技术领域
[0001] 本实用新型涉及换热管领域，具体涉及一种内换热管固定支撑结构
背景技术
[0002] 当容器内介质需要热交换，且外夹套换热面积不足以满足换热需求时，内换热管换热是较常用的方法。内换热管广泛应用于食品、日化、制药、
生物工程等领域，其传统固定结构有U型
螺栓、对
夹板等(见图1～图2)。因传统固定结构在一定程度上限制了内换热管轴向的伸缩
自由度，换热管在使用过程中热胀冷缩，传统固定结构经常松动，且固定结构与盘管间的间隙较多，不易清洗。实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内换热管固定支撑结构，所述结构在内换热管轴向方向上允许自由收缩，且容易清洗。
[0004] 为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
[0005] 一种内换热管固定支撑结构,包括U型换热管，所述U型换热管与进出
水口之间分别安装有中空的第一、第二U型管支撑架；所述第一、第二U型管支撑架上安装有沿所述U型换热管的第一、第二竖直段延伸的第一、第二导向拉杆，所述第一、第二导向拉杆上安装有到导向板，所述导向板上开设有多个导向孔，所述U型换热管的第一、第二竖直段穿过所述导向板的导向孔；
[0006] 一支撑架，所述支撑架包括支撑斜杆和一水平支撑杆，所述水平支撑杆上设置有限位
端子，所述限位端子穿过所述导向板的限位孔进行限位，所述支撑斜杆的末端固定在罐体上。
[0007] 在实用新型的一个优选
实施例中，所述U型管支撑架为一底部带有斜度的方箱，U型管支撑架端部
焊接冷却水口。
[0008] 在实用新型的一个优选实施例中，所述第一、第二竖直段不等长。
[0009] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构在内换热管轴向方向上允许自由收缩，且容易清洗。
附图说明
[0011] 图2为现有技术的结构示意图(2)。
[0012] 图3为本实用新型的结构示意图(1)。
[0013] 图4为本实用新型的结构示意图(2)。
[0014] 图5为本实用新型的结构示意图(3)。
[0015] 图6为本实用新型的结构示意图(4)。
[0016] 图7为本实用新型的结构示意图(5)。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型。
[0018] 参见图1、图2，现有技术的固定结构在一定程度上限制了内换热管轴向的伸缩自由度101、102，换热管在使用过程中热胀冷缩，传统固定结构经常松动，且固定结构与盘管间的间隙较多，不易清洗。
[0019] 为了解决这一问题，参见图3，如图所示的内换热管固定支撑结构200,包括U型换热管210，U型换热管210与进水口221之间安装有U型管支撑架230；U型换热管210与出水口222之间安装有U型管支撑架240，U型管支撑架230和U型管支撑架240均为中空且底部带有斜度的方箱231、241，进水口221被安装在方箱231的末端231a上，出水口222被安装在方箱
241的末端241a上。
[0020] 冷却水从进水口221流入方箱231当中，接着流入U型换热管210当中，随后流入方箱241再从出水口222流出，完成一次换热。
[0021] 进水口221用于向U型换热管210内通入换热介质，U型管支撑架230、240的主要作用是承受U型换热管210的重量及换热介质的分配。
[0022] 且为了换热效率更高，进水口221的高度要低于出水口222的高度，这样导致U型换热管210的竖直段211的长度要长于竖直端212的长度。
[0023] 为了进一步对U型换热管210进行导向，在U型管支撑架230、240上安装有沿U型换热管210的竖直段211、212延伸的导向拉杆250、260，导向拉杆250、260上安装有到导向板270，具体是在导向板270上对应
位置开有导向拉杆孔271a、271b，使得导向拉杆250、260分别从导向拉杆孔271a、271b当中穿过，通过导向拉杆250、260来限定导向板270在垂直方向上的自由度。
[0024] 重点结合图4和图7，为了对270导向板的垂直方向上的自由度进行更好的限位，导向拉杆250、260的数量可以增加，即比如在U型管支撑架230、240上分别安装两个导向拉杆，即导向拉杆250a、250b和导向拉杆260a、260b，使得四根导向拉杆250a、250b、260a、260b均从导向板270的导向拉杆孔271a、271c、271b、271d当中穿过。
[0025] 因为为了换热需要，通常会安装多根U型换热管210a、b、c、d、e、f，而开设导向板270的目的是为了让多组U型换热管210a、b、c、d、e、f之间的间隙得到控制，所采用的方法是在导向板270上开设多对导向孔272a、b，这样每一对导向孔272a、b可以供一根U型换热管
210的竖直段211、212穿过，起到限位作用。
[0026] 而为了进一步限位，导向板270的数量也可以是多个，即平行安装多个导向板270a、b、c。
[0027] 为了配合U型换热管210的竖直段211、212的长度，导向拉杆250、260为长短不一的端头251、261带
螺纹的圆
钢。
[0028] 重点结合图6，除了通过导向拉杆250、260对导向板270进行限位，还可以通过安装支撑架280的方式对导向板270进行限位。支撑架280包括支撑斜杆281、282和水平支撑杆283，支撑斜杆281、282呈三
角状开设对水平支撑杆283进行支撑，支撑斜杆281、282的末端
281a、282a焊接在罐体300外部。在水平支撑杆283上设置有限位端子283a、283b，限位端子
283a、283b穿过限位孔273a、b进行限位，其主要作用为限制U型管组件(包含U型换热管210、导向拉杆250、260和导向板270)的旋转自由度和水平方向的位移自由度。
[0029] 可以根据实际需要来调节支撑架280和导向板270的相对位置，并据此改变限位端子283a、283b的长度。且也可以增设支撑架280为支撑架280a、280b。
[0030] 各部件组装：首先将U型换热管210a、b、c、d、e、f逐根装入导向板270a、b、c中，构成一组换热管组；将U型管支撑架230、240焊接在装好导向板270a、b、c的换热管组上，焊接完毕后调节导向板270a、b、c的间距，将导向拉杆250、260无螺栓一段251、261焊接在U型管支撑架230、240上，另一端252、262穿过导向板270a、b、c的导向拉杆孔271a、271b，用
螺母固定(图中未示出)，装配完毕后进行试压；
[0031] 将试压合格的换热管组安装到罐体300上焊接，再将支撑架280a、280b的两个限位端子283a、283b插入导向板270a、c的限位孔273a、b中，调节支撑架280a、280b的位置，确保限位端子283a、283b在导向板270a、c固定孔中自由活动，且支撑斜杆281、282的末端281a、282a可焊接在罐体300上，调整好后将支撑架280a、280b焊接在罐体上，至此，该结构组装完毕。
[0032] 因U型换热管210a、b、c、d、e、f焊接在U型管支撑架230、240上，其他与罐体300相连的部分在垂直方向并没有限位，故当设备
温度升高(如
蒸汽灭菌时)U型换热管210a、b、c、d、e、f可延轴向自由伸缩；因支撑架280a、280b均为圆钢制作，且导向板270a、b、c中间镂空，故该结构200易于清洗。
[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的
权利要求书及其等同物界定。
