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一种直管衬塑翻转架

阅读:1112发布:2020-05-28

专利汇可以提供一种直管衬塑翻转架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种直管衬塑翻转架,包括滑轨,滑轨上安装有至少两个可前后移动的 支撑 架,每个支撑架上可转动设有主动滚轮、从动滚轮,其中两个支撑架上的主动滚轮之间通过 转轴 连接,转轴通过链条传动机构驱动。本说明提供的一种直管衬塑翻转架,能够对管道进行均匀 喷涂 PO、PE粉。,下面是一种直管衬塑翻转架专利的具体信息内容。

1.一种直管衬塑翻转架,其特征在于:包括滑轨(1),滑轨(1)上安装有至少两个可前后移动的支撑架(2),每个支撑架(2)上可转动设有主动滚轮(3)、从动滚轮(4),其中两个支撑架(2)上的主动滚轮(3)之间通过转轴(5)连接,转轴(5)通过链条传动机构(6)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种直管衬塑翻转架,其特征在于:所述支撑架(2)包括支撑板(2-1)和支腿(2-2);其中支撑板(2-1)上设有滑槽(2-3),主动滚轮(3)、从动滚轮(4)的轴承座(7)通过螺栓紧在滑槽(2-3)上;所述支腿(2-2)下端设有自锁滑(2-4),支腿(2-2)通过自锁滑块(2-4)沿滑轨(1)滑动并锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种直管衬塑翻转架,其特征在于:所述自锁滑块(2-4)包括滑块本体(8),滑块本体(8)下端前后竖直设有滚轮(9),中间设有锁紧块(10),其中滚轮(9)边缘伸入到滑轨(1)上端的凹槽(11)内并沿凹槽(11)侧壁滚动滑动;所述锁紧块(10)下部左右设有卡槽(12),卡槽(12)与滑轨(1)内的限位板(18)间隙配合;锁紧块(10)上部滑动设置在滑块本体(8)的腰孔(13)内,锁紧块(10)上部与丝杆(14)可转动连接,丝杆(14)与滑块本体(8)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种直管衬塑翻转架,其特征在于:所述转轴(5)包括第一支轴(5-1)、第二支轴(5-2),第一支轴(5-1)、第二支轴(5-2)分别设有可相互配合的沉头孔(15)、连接柱(16),沉头孔(15)与连接柱(16)过渡配合连接并通过连接机构锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种直管衬塑翻转架,其特征在于:所述连接机构包括位于第一支轴(5-1)左右的U型卡板(17),位于第二支轴(5-2)左右相对位置的螺栓(19),螺栓(19)一端与第二支轴(5-2)上的板铰接,另一端穿过U型卡板(17)的缺口后通过螺母卡紧。

说明书全文

一种直管衬塑翻转架

技术领域

[0001] 本说明涉及耐腐蚀管道生产设备,尤其是一种直管衬塑翻转架。

背景技术

[0002] 为了提高管道的耐腐蚀抗化特性,一般会在管道上内衬PO、PE等。由于现有大型管道最大通径可达6000mm,在这些大型管道内喷PO、PE等比较困难。另外,有的管道长,有的管道较短,通常一套支撑架不适合不同长度的管道支撑使用。发明内容
[0003] 本说明所要解决的技术问题是提供一种直管衬塑翻转架,能够对不同长度的大型管道进行可转动支撑,既方便喷涂PO PE粉末,同时也可对不同长度的管道进行支撑调节。
[0004] 为解决上述技术问题,本说明所采用的技术方案是:一种直管衬塑翻转架,包括滑轨,滑轨上安装有至少两个可前后移动的支撑架,每个支撑架上可转动设有主动滚轮、从动滚轮,其中两个支撑架上的主动滚轮之间通过转轴连接,转轴通过链条传动机构驱动。
[0005] 所述支撑架包括支撑板和支腿;其中支撑板上设有滑槽,主动滚轮、从动滚轮的轴承座通过螺栓紧在滑槽上;所述支腿下端设有自锁滑,支腿通过自锁滑块沿滑轨滑动并锁紧。
[0006] 所述自锁滑块包括滑块本体,滑块本体下端前后竖直设有滚轮,中间设有锁紧块,其中滚轮边缘伸入到滑轨上端的凹槽内并沿凹槽侧壁滚动滑动;所述锁紧块下部左右设有卡槽,卡槽与滑轨内的限位板间隙配合;锁紧块上部滑动设置在滑块本体的腰孔内,锁紧块上部与丝杆可转动连接,丝杆与滑块本体螺纹连接。
[0007] 所述转轴包括第一支轴、第二支轴,第一支轴、第二支轴分别设有可相互配合的沉头孔、连接柱,沉头孔与连接柱过渡配合连接并通过连接机构锁紧。
[0008] 所述连接机构包括位于第一支轴左右的U型卡板,位于第二支轴左右相对位置的螺栓,螺栓一端与第二支轴上的板铰接,另一端穿过U型卡板的缺口后通过螺母卡紧。
[0009] 本说明一种直管衬塑翻转架,具有以下技术效果:1)、通过设置一组主动转动的主动滚轮,两组从动滚轮,这样可一次性将两根管道放置在主动滚轮、从动滚轮(从动滚轮主要起支撑作用)之间,通过电机、链条传动机构带动主动滚轮转动,主动滚轮带动管道转动,这样可方便人工均匀喷涂PO PE粉末,喷涂完成后再进行加热固化,这样可使得防腐层均匀。
[0010] 2)、通过设置可前后移动的支撑架,支撑架通过自锁滑块进行滑动锁紧,而转轴可由支轴拼接而成不同长度,这样可使得整个装置可完成对不同长度管道的支撑及转动,使得该装置具有通用性。附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本说明作进一步说明:图1为本说明的结构示意图。
[0012] 图2为本说明中自锁滑块的示意图。
[0013] 图3为本说明中滑轨的示意图。
[0014] 图4为本说明中转轴的示意图。
[0015] 图中:滑轨1,支撑架2,主动滚轮3,从动滚轮4,转轴5,链条传动机构6,轴承座7,滑块本体8,滚轮9,锁紧块10,凹槽11,卡槽12,腰孔13,丝杆14,沉头孔15,连接柱16,U型卡板17,限位板18,螺栓19。

具体实施方式

[0016] 如图1-4所示,一种直管衬塑翻转架,包括滑轨1,滑轨1分左右两组固定于地面。每个滑轨1均为上端带缺口的口字型结构,带缺口的口字型结构内左右对称设有限位板18,通过限位板18将带缺口的口字型结构上部构成两个凹槽11。在两个滑轨1前后分别设置有一个支撑架2,支撑架2包括支撑板2-1和四条支腿2-2,其中左右的支腿分别与自锁滑块2-4固定连接,自锁滑块2-4滑动设置在滑轨1上并锁紧。而支撑板2-1端面上则沿长度方向开有两条滑槽2-3,滚轮组件上的螺栓锁紧在滑槽2-3上,当需要移动滚轮组件时,可旋松螺栓上的螺母,沿滑槽2-3进行定向移动后固定即可。
[0017] 这里的滚轮组件为三组,一组包括主动滚轮3,主动滚轮3通过轴承、轴承座7安装在支撑架2上,主动滚轮3之间通过转轴5连接,转轴5上另外还设有被动链轮,链轮通过链条、主动链轮及电机驱动转动。另外两组滚轮组件分别设置在主动滚轮3左右,包括从动滚轮4,从动滚轮4通过轴承、轴承座7安装在支撑架2上。
[0018] 当需要对管道内壁喷PO、PE粉时,可将管道横向放置在主动滚轮组件和从动滚轮组件之间,通过主动滚轮3、从动滚轮4进行支撑,这里可同时放置两根管道。启动电机,电机带动一组主动滚轮3转动,这样主动滚轮3带动放置在主动滚轮3与从动滚轮4之间的管道进行转动,通过人工进行均匀喷涂即可。
[0019] 为了实现支撑架2滑动后锁紧,这里的自锁滑块2-4包括滑块本体8,滑块本体8下端前后竖直设有滚轮9,中间设有锁紧块10,其中滚轮9边缘伸入到滑轨1上端的凹槽11内并沿凹槽11侧壁滚动滑动;所述锁紧块10下部左右设有卡槽12,卡槽12与滑轨1内的限位板18间隙配合;锁紧块10上部滑动设置在滑块本体8的腰孔13内,锁紧块10上部与丝杆14可转动连接,丝杆14与滑块本体8螺纹连接
[0020] 在一般情况下,通过旋转丝杆14,丝杆14沿滑块本体8左右移动,这样可带动锁紧块10沿腰孔13左右移动,当锁紧块10的卡槽12与限位板18卡紧时,自锁滑块2-4无法运动,从而实现锁紧。当需要调节两支撑架2之间的宽度时,可反向转动丝杆14并使卡槽12与限位板18脱离,即可进行调节。
[0021] 由于两支撑架2之间的宽度发生变化,这里为了适应不同管道的喷涂工作,对应的转轴5也需要设置为伸缩结构。伸缩结构可采用一般的螺纹套与螺纹杆的形式,但该方式调节比较慢。另外还可设置若干成对的支轴。具体包括第一支轴5-1、第二支轴5-2,第一支轴5-1两端设有沉头孔15,第一支轴5-1侧壁设有成对的U型卡板17;第二支轴5-2两端设有连接柱16,第一支轴5-1侧壁铰接有成对的螺栓19;沉头孔15与连接柱16过渡配合,而螺栓19转动到U型卡板17一侧时可穿过U型卡板17的缺口,然后通过蝶形螺母锁紧。
[0022] 工作时,根据需要选择若干支轴,然后将支轴之间通过沉头孔15、连接柱16进行插接,然后旋转螺栓19,螺栓19上端的蝶形螺母卡在U型卡板17上端面进行摩擦锁紧。
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