台653间隔距离小于与之配合的所述阻尼块655的直径，所述第一凸台652和所述第二凸台653在滑动槽内壁上呈环形均匀设置多组，所述阻尼块655呈环形状均匀设于所述滚动轮654外壁上。当旋转杆旋转，旋转杆上的螺纹带动了移动板62向上移动，等移动板62移动到了旋转杆螺纹的顶端时，旋转杆移动不了了这时候有一个旋转力传递给了移动板62，移动板62传递给了移动板63、移动板63传递给了移动杆64、移动杆64传递给了移动组件上的滚动轮654上，移动轮上的阻尼块655与第一凸台和第二凸台相配合，阻尼块655、第一凸台和第二凸台用软性橡胶材料，具有延展性，当旋转的力大于阻尼块655与第一凸台和第二凸台配合之间的阻力是，然后就开始旋转，发生打滑现象。设置了阻尼块655、第一凸台和第二凸台用软性橡胶材料，具有延展性，且设置了阻尼块655与第一凸台和第二凸台相配合，橡胶之间的形变会起一个阻力，这个阻力大于移动板62移动的旋转力就能够保证移动板62的移动，而且有很高的容错率，能够有效的避免设备运行过程中的一些卡死、出现超负载等情况导致损坏，因为移动板62、移动板63、移动杆64、旋转轴、固定台66、移动组件之间的连接，出现了错位、偏移的情况导致力矩大于阻尼块655与第一凸台和第二凸台之间的阻力时，就会出现打滑现象，能够有效避免毁坏，提高容错率，增加使用寿命，降低后期成本。
[0036] 支撑组件包括第二旋转杆26、通气孔271、的第一通道272、第二通道273、第三通道274、横板275。
[0037] 支撑组件27在第二旋转杆上沿轴心均布设置四个，这四个设为为一组，并沿第二旋转杆26竖直方向均匀设置三组；通气孔271开口第二旋转杆26的内壁上；第一通道272与通气孔271连接，第二通道273与第一通道272尾端进行连接，且与第一通道272垂直，第三通道274与第二通道273连接；设于第三通道274上的横板275，所述第三通道274与所述第二通道273呈平行状态连接，所述第二通道273与所述第一通道272呈垂直状态连接，所述第一通道272、所述第二通道273、所述第三通道274内部设置为空心状，所述第一通道272内部为方形空心状，所述第二通道273和所述第三通道274内部设为圆形空心状，且内部直径相同、密封连接；第一通道272、第二通道273、第三通道274连接后成“L”状设置。这样设置能够使镀膜产品套设更方便， 不需要夹紧，而且能够一次性镀膜的产品也越多。
[0038] 夹紧装置包括第一通道272、压力板41、通气组件42、第二通道273、顶杆2714、第三通道274、夹紧孔44、的锥形台45、夹紧杆46、第三通道274、复位杆458、拉簧459。
[0039] 压力板41在第一通道272上移动，且与第一通道272密封，通气组件42开口设在第一通道272上，顶杆2714滑动连接在所述第二通道273内壁上，且与内壁密封，夹紧孔44开口在第三通道274侧壁上，锥形台45套设在夹紧孔44上，进行滑动，所述锥形台45为上端大小端小的直角梯形，复位杆458呈“L”状一端与锥形台45固连，拉簧459两端固连在两个对称设置的复位杆458上，梯形角为45度，夹紧杆46设于锥形台45直角边，所述顶杆2714为圆柱形与第三通道274和第二通道273内壁直径相同，为密封状态连接，顶杆2714的上端顶部为上小下大的圆锥台，圆锥台锥角为45度，在梯形斜面上有一个圆弧面开口，弧度和下部的顶杆2714圆角弧度一致。当移动板62上升的时，移动板62与固定台66内的体积减少，气压增大推动压力板41往前，压力板41另一侧的气压也增大推动顶杆2714向上移动，当顶杆2714与锥形台45接触时把接触台往两侧推动，能够实现把镀膜产品两侧对顶住实现夹紧状态。设置气压来推动顶杆2714，移动锥形台45夹紧产品，用气压夹持力强，而且稳定，气压也有一个减震效果，能够使碰到意外情况下产品受到震动的时候能够有效的，能够起到一个减震缓冲的效果，把硬性冲击转换成柔性冲击，尽可能的减小对产品的破坏，减少损失。
[0040] 通气组件包括出气管421、透气板422、透气孔423、复位弹簧424、出气板426、锥形板425。
[0041] 出气管421开口在第一通道272底面上，与第一通道272连通，透气板422固连在气管上，透气孔423在透气板422上环形分布多个，复位弹簧424固连透气板422上，出气板426固连在复位弹簧424上，出气板426与出气管421直接密封，能够在出气管421内上下滑动，锥形板425在第一通道272与第二通道273连接拐角处开口朝下设置，进气口放置在锥形板425上，所述锥形板425为四棱锥呈上面开口大下面开口小的形状设置。透气板422固定连接在出气管421上当气压大于与复位弹簧424的弹力时，复位弹簧424变形带动连接在复位弹簧424上的出气板426向外移动，当出气板426移动到出气管421外时，内部的气压就将排出去，当内部出现负压时，外部的气压把近期球顶了进去，实现了进气。设置了同期组件以后，能够保证内部气压的平衡，当镀膜时，温度会上升，导致了气体的膨胀，内部压力增大，这时候通气组件42能够向外部排气，然后当温度冷却时，内部呈现负压，进气球被向上顶起，进行充气能够保证内外部的气压平衡，当遇夹紧装置4与传动装置6收到冲击时，出气管421上的出气板426会进行出气，能够有效的减震和防止这两个装置因为过于夹紧或者传动卡死等情况导致的损坏。
[0042] 工作组件包括顶杆2714、顶轴2715、顶轴套2716、顶板2717、伸缩弹簧2718。
[0043] 顶轴固连在顶杆2714端面上，顶轴与顶杆2714端面垂直，顶轴套套设在顶轴外进行滑动，顶板2717固连在顶轴套上，与顶轴套垂直，伸缩弹簧2718一端固连在顶板2717，另一端固连在顶轴上，设于顶轴套的内部。当顶杆2714向上顶时，带动顶轴向上移动，顶轴上的伸缩弹簧2718推动顶板2717向上移动带动产品向上移动，顶板2717下端设有顶轴套固连在顶板2717上，顶轴套套设在顶轴上，防止脱连接，设置工作组件5能够把产品从内部顶起来，这样能够使底部也能够镀膜，解决了以前底部不能镀膜的问题。
[0044] 当把需要镀膜的产品放到夹紧装置4上，然后旋转杆上的电机28带动旋转杆做旋转，旋转杆旋转带动旋转上的第二旋转杆26旋转，第二旋转杆26转动带动第二旋转杆26上的支撑组件27沿着旋转杆旋转，支撑组件27上的齿轮与齿条啮合，因为旋转组件在旋转，带动了齿轮和齿条运动，从而带动了旋转底座1321沿着喷涂装置3做圆周旋转，然后喷涂装置3内部的镀膜材料喷涂出来对在支撑组件27上的产品进行镀膜。
