技术领域
[0001] 本实用新型涉及
钢筋测量的技术领域，尤其是涉及一种钢筋尺寸检测装置。
背景技术
[0002] 在进行修建
水利工程建筑时需要用到钢筋进行修建，选对钢筋的尺寸至关重要，进而需要监理的监督测量。
[0003] 授权公告号为CN209279834U的中国
专利公开了一种建筑钢筋尺寸检测装置，包括底座、活动卡板、
螺纹杆、固定座、
挡板和移动测量板，底座的上表面开设有滑槽和连接槽，挡板的底端卡接于连接槽内，并通过紧固
螺栓与底座固定连接，固定座固定安装于底座的上表面远离挡板的一侧，固定座朝向挡板的侧面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆朝向挡板的伸缩端通过螺钉固定安装有移动测量板，底座的上表面沿其宽度方向设置有刻度板，刻度板靠近移动测量板，活动卡板位于底座的上方，底座活动卡板的上部开设有L型卡孔。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：当需要对大量同一规格的钢筋进行测量时，每次测量都需要观察测量板在刻度板上的读数，因为钢筋的直径往往是以毫米为单位的，刻度板较为密集，不便于观察，工作人员易产生视觉疲劳。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种钢筋尺寸检测装置，具有便于观察检查结果的优点。
[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种钢筋尺寸检测装置，包括底座，所述底座上开设有检测槽，所述底座上开设有与检测槽连通的滑槽，所述检测槽靠近滑槽的一侧设置有活动板，所述滑槽内设置有与活动板连接的
支撑杆，所述支撑杆远离活动板的一侧连接有滑
块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块顶部转动连接有
连杆一，所述连杆远离滑块的一端铰接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端固定连接有
指针一，所述指针靠近连杆二的一端通过
转轴转动连接在底座上，所述底座上设置有位于指针一下方的指示板。
[0008] 通过采用上述技术方案，对大量同一规格钢筋进行测量时，将被测钢筋安放在检测槽内，被测钢筋两侧分别与检测槽
侧壁和活动板抵接抵接，当钢筋直径与标准尺寸一致时，指针一位于指示板中心线上；当钢筋直径不等于标准尺寸时，活动板沿滑槽方向直线移动，活动板通过支撑杆驱使滑块沿滑槽移动，通过连杆一和连杆二驱使指针旋转，将钢筋的尺寸
波动进行视觉上的放大，通过观察指针一在指示板上的
位置即可判断钢筋是否合格，便于工作人员观察检测结果。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述支撑杆插接在滑块内，且与滑块滑动连接，所述滑块上设置有对支撑杆进行限位的调节螺栓。
[0010] 通过采用上述技术方案，旋松调节螺栓即可调节活动板与滑块之间的距离，以调整该测量装置的标准尺寸，便于对不同规格的钢筋进行测量。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上套接有连接块，所述连接块顶部设置有指针二，所述底座上表面设置有位于指针二一侧的刻度板。
[0012] 通过采用上述技术方案，调整该测量装置的标准尺寸时，通过观察指针二对应的刻度板使调整更加精确。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有与底座固定连接的挡板，所述挡板和活动板之间设置有
压缩弹簧。
[0014] 通过采用上述技术方案，
压缩弹簧抵紧活动板，使活动板与被测钢筋紧贴，提高测量
精度。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述检测槽远离活动板的一侧设置有支撑板，所述支撑板和活动板顶部伸出检测槽。
[0016] 通过采用上述技术方案，以便于对直径较大的钢筋进行测量。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述支撑板和活动板顶部分别设置有导向板，两导向板呈V形设置。
[0018] 通过采用上述技术方案，当检测槽内没有钢筋时，活动板在压缩弹簧的作用下抵接在支撑板上，安放钢筋时需要移动活动板，将钢筋安放在两导向板之间，然后向下压钢筋，使活动板远离支撑板，钢筋落入活动板与支撑板之间，便于安装钢筋。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述支撑板和活动板表面设置有
镀镍层。
[0020] 通过采用上述技术方案，长期使用时，支撑板和活动板与被测量钢筋反复摩擦，易造成磨损，影响测量精度，镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的
耐磨性，减缓磨损。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述底座的四
角分别开设有
螺纹孔。
[0022] 通过采用上述技术方案，该检测装置可通过螺栓固定在
工作台上，避免测量时该检测装置被钢筋带动，掉落到地上造成损坏。
[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024] 通过连杆一和连杆二驱使指针旋转，将钢筋的尺寸波动进行视觉上的放大，通过观察指针一在指示板上的位置即可判断钢筋是否合格，便于工作人员观察检测结果；
[0025] 旋松调节螺栓即可调节活动板与滑块之间的距离，以调整该测量装置的标准尺寸，便于对不同规格的钢筋进行检测；
[0026] 压缩弹簧抵紧活动板，使活动板与被测钢筋紧贴，使测量更加精准。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028] 图2是图1中支撑杆的局部结构示意图；
[0029] 图3是图1中连杆一和连杆二的局部结构示意图；
[0030] 图4是图1中A的局部放大示意图；
[0031] 图5是图1中检测槽的局部结构示意图。
[0032] 图中，1、底座；2、检测槽；3、滑槽；4、活动板；5、支撑杆；6、指针一；7、指示板；8、滑块；9、转轴一；10、连杆一；11、连杆二；12、转轴二；13、压缩弹簧； 15、调节螺栓；16、连接块；17、指针二；18、刻度板；19、挡板；20、支撑板；21、导向板。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋尺寸检测装置，包括底座1，底座1上表面开设有水平贯穿底座1的检测槽2，底座1上开设有与检测槽2垂直的滑槽3，滑槽3与检测槽2连通，检测槽2靠近滑槽3的一侧设置有活动板4，滑槽3内设置有与活动板4
焊接固定的支撑杆5，支撑杆5连接有指针一6，底座1上设置有位于指针一6下方的指示板7，指示板7上设置有刻度线。
[0035] 参照图2和图3，支撑杆5远离活动板4的一侧连接有滑块8，滑块8滑动连接在滑槽3内，滑块8顶部垂直设置有转轴一9，转轴一9上转动连接有连杆一10，连杆一10远离转轴一9的一端铰接有连杆二11，连杆二11远离连杆一10的一端与指针一6通过胶粘固定连接，底座1上垂直设置有位于连杆二11与指针一6连接处下方的转轴二12，指针二17转动连接在转轴二12上；当被测钢筋驱动活动板4移动时，活动板4通过支撑杆5驱动滑块8沿滑槽3滑动，连杆一10和连杆二11将滑块8的直线运动转化为指针绕转轴二12的周向转动。
[0036] 滑块8侧面开设有贯穿滑块8的插接孔，支撑杆5插接在插接孔内，且与滑块8滑动连接，滑块8顶面向下开设有
锁紧孔，锁紧孔内
螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15底端与支撑杆5侧壁抵接；调节该检测装置的标准尺寸时，旋转调节螺栓15，使调节螺栓15与支撑杆5脱离，然后沿插接孔移动支撑杆5，以调节活动板4与滑块8之间的距离，最后锁紧调节螺栓15，限制支撑杆5与滑块8之间的相对移动。
[0037] 参考图4，支撑杆5上焊接固定有连接块16，连接块16顶部胶粘固定有指针二17，指针二17与支撑杆5垂直设置，底座1上表面设置有位于指针二17尖端的刻度板18，刻度板18与支撑杆5平行设置，当活动板4与支撑板20抵接时，指针二17在刻度板18的读数为零；调节该检测装置的标准尺寸时，通过观察指针二17对应的刻度板18使调整更加精确。
[0038] 参考图2，滑槽3内设置有与底座1焊接固定的挡板19，挡板19位于活动板4和连接块16之间，支撑杆5上套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13两端分别与活动板4和挡板19抵接。
[0039] 参考图5，检测槽2远离活动板4的一侧焊接固定有支撑板20，支撑板20和活动板4的顶部伸出检测槽2，支撑板20和活动板4顶部分别焊接固定有导向板21，两导向板21呈V形设置；安放钢筋时，将钢筋安放在两导向板21之间，然后向下压钢筋，使活动板4远离支撑板20，钢筋落入活动板4与支撑板20之间。
[0040] 为了减缓支撑板20和活动板4的磨损，保障装检测精度，支撑板20和活动板4表面设置有镀镍层。
[0041] 参考图1，为了对该检测装置进行固定，底座1的四角分别开设有螺纹孔，底座1通过螺栓固定到工作台上。
[0042] 本
实施例的实施原理为：对钢筋直径进行检测时，将钢筋插入支撑板20与活动板4之间，钢筋推动活动板4向远离检测槽2的方向移动，活动板4通过
连接杆驱使滑块8沿滑槽3滑动，与滑块8连接的连杆一10和连杆二11将滑块8的直线运动转化为指针绕转轴二12的周向转动，当钢筋直径与标准尺寸一致时，指针一6位于指示板7中心线上；当钢筋直径大于标准尺寸时，指针一6位于中心线一侧；当钢筋直径小于标准尺寸时，指针一6位于中心线另一侧，通过观察指针在指示板7上的位置即可判断被检测钢筋是否合格。
[0043] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
