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一种筋尺寸检测装置

阅读:1020发布:2020-06-27

专利汇可以提供一种筋尺寸检测装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 钢 筋尺寸检测装置,其包括底座,所述底座上开设有检测槽,所述底座上开设有与检测槽连通的滑槽,所述检测槽靠近滑槽的一侧设置有活动板,所述滑槽内设置有与活动板连接的 支撑 杆,所述支撑杆远离活动板的一侧连接有滑 块 ,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑块顶部铰接有 连杆 一,所述连杆远离滑块的一端铰接有连杆二,所述连杆二远离连杆一的一端固定连接有 指针 一,所述指针靠近连杆二的一端通过 转轴 转动连接在底座上,所述底座上设置有位于指针一下方的指示板。本实用新型具有便于观察检测结果的优点。,下面是一种筋尺寸检测装置专利的具体信息内容。

1.一种钢筋尺寸检测装置,包括底座(1),所述底座(1)上开设有检测槽(2),所述底座(1)上开设有与检测槽(2)连通的滑槽(3),所述检测槽(2)靠近滑槽(3)的一侧设置有活动板(4),其特征在于:所述滑槽(3)内设置有与活动板(4)连接的支撑杆(5),所述支撑杆(5)远离活动板(4)的一侧连接有滑块(8),所述滑块(8)滑动连接在滑槽(3)内,所述滑块(8)顶部转动连接有连杆一(10),所述连杆远离滑块(8)的一端铰接有连杆二(11),所述连杆二(11)远离连杆一(10)的一端固定连接有指针一(6),所述指针靠近连杆二(11)的一端通过转轴转动连接在底座(1)上,所述底座(1)上设置有位于指针一(6)下方的指示板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述支撑杆(5)插接在滑块(8)内,且与滑块(8)滑动连接,所述滑块(8)上设置有对支撑杆(5)进行限位的调节螺栓(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述支撑杆(5)上套接有连接块(16),所述连接块(16)顶部设置有指针二(17),所述底座(1)上表面设置有位于指针二(17)一侧的刻度板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述滑槽(3)内设置有与底座(1)固定连接的挡板(19),所述挡板(19)和活动板(4)之间设置有压缩弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述检测槽(2)远离活动板(4)的一侧设置有支撑板(20),所述支撑板(20)和活动板(4)顶部伸出检测槽(2)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述支撑板(20)和活动板(4)顶部分别设置有导向板(21),两导向板(21)呈V形设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述支撑板(20)和活动板(4)表面设置有镀镍层。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸检测装置,其特征在于:所述底座(1)的四角分别开设有螺纹孔。

说明书全文

一种筋尺寸检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢筋测量的技术领域,尤其是涉及一种钢筋尺寸检测装置。

背景技术

[0002] 在进行修建利工程建筑时需要用到钢筋进行修建,选对钢筋的尺寸至关重要,进而需要监理的监督测量。
[0003] 授权公告号为CN209279834U的中国专利公开了一种建筑钢筋尺寸检测装置,包括底座、活动卡板、螺纹杆、固定座、挡板和移动测量板,底座的上表面开设有滑槽和连接槽,挡板的底端卡接于连接槽内,并通过紧固螺栓与底座固定连接,固定座固定安装于底座的上表面远离挡板的一侧,固定座朝向挡板的侧面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆朝向挡板的伸缩端通过螺钉固定安装有移动测量板,底座的上表面沿其宽度方向设置有刻度板,刻度板靠近移动测量板,活动卡板位于底座的上方,底座活动卡板的上部开设有L型卡孔。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当需要对大量同一规格的钢筋进行测量时,每次测量都需要观察测量板在刻度板上的读数,因为钢筋的直径往往是以毫米为单位的,刻度板较为密集,不便于观察,工作人员易产生视觉疲劳。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种钢筋尺寸检测装置,具有便于观察检查结果的优点。
[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] 一种钢筋尺寸检测装置,包括底座,所述底座上开设有检测槽,所述底座上开设有与检测槽连通的滑槽,所述检测槽靠近滑槽的一侧设置有活动板,所述滑槽内设置有与活动板连接的支撑杆,所述支撑杆远离活动板的一侧连接有滑,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑块顶部转动连接有连杆一,所述连杆远离滑块的一端铰接有连杆二,所述连杆二远离连杆一的一端固定连接有指针一,所述指针靠近连杆二的一端通过转轴转动连接在底座上,所述底座上设置有位于指针一下方的指示板。
[0008] 通过采用上述技术方案,对大量同一规格钢筋进行测量时,将被测钢筋安放在检测槽内,被测钢筋两侧分别与检测槽侧壁和活动板抵接抵接,当钢筋直径与标准尺寸一致时,指针一位于指示板中心线上;当钢筋直径不等于标准尺寸时,活动板沿滑槽方向直线移动,活动板通过支撑杆驱使滑块沿滑槽移动,通过连杆一和连杆二驱使指针旋转,将钢筋的尺寸波动进行视觉上的放大,通过观察指针一在指示板上的位置即可判断钢筋是否合格,便于工作人员观察检测结果。
[0009] 本实用新型进一步设置为:所述支撑杆插接在滑块内,且与滑块滑动连接,所述滑块上设置有对支撑杆进行限位的调节螺栓。
[0010] 通过采用上述技术方案,旋松调节螺栓即可调节活动板与滑块之间的距离,以调整该测量装置的标准尺寸,便于对不同规格的钢筋进行测量。
[0011] 本实用新型进一步设置为:所述支撑杆上套接有连接块,所述连接块顶部设置有指针二,所述底座上表面设置有位于指针二一侧的刻度板。
[0012] 通过采用上述技术方案,调整该测量装置的标准尺寸时,通过观察指针二对应的刻度板使调整更加精确。
[0013] 本实用新型进一步设置为:所述滑槽内设置有与底座固定连接的挡板,所述挡板和活动板之间设置有压缩弹簧
[0014] 通过采用上述技术方案,压缩弹簧抵紧活动板,使活动板与被测钢筋紧贴,提高测量精度
[0015] 本实用新型进一步设置为:所述检测槽远离活动板的一侧设置有支撑板,所述支撑板和活动板顶部伸出检测槽。
[0016] 通过采用上述技术方案,以便于对直径较大的钢筋进行测量。
[0017] 本实用新型进一步设置为:所述支撑板和活动板顶部分别设置有导向板,两导向板呈V形设置。
[0018] 通过采用上述技术方案,当检测槽内没有钢筋时,活动板在压缩弹簧的作用下抵接在支撑板上,安放钢筋时需要移动活动板,将钢筋安放在两导向板之间,然后向下压钢筋,使活动板远离支撑板,钢筋落入活动板与支撑板之间,便于安装钢筋。
[0019] 本实用新型进一步设置为:所述支撑板和活动板表面设置有镍层。
[0020] 通过采用上述技术方案,长期使用时,支撑板和活动板与被测量钢筋反复摩擦,易造成磨损,影响测量精度,镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,减缓磨损。
[0021] 本实用新型进一步设置为:所述底座的四分别开设有螺纹孔
[0022] 通过采用上述技术方案,该检测装置可通过螺栓固定在工作台上,避免测量时该检测装置被钢筋带动,掉落到地上造成损坏。
[0023] 综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
[0024] 通过连杆一和连杆二驱使指针旋转,将钢筋的尺寸波动进行视觉上的放大,通过观察指针一在指示板上的位置即可判断钢筋是否合格,便于工作人员观察检测结果;
[0025] 旋松调节螺栓即可调节活动板与滑块之间的距离,以调整该测量装置的标准尺寸,便于对不同规格的钢筋进行检测;
[0026] 压缩弹簧抵紧活动板,使活动板与被测钢筋紧贴,使测量更加精准。附图说明
[0027] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0028] 图2是图1中支撑杆的局部结构示意图;
[0029] 图3是图1中连杆一和连杆二的局部结构示意图;
[0030] 图4是图1中A的局部放大示意图;
[0031] 图5是图1中检测槽的局部结构示意图。
[0032] 图中,1、底座;2、检测槽;3、滑槽;4、活动板;5、支撑杆;6、指针一;7、指示板;8、滑块;9、转轴一;10、连杆一;11、连杆二;12、转轴二;13、压缩弹簧; 15、调节螺栓;16、连接块;17、指针二;18、刻度板;19、挡板;20、支撑板;21、导向板。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 参照图1,为本实用新型公开的一种钢筋尺寸检测装置,包括底座1,底座1上表面开设有水平贯穿底座1的检测槽2,底座1上开设有与检测槽2垂直的滑槽3,滑槽3与检测槽2连通,检测槽2靠近滑槽3的一侧设置有活动板4,滑槽3内设置有与活动板4焊接固定的支撑杆5,支撑杆5连接有指针一6,底座1上设置有位于指针一6下方的指示板7,指示板7上设置有刻度线。
[0035] 参照图2和图3,支撑杆5远离活动板4的一侧连接有滑块8,滑块8滑动连接在滑槽3内,滑块8顶部垂直设置有转轴一9,转轴一9上转动连接有连杆一10,连杆一10远离转轴一9的一端铰接有连杆二11,连杆二11远离连杆一10的一端与指针一6通过胶粘固定连接,底座1上垂直设置有位于连杆二11与指针一6连接处下方的转轴二12,指针二17转动连接在转轴二12上;当被测钢筋驱动活动板4移动时,活动板4通过支撑杆5驱动滑块8沿滑槽3滑动,连杆一10和连杆二11将滑块8的直线运动转化为指针绕转轴二12的周向转动。
[0036] 滑块8侧面开设有贯穿滑块8的插接孔,支撑杆5插接在插接孔内,且与滑块8滑动连接,滑块8顶面向下开设有紧孔,锁紧孔内螺纹连接有调节螺栓15,调节螺栓15底端与支撑杆5侧壁抵接;调节该检测装置的标准尺寸时,旋转调节螺栓15,使调节螺栓15与支撑杆5脱离,然后沿插接孔移动支撑杆5,以调节活动板4与滑块8之间的距离,最后锁紧调节螺栓15,限制支撑杆5与滑块8之间的相对移动。
[0037] 参考图4,支撑杆5上焊接固定有连接块16,连接块16顶部胶粘固定有指针二17,指针二17与支撑杆5垂直设置,底座1上表面设置有位于指针二17尖端的刻度板18,刻度板18与支撑杆5平行设置,当活动板4与支撑板20抵接时,指针二17在刻度板18的读数为零;调节该检测装置的标准尺寸时,通过观察指针二17对应的刻度板18使调整更加精确。
[0038] 参考图2,滑槽3内设置有与底座1焊接固定的挡板19,挡板19位于活动板4和连接块16之间,支撑杆5上套接有压缩弹簧13,压缩弹簧13两端分别与活动板4和挡板19抵接。
[0039] 参考图5,检测槽2远离活动板4的一侧焊接固定有支撑板20,支撑板20和活动板4的顶部伸出检测槽2,支撑板20和活动板4顶部分别焊接固定有导向板21,两导向板21呈V形设置;安放钢筋时,将钢筋安放在两导向板21之间,然后向下压钢筋,使活动板4远离支撑板20,钢筋落入活动板4与支撑板20之间。
[0040] 为了减缓支撑板20和活动板4的磨损,保障装检测精度,支撑板20和活动板4表面设置有镀镍层。
[0041] 参考图1,为了对该检测装置进行固定,底座1的四角分别开设有螺纹孔,底座1通过螺栓固定到工作台上。
[0042] 本实施例的实施原理为:对钢筋直径进行检测时,将钢筋插入支撑板20与活动板4之间,钢筋推动活动板4向远离检测槽2的方向移动,活动板4通过连接杆驱使滑块8沿滑槽3滑动,与滑块8连接的连杆一10和连杆二11将滑块8的直线运动转化为指针绕转轴二12的周向转动,当钢筋直径与标准尺寸一致时,指针一6位于指示板7中心线上;当钢筋直径大于标准尺寸时,指针一6位于中心线一侧;当钢筋直径小于标准尺寸时,指针一6位于中心线另一侧,通过观察指针在指示板7上的位置即可判断被检测钢筋是否合格。
[0043] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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