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一种移动型 煤炭粉尘收集处理装置

阅读：754发布：2024-02-21

专利汇可以提供一种移动型煤炭粉尘收集处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，包括壳体，所述壳体上壁设有吸尘管道、网罩，吸尘管道上设有安置板，安置板外侧设有筒套和活动杆，吸尘管道下端通过旋转接头转动连接设有泵组，壳体内设有电机和清洁腔，清洁腔右壁和泵组之间连接设有喷射管道，清洁腔内设有喷淋管，喷淋管下端设有多组喷头，壳体左壁设有把手板，把手板右端设有滤网框，清洁腔左侧设有排水管道，壳体下设有支架和万向轮。本实用新型能够吸收收集粉尘并通过吸附过滤处理，使用更加方便高效。，下面是一种移动型煤炭粉尘收集处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上壁中部垂直贯穿设置有吸尘管道（2），所述吸尘管道（2）上端两侧对称垂直焊接设置有安置板（4），所述壳体（1）上端位于所述吸尘管道（2）上端外围焊接设置有网罩（3），所述安置板（4）外侧和所述网罩（3）内壁中部对应位置水平焊接设置有筒套（5），所述筒套（5）中活动契合设置有活动杆（6），所述吸尘管道（2）下端通过旋转接头（8）转动连接设置有泵组（10），所述壳体（1）内底部右侧铆接设置有电机（9），所述壳体（1）内左侧焊接设置有清洁腔（11），所述清洁腔（11）右壁上壁和所述泵组（10）的输出端之间连接设置有喷射管道（12），所述清洁腔（11）内上壁通过卡扣铆接设置有喷淋管（13），所述喷淋管（13）下端水平连接设置有多组喷头（14），所述壳体（1）左壁中部贯穿设置有把手板（17），所述把手板（17）活动密封嵌入所述壳体（1）左壁及所述清洁腔（11）左壁，所述把手板（17）右端焊接设置有滤网框（18），所述清洁腔（11）左侧底部水平贯穿连接设置有排水管道（20），所述壳体（1）下端两侧对称垂直焊接设置有支架（21），所述支架（21）下端连接设置有万向轮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述吸尘管道（2）通过轴承和所述壳体（1）上壁转动连接，所述吸尘管道（2）上端设有斗状进气进料口。
3.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述网罩（3）呈圆球状。
4.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述活动杆（6）末端和所述筒套（5）内底部通过弹簧相连接，所述活动杆（6）另一侧末端和所述网罩（3）内壁中部相对且设有球形腔。
5.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述活动杆（6）末端球形腔内转动连接设置有滚珠（7），所述滚珠（7）和所述网罩（3）内壁活动贴合。
6.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述泵组（10）的外壳铆接固定在所述壳体（1）内底部，所述泵组（10）的输入端和所述吸尘管道（2）下相连通。
7.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述电机（9）的输出端和所述吸尘管道（2）外围下部之间通过皮带连接传动，所述电机（9）的控制线路和固定电路相连接。
8.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述喷淋管（13）上端贯穿所述清洁腔（11）和所述壳体（1）连接设有带阀门的进水管道。
9.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述喷头（14）内包括主加压腔（15）和副加压管道（16），所述主加压腔（15）自上向下逐渐收缩，所述主加压腔（15）两侧对称设置有副加压管道（16），所述主加压腔（15）和所述副加压管道（16）的上下两侧均连通。
10.根据权利要求1所述的一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，其特征在于，所述滤网框（18）和所述清洁腔（11）内壁活动契合，所述滤网框（18）侧壁边缘包裹有硅胶垫层，所述滤网框（18）内水平设有多组滤网板，所述滤网框（18）内填充设置有过滤填充（19），所述过滤填充（19）采用沸石。

说明书全文

一种移动型煤炭粉尘收集处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及煤矿机械领域，具体是一种移动型煤炭粉尘收集处理装置。

背景技术

[0002] 在煤矿开采过程的各个环节都会产生大量的粉尘，不仅污染环境，而且严重影响了煤矿工人的健康，煤炭作业人员己成为易感染尘肺病的高危人群。

[0003] 现有技术的除尘措施主要采用的是高压喷雾，在煤矿中需要消耗大量的水资源，且效果不是很好，对细微颗粒和有毒物质排无法达到彻底清除，也不利于粉尘沉淀后的排放，导致工作效率低下。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，包括壳体，所述壳体上壁中部垂直贯穿设置有吸尘管道，所述吸尘管道上端两侧对称垂直焊接设置有安置板，所述壳体上端位于所述吸尘管道上端外围焊接设置有网罩，所述安置板外侧和所述网罩内壁中部对应位置水平焊接设置有筒套，所述筒套中活动契合设置有活动杆，所述吸尘管道下端通过旋转接头转动连接设置有泵组，所述壳体内底部右侧铆接设置有电机，所述壳体内左侧焊接设置有清洁腔，所述清洁腔右壁上壁和所述泵组的输出端之间连接设置有喷射管道，所述清洁腔内上壁通过卡扣铆接设置有喷淋管，所述喷淋管下端水平连接设置有多组喷头，所述壳体左壁中部贯穿设置有把手板，所述把手板活动密封嵌入所述壳体左壁及所述清洁腔左壁，所述把手板右端焊接设置有滤网框，所述清洁腔左侧底部水平贯穿连接设置有排水管道，所述壳体下端两侧对称垂直焊接设置有支架，所述支架下端连接设置有万向轮。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘管道通过轴承和所述壳体上壁转动连接，所述吸尘管道上端设有斗状进气进料口。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述网罩呈圆球状。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆末端和所述筒套内底部通过弹簧相连接，所述活动杆另一侧末端和所述网罩内壁中部相对且设有球形腔。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆末端球形腔内转动连接设置有滚珠，所述滚珠和所述网罩内壁活动贴合。

[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述泵组的外壳铆接固定在所述壳体内底部，所述泵组的输入端和所述吸尘管道下相连通。

[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端和所述吸尘管道外围下部之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

[0013] 作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管上端贯穿所述清洁腔和所述壳体连接设有带阀门的进水管道。

[0014] 作为本实用新型进一步的方案：所述喷头内包括主加压腔和副加压管道，所述主加压腔自上向下逐渐收缩，所述主加压腔两侧对称设置有副加压管道，所述主加压腔和所述副加压管道的上下两侧均连通。

[0015] 作为本实用新型进一步的方案：所述滤网框和所述清洁腔内壁活动契合，所述滤网框侧壁边缘包裹有硅胶垫层，所述滤网框内水平设有多组滤网板，所述滤网框内填充设置有过滤填充，所述过滤填充采用沸石。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时启动电机带动吸尘管道转动，同时启动泵组，此时煤炭粉尘通过网罩进入吸尘管道中并注入清洁腔内，同时吸尘管道转动带动两侧的安置板转动，筒套和活动杆弹性连接能够通过滚珠在网罩内表面的滚动形成轻微的振动，从而避免网罩表面的网孔出现堵塞问题，这样能够有效吸收煤炭粉尘，同时网罩也可以避免在收集粉尘时出现大尺径漂浮杂质堵塞进气进料的通道；喷射管道喷出气流和煤炭粉尘时，通过喷淋管注入清洁水，清洁水通过喷头时，在主加压腔和副加压管道的配合下能够提高喷射速度，这样可以获得更好的水淋效果，清洁水将煤炭粉尘带入滤网框内的过滤填充中吸附过滤，水体通过滤网框后落下并从排水管道排出，同时喷射管道喷出的气流增加清洁腔内压，也可以促进带有煤炭粉尘的水体通过滤网框，这样可以获得更好的处理效率；把手板、滤网框和过滤填充的配合设计灵活方便，便于更换使用；通过万向轮能够在地面移动壳体，使用更加方便。附图说明

[0017] 图1为一种移动型煤炭粉尘收集处理装置的结构示意图。

[0018] 图2为一种移动型煤炭粉尘收集处理装置中筒套和活动杆的结构示意图。

[0019] 图3为一种移动型煤炭粉尘收集处理装置中喷头的结构示意图。

[0020] 图中：1-壳体，2-吸尘管道，3-网罩，4-安置板，5-筒套，6-活动杆，7-滚珠，8-旋转接头，9-电机，10-泵组，11-清洁腔，12-喷射管道，13-喷淋管，14-喷头，15-主加压腔，16-副加压管道，17-把手板，18-滤网框，19-过滤填充，20-排水管道，21-支架，22-万向轮。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种移动型煤炭粉尘收集处理装置，包括壳体1，所述壳体1上壁中部垂直贯穿设置有吸尘管道2，所述吸尘管道2通过轴承和所述壳体1上壁转动连接，所述吸尘管道2上端设有斗状进气进料口，所述吸尘管道2上端两侧对称垂直焊接设置有安置板4，所述壳体1上端位于所述吸尘管道2上端外围焊接设置有网罩3，所述网罩3呈圆球状，所述安置板4外侧和所述网罩3内壁中部对应位置水平焊接设置有筒套5，所述筒套5中活动契合设置有活动杆6，所述活动杆6末端和所述筒套5内底部通过弹簧相连接，所述活动杆6另一侧末端和所述网罩3内壁中部相对且设有球形腔，所述活动杆6末端球形腔内转动连接设置有滚珠7，所述滚珠7和所述网罩3内壁活动贴合，所述吸尘管道2下端通过旋转接头8转动连接设置有泵组10，所述泵组10的外壳铆接固定在所述壳体1内底部，所述泵组10的输入端和所述吸尘管道2下相连通，所述壳体1内底部右侧铆接设置有电机9，所述电机9的输出端和所述吸尘管道2外围下部之间通过皮带连接传动，所述电机9的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内左侧焊接设置有清洁腔11，所述清洁腔11右壁上壁和所述泵组10的输出端之间连接设置有喷射管道12，所述清洁腔11内上壁通过卡扣铆接设置有喷淋管13，所述喷淋管13上端贯穿所述清洁腔11和所述壳体1连接设有带阀门的进水管道，所述喷淋管13下端水平连接设置有多组喷头14，所述喷头14内包括主加压腔15和副加压管道16，所述主加压腔15自上向下逐渐收缩，所述主加压腔15两侧对称设置有副加压管道16，所述主加压腔15和所述副加压管道16的上下两侧均连通，所述壳体1左壁中部贯穿设置有把手板17，所述把手板17活动密封嵌入所述壳体1左壁及所述清洁腔11左壁，所述把手板17右端焊接设置有滤网框18，所述滤网框18和所述清洁腔11内壁活动契合，所述滤网框18侧壁边缘包裹有硅胶垫层，所述滤网框18内水平设有多组滤网板，所述滤网框18内填充设置有过滤填充19，所述过滤填充19采用沸石，所述清洁腔11左侧底部水平贯穿连接设置有排水管道20，所述壳体1下端两侧对称垂直焊接设置有支架21，所述支架21下端连接设置有万向轮22。

[0023] 本实用新型的工作原理是：使用时启动电机9带动吸尘管道2转动，同时启动泵组10，此时煤炭粉尘通过网罩3进入吸尘管道2中并注入清洁腔11内，同时吸尘管道2转动带动两侧的安置板4转动，筒套5和活动杆6弹性连接能够通过滚珠7在网罩3内表面的滚动形成轻微的振动，从而避免网罩3表面的网孔出现堵塞问题，这样能够有效吸收煤炭粉尘，同时网罩3也可以避免在收集粉尘时出现大尺径漂浮杂质堵塞进气进料的通道；喷射管道12喷出气流和煤炭粉尘时，通过喷淋管13注入清洁水，清洁水通过喷头14时，在主加压腔15和副加压管道16的配合下能够提高喷射速度，这样可以获得更好的水淋效果，清洁水将煤炭粉尘带入滤网框18内的过滤填充19中吸附过滤，水体通过滤网框18后落下并从排水管道20排出，同时喷射管道12喷出的气流增加清洁腔11内压，也可以促进带有煤炭粉尘的水体通过滤网框18，这样可以获得更好的处理效率；把手板17、滤网框18和过滤填充19的配合设计灵活方便，便于更换使用；通过万向轮22能够在地面移动壳体1，使用更加方便。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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