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一种自动挡放浆浆槽

阅读：175发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种自动挡放浆浆槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动挡放浆浆槽，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个固定杆和另一侧的储浆槽，所述两个固定杆的顶部焊接有同一台板，所述台板的顶部焊接有槽体，所述槽体的内部底表壁为与水平方向夹角 5°的坡面。本实用新型中，槽体的内部底表壁为倾斜5°的坡面，并且坡面的底部设置了第一旋转挡板，槽体的侧表壁安装了气缸，气缸的驱动轴通过连接杆转动连接于第一旋转挡板的外侧，当气缸带动驱动轴收缩时，连接杆带动第一旋转挡板转动，槽体内的浆液由于重力的作用流出槽体，由于底表壁采用倾斜的设计，使得浆液可以完全放出槽体，并且在清洗时水受重力影响可以带走清洗不干净的浆皮，减少浆槽发生堵塞的可能性。，下面是一种自动挡放浆浆槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动挡放浆浆槽，包括底板(1)以及焊接于底板(1)顶部一侧的两个固定杆(2)和另一侧的储浆槽(22)，所述两个固定杆(2)的顶部焊接有同一台板(3)，其特征在于，所述台板(3)的顶部焊接有槽体(4)，所述槽体(4)的内部底表壁为与水平方向夹角5°的坡面，所述槽体(4)一侧的底部设置有第一旋转挡板(5)，且第一旋转挡板(5)位于坡面的底部，所述第一旋转挡板(5)通过销轴与槽体(4)转动连接，所述第一旋转挡板(5)的顶部设置有气缸(6)，且气缸(6)螺栓连接于槽体(4)的侧表壁，所述气缸(6)远离槽体(4)的一侧连通有第一气管(7)和第二气管(8)，且第一气管(7)和第二气管(8)均连通有电磁阀(9)，所述气缸(6)的底部设置有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的底部通过销轴转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部设置于第一旋转挡板(5)的外表壁，并且连接杆(11)通过销轴与第一旋转挡板(5)转动连接，所述台板(3)靠近第一旋转挡板(5)的一侧焊接有匀浆槽(12)，且匀浆槽(12)的底部通过销轴转动连接有第二旋转挡板(13)，所述第二旋转挡板(13)的底部焊接有弧形支撑杆(14)，且弧形支撑杆(14)的底部沿水平方向设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离弧形支撑杆(14)的一端焊接有固定板(16)，且固定板(16)的顶部焊接于台板(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述储浆槽(22)的顶部设置有两个辊支撑杆(17)，且两个辊支撑杆(17)均焊接于靠近储浆槽(22)的固定杆(2)的侧表壁，所述两个辊支撑杆(17)通过转轴转动连接有第一上浆辊(18)、第一压浆辊(19)、第二上浆辊(20)和第二压浆辊(21)，所述第一上浆辊(18)和第一压浆辊(19)位于同一辊支撑杆(17)，所述第二上浆辊(20)和第二压浆辊(21)位于同一辊支撑杆(17)，所述底板(1)的顶部安装有水泵(24)，且水泵(24)位于两个固定杆(2)之间，所述储浆槽(22)与水泵(24)通过第一连接管道(23)连通，所述水泵(24)通过第二连接管道(25)与槽体(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述槽体(4)的一侧螺栓连接有电机(27)，所述槽体(4)的内部沿水平方向设置有螺纹杆(28)，且螺纹杆(28)的两端均通过转轴与槽体(4)的内部侧表壁转动连接，所述电机(27)的输出轴传动连接于螺纹杆(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述气缸(6)沿竖直方向设置，所述槽体(4)和气缸(6)的竖直中轴线位于同一条竖直直线，所述气缸(6)的驱动轴(10)沿竖直方向做往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述弧形支撑杆(14)设置有两个，且两个弧形支撑杆(14)设置于第二旋转挡板(13)的竖直中轴线两侧。
6.根据权利要求2所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述第一上浆辊(18)、第一压浆辊(19)、第二上浆辊(20)和第二压浆辊(21)的尺寸相同，所述第一上浆辊(18)和第一压浆辊(19) 的中心位于同一水平直线，所述第二上浆辊(20)和第二压浆辊(21)的中心位于同一水平直线。
7.根据权利要求2所述的一种自动挡放浆浆槽，其特征在于，所述第二连接管道(25)的外表壁套接有两个管卡(26)，且两个管卡(26)分别焊接于台板(3)的底部和槽体(4)的侧表壁，所述第二连接管道(25)的顶端连通于槽体(4)侧表壁的顶部。

说明书全文

一种自动挡放浆浆槽

技术领域

[0001] 本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种自动挡放浆浆槽。

背景技术

[0002] 浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，浆纱机是一种用于棉或棉型化纤混纺纱上浆的机器，随着短纤维纱种类及其特高经密织物的发展，浆纱机也在向阔幅、大卷装、高速、优质、生产过程自动化检测与控制方面发展，在中央控制计算机中，可存储几十个品种加工的工艺参数，便于工艺管理与工艺上机。

[0003] 纺织行业中，织布前纱线需要上浆来提高纱线的可织性，由此需要使用浆纱机来上浆，而现有浆纱机的浆槽仍然存在不足之处，首先，传统浆槽的放浆是通过槽体垂直方向上设置的放浆孔，由于槽体底面是水平的，浆液无法全部放完，并且浆槽的清洗不方便，浆皮的清洗不干净，造成清洗过程耗时费力，进而影响浆纱的质量；其次，现有浆纱机没有设置回收多余浆液的装置，浆液的使用量大，造成浆液的浪费，增加了生产成本，降低了生产的经济效益；最后，现有浆纱机浆槽的内部没有安装搅拌装置，导致浆液产生结块，堵塞放浆口，影响浆纱的质量，同时增加了浆纱机产生故障的概率，降低了生产效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决浆纱机浆槽内部的浆液无法完全流出、浆液使用量大造成浪费以及浆槽内部浆液易结块问题，而提出的一种自动挡放浆浆槽。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种自动挡放浆浆槽，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个固定杆和另一侧的储浆槽，所述两个固定杆的顶部焊接有同一台板，所述台板的顶部焊接有槽体，所述槽体的内部底表壁为与水平方向夹角5°的坡面，所述槽体一侧的底部设置有第一旋转挡板，且第一旋转挡板位于坡面的底部，所述第一旋转挡板通过销轴与槽体转动连接，所述第一旋转挡板的顶部设置有气缸，且气缸螺栓连接于槽体的侧表壁，所述气缸远离槽体的一侧连通有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管均连通有电磁阀，所述气缸的底部设置有驱动轴，且驱动轴的底部通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的底部设置于第一旋转挡板的外表壁，并且连接杆通过销轴与第一旋转挡板转动连接，所述台板靠近第一旋转挡板的一侧焊接有匀浆槽，且匀浆槽的底部通过销轴转动连接有第二旋转挡板，所述第二旋转挡板的底部焊接有弧形支撑杆，且弧形支撑杆的底部沿水平方向设置有弹簧，所述弹簧远离弧形支撑杆的一端焊接有固定板，且固定板的顶部焊接于台板的底部。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0008] 所述储浆槽的顶部设置有两个辊支撑杆，且两个辊支撑杆均焊接于靠近储浆槽的固定杆的侧表壁，所述两个辊支撑杆通过转轴转动连接有第一上浆辊、第一压浆辊、第二上浆辊和第二压浆辊，所述第一上浆辊和第一压浆辊位于同一辊支撑杆，所述第二上浆辊和第二压浆辊位于同一辊支撑杆，所述底板的顶部安装有水泵，且水泵位于两个固定杆之间，所述储浆槽与水泵通过第一连接管道连通，所述水泵通过第二连接管道与槽体连通。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述槽体的一侧螺栓连接有电机，所述槽体的内部沿水平方向设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端均通过转轴与槽体的内部侧表壁转动连接，所述电机的输出轴传动连接于螺纹杆。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述气缸沿竖直方向设置，所述槽体和气缸的竖直中轴线位于同一条竖直直线，所述气缸的驱动轴沿竖直方向做往复运动。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 所述弧形支撑杆设置有两个，且两个弧形支撑杆设置于第二旋转挡板的竖直中轴线两侧。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0016] 所述第一上浆辊、第一压浆辊、第二上浆辊和第二压浆辊的尺寸相同，所述第一上浆辊和第一压浆辊的中心位于同一水平直线，所述第二上浆辊和第二压浆辊的中心位于同一水平直线。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0018] 所述第二连接管道的外表壁套接有两个管卡，且两个管卡分别焊接于台板的底部和槽体的侧表壁，所述第二连接管道的顶端连通于槽体侧表壁的顶部。

[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0020] 1、本实用新型中，槽体的内部底表壁为倾斜5°的坡面，并且坡面的底部设置了第一旋转挡板，槽体的侧表壁安装了气缸，气缸的驱动轴通过连接杆转动连接于第一旋转挡板的外侧，当气缸带动驱动轴收缩时，连接杆带动第一旋转挡板转动，槽体内的浆液由于重力的作用流出槽体，由于底表壁采用倾斜的设计，使得浆液可以完全放出槽体，并且在清洗时水受重力影响可以带走清洗不干净的浆皮，减少浆槽发生堵塞的可能性，台板的一侧设置了匀浆槽，匀浆槽的底部设置了第二旋转挡板，第二旋转挡板的底部设置了弧形支撑杆，弧形支撑杆的底部设置了弹簧，弹簧的另一端设置于固定板，匀浆槽内浆液的重量大于弹簧的弹力时，第二旋转挡板缓慢转动并且挤压弹簧，浆液从匀浆槽流出，由于浆液流出的量逐渐增大，减小了浆液在第一上浆辊的泼溅，同时提高了浆液在第一上浆辊的均匀性。

[0021] 2、本实用新型中，固定板的侧表壁设置了两个辊支撑杆，而两个辊支撑杆分别转动连接了第一上浆辊、第一压浆辊、第二上浆辊和第二压浆辊，通过第一上浆辊和第一压浆辊对纱线进行上浆，再通过第二上浆辊和第二压浆辊挤压纱线，将多余的浆液挤出，进而提高纱线上浆的质量，底板设置了储浆槽和水泵，通过第一连接管道和第二连接管道的连通，使得多余的浆液重新传输进浆槽，进而节省了浆液的使用量，降低了生产成本，有助于提高经济效益。

[0022] 3、本实用新型中，浆槽的内部设置了螺纹杆，浆槽的侧表壁设置了电机，通过电机带动螺纹杆旋转，进而搅拌浆液，减少了浆液的结块，降低了浆槽的堵塞，进而减小浆槽故障的可能性，有助于提高生产效率。附图说明

[0023] 图1为本实用新型提出的一种自动挡放浆浆槽的侧视结构示意图；

[0024] 图2为本实用新型提出的一种自动挡放浆浆槽的正视结构示意图；

[0025] 图3为本实用新型提出的一种自动挡放浆浆槽的浆槽内部侧视结构示意图。

[0026] 图例说明：

[0027] 1、底板；2、固定杆；3、台板；4、槽体；5、第一旋转挡板；6、气缸；7、第一气管；8、第二气管；9、电磁阀；10、驱动轴；11、连接杆；12、匀浆槽；13、第二旋转挡板；14、弧形支撑杆；15、弹簧；16、固定板；17、辊支撑杆；18、第一上浆辊；19、第一压浆辊； 20、第二上浆辊；21、第二压浆辊；22、储浆槽；23、第一连接管道； 24、水泵；25、第二连接管道；26、管卡；27、电机；28、螺纹杆。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动挡放浆浆槽，包括底板1以及焊接于底板1顶部一侧的两个固定杆2和另一侧的储浆槽22，两个固定杆2的顶部焊接有同一台板3，台板3的顶部焊接有槽体4，槽体4的内部底表壁为与水平方向夹角5°的坡面，槽体4一侧的底部设置有第一旋转挡板5，且第一旋转挡板5位于坡面的底部，第一旋转挡板5通过销轴与槽体4转动连接，第一旋转挡板5的顶部设置有气缸6，且气缸6螺栓连接于槽体4的侧表壁，气缸6远离槽体4的一侧连通有第一气管7和第二气管8，且第一气管 7和第二气管8均连通有电磁阀9，气缸6的底部设置有驱动轴10，且驱动轴10的底部通过销轴转动连接有连接杆11，连接杆11的底部设置于第一旋转挡板5的外表壁，并且连接杆11通过销轴与第一旋转挡板5转动连接，台板3靠近第一旋转挡板5的一侧焊接有匀浆槽12，且匀浆槽12的底部通过销轴转动连接有第二旋转挡板13，第二旋转挡板13的底部焊接有弧形支撑杆14，且弧形支撑杆14的底部沿水平方向设置有弹簧15，弹簧15远离弧形支撑杆14的一端焊接有固定板16，且固定板16的顶部焊接于台板3的底部。

[0030] 具体的，如图1所示，储浆槽22的顶部设置有两个辊支撑杆17，且两个辊支撑杆17均焊接于靠近储浆槽22的固定杆2的侧表壁，两个辊支撑杆17通过转轴转动连接有第一上浆辊18、第一压浆辊19、第二上浆辊20和第二压浆辊21，第一上浆辊18和第一压浆辊19位于同一辊支撑杆17，第二上浆辊20和第二压浆辊21位于同一辊支撑杆17，底板1的顶部安装有水泵24，且水泵24位于两个固定杆2 之间，储浆槽22与水泵24通过第一连接管道23连通，水泵24通过第二连接管道25与槽体4连通，通过水泵24将多余的浆液传输进浆槽4，节省浆液的使用量。

[0031] 具体的，如图1所示，槽体4的一侧螺栓连接有电机27，槽体4 的内部沿水平方向设置有螺纹杆28，且螺纹杆28的两端均通过转轴与槽体4的内部侧表壁转动连接，电机27的输出轴传动连接于螺纹杆28，通过螺纹杆28转动搅拌浆液，减少浆液的结块，减少浆槽4 的堵塞。

[0032] 具体的，如图2所示，气缸6沿竖直方向设置，槽体4和气缸6 的竖直中轴线位于同一条竖直直线，气缸6的驱动轴10沿竖直方向做往复运动，使得驱动轴10带动第一旋转挡板5转动，并且可以自动控制浆槽4的放浆。

[0033] 具体的，如图2所示，弧形支撑杆14设置有两个，且两个弧形支撑杆14设置于第二旋转挡板13的竖直中轴线两侧，使得第二旋转挡板13可以缓慢转动，起到逐渐增大浆液流量的效果。

[0034] 具体的，如图1所示，第一上浆辊18、第一压浆辊19、第二上浆辊20和第二压浆辊21的尺寸相同，第一上浆辊18和第一压浆辊 19的中心位于同一水平直线，第二上浆辊20和第二压浆辊21的中心位于同一水平直线，提高了纱线上浆的质量。

[0035] 具体的，如图1所示，第二连接管道25的外表壁套接有两个管卡26，且两个管卡26分别焊接于台板3的底部和槽体4的侧表壁，第二连接管道25的顶端连通于槽体4侧表壁的顶部，通过管卡25提高了第二连接管道26的稳定性。

[0036] 工作原理：使用时，给第一气管7和第二气管8通气，给水泵 24和电机27通以市电，首先将浆液倒入浆槽4，开启电机27，通过电机27的输出轴带动螺纹杆28旋转搅拌浆液，然后打开连通于第二气管8的电磁阀9，使得驱动轴10往上移动，进而带动连接杆11使得第一旋转挡板5转动，浆液由重力的作用从浆槽4内流出，浆液进入匀浆槽12的内部并且逐渐增多，当匀浆槽12内部的浆液重量大于弹簧15的弹力时，第二旋转挡板13缓慢转动，并且带动弧形支撑杆 14 压缩弹簧15，浆液从匀浆槽12流出，落于第一上浆辊18的外表壁，通过第一上浆辊18和第一压浆辊19对纱线上浆，接着通过第二上浆辊20和第二压浆辊21挤压纱线，将多余的浆液挤出纱线，多余的浆液落于储浆槽22内部，开启水泵24，通过第一连接管道23吸进多余的浆液，再通过第二连接管道25将多余的浆液传输至浆槽4 的内部，进行循环式使用，通过以上的步骤即可解决浆纱机浆槽内部的浆液无法完全流出、浆液使用量大造成浪费以及浆槽内部浆液易结块问题。

[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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