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一种仿石材透水砖及其制作方法

阅读：1021发布：2020-10-31

专利汇可以提供一种仿石材透水砖及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种仿石材透水砖及其制作方法。本发明的仿石材透水砖由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，仿石材面层由高分子胶凝材料和面层骨料支撑，具有良好的滤水性能，采用连续级配的细骨料颗粒，使得材料内部贯通孔径极细，可以过滤>5Чm以上固体颗粒，解决了城市透水路面砖容易堵塞，无过滤性的问题；装饰性好，非常接近天然石材的色彩及质感；节省材料，充分利用天然石材在切割成板材时的废料，减少了对天然石矿资源的开采，有益于社会，整个仿石材透水砖制备过程简单，生产成本低。，下面是一种仿石材透水砖及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种仿石材透水砖，由混凝土基层(1)和设置在混凝土基层(1)上的仿石材面层(2)组成，其特征在于，所述仿石材面层(2)由以下质量百分比的成分混合制成：
高分子胶凝材料    3-10％，
面层细骨料        90-97％。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述高分子胶凝材料由以下质量百分比的成分混合制成：
3.根据权利要求2所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述有机交联剂为多官能团的醇类化合物或多多官能团的胺类化合物。
4.根据权利要求3所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述面层细骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，且由粒径为0.15-3mm的骨料连续级配制成。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述混凝土基层(1)由以下质量百分比的成分混合制成：
水泥            15-25％，
基层骨料        74-85％，
减水剂          0-1％。
6.根据权利要求5所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种仿石材透水砖，其特征在于，所述基层骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，粒径为2-5mm。
8.一种如权利要求5至7任一项所述仿石材透水砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备混凝土基层和仿石材面层，具体为：
S1、制备基层材料，将配方量的水泥、基层骨料和减水剂加水搅拌均匀后，烘干水分，并输送到砌块成型设备底料布料箱内备用；
S2、制备面层材料，将配方量的高分子胶凝材料和面层细骨料经搅拌均匀后运送到砌块成型设备面层布料箱内备用；
步骤二、启动砌块成型设备，将基层材料装填进砖形模具内压制成混凝土基层砖坯，压制压力为50-100KN，厚度为45-70mm；
步骤三、在基层砖坯上铺填面层材料，整体压制成型，其中，面层材料厚度为8-20mm，两层共同压制压力100-200KN；
步骤四：将压制成型好的砖砌块放置在养护室内。
9.根据权利要求8所述的，一种仿石材透水砖的制作方法，其特征在于，步骤四中养护温度为20-45℃,湿度为RH75-95％，养护时长为72h。

说明书全文

一种仿石材透水砖及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及砖体制作技术领域，特别涉及一种仿石材透水砖及其制作方法。

背景技术

[0002] 现有的混凝土透水砖内部孔隙尺寸无法做到较细，其滤水性能一般，尤其在城市透水路面应用过程中容易堵塞；

[0003] 而且，现有的一般都只是在面层做仿石材文理提高观赏性，因此，有必要研发一种透水性较好的石材面层透水砖。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种仿石材透水砖及其制作方法，有效的克服了现有技术的缺陷。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

[0006] 提供一种仿石材透水砖，由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，上述仿石材面层由以下质量百分比的成分混合制成：

[0007] 高分子胶凝材料 3-10％，

[0008] 面层细骨料 90-97％。

[0009] 优选的，上述高分子胶凝材料由以下质量百分比的成分混合制成：

[0010]

[0011]

[0012] 优选的，上述有机交联剂为多官能团的醇类化合物或多官能团的胺类化合物。

[0013] 优选的，上述面层细骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，且由粒径为0.15-3mm的骨料连续级配制成。

[0014] 优选的，上述混凝土基层1由以下质量百分比的成分混合制成：

[0015] 水泥 15-25％，

[0016] 基层骨料 74-85％，

[0017] 减水剂 0-1％。

[0018] 优选的，上述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种或多种的混合物。

[0019] 优选的，上述基层骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，粒径为2-5mm。

[0020] 还提供一种仿石材透水砖的制作方法，包括以下步骤：

[0021] 步骤一、制备混凝土基层和仿石材面层，具体为：

[0022] S1、制备基层材料，将配方量的水泥、基层骨料和减水剂加水经搅拌均匀后，烘干水分，并输送到砌块成型设备底料布料箱内备用；

[0023] S2、制备面层材料，将配方量的高分子胶凝材料和面层细骨料经搅拌均匀后运送到砌块成型设备面层布料箱内备用；

[0024] 步骤二、启动砌块成型设备，将基层材料装填进砖形模具内压制成混凝土基层砖坯，压制压力为50-100KN，厚度为45-70mm；

[0025] 步骤三、在基层砖坯上铺填面层材料，整体压制成型，其中，面层材料厚度为8-20mm，两层共同压制压力100-200KN；

[0026] 步骤四：将压制成型好的砖砌块放置在养护室内养护。

[0027] 优选的，步骤四中养护温度为20-45℃,湿度为RH75-95％，养护时长为72h。

[0028] 本发明的有益效果是：1)具有良好的滤水性能，采用连续级配的细骨料颗粒，使得材料内部贯通孔径极细，可以过滤>5Чm以上固体颗粒，解决了城市透水路面砖容易堵塞，无过滤性的问题；2)装饰性好，非常接近天然石材的色彩及质感；3)节省材料，充分利用天然石材在切割成板材时的废料，减少了对天然石矿资源的开采，有益于社会；4)制备工艺简单，生产成本低，效率较高。附图说明

[0029] 图1为本发明的仿石材透水砖的结构示意图。

[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0031] 1、混凝土基层，2、仿石材面层。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0033] 实施例一：如图1所示，

[0034] 制作芝麻白透水砖：

[0035] 步骤一、制备混凝土基层和仿石材面层，具体为：

[0036] S1、制备基层材料，将2kg水泥、8kg基层骨料和20g减水剂加入适量的水经搅拌均匀后，烘干水分，并输送到砌块成型设备底料布料箱内备用；

[0037] S2、制备面层材料，将配方量的高分子胶凝材料和面层细骨料经搅拌均匀后运送到砌块成型设备面层布料箱内备用；

[0038] 其中，高分子胶凝材料由0.05kg 丙烯酸树脂、0.08kg聚氨酯树脂、0.45kg环氧树脂和0.29kg脂肪胺交联剂混合制成；

[0039] 面层细骨料由粒径为0.15-3mm的13.5kg白色石英石和1.0kg黑色石英石连续级配制成；

[0040] 步骤二、启动砌块成型设备，将基层材料装填进砖形模具内压制成混凝土基层砖坯，压制压力为50-100KN，厚度为45-70mm；

[0041] 步骤三、在基层砖坯上铺填面层材料，整体压制成型，其中，面层材料厚度为8-20mm，两层共同压制压力100-200KN；

[0042] 步骤四：将压制成型好的砖砌块放置在养护室内。

[0043] 其中，养护温度为20-45℃,湿度为RH75-95％，养护时长为72h。

[0044] 实施例二：

[0045] 制作芝麻灰透水砖：

[0046] 步骤一、制备混凝土基层和仿石材面层，具体为：

[0047] S1、制备基层材料，将2kg水泥、8.5kg基层骨料和20g减水剂加入适量的水经搅拌均匀后，烘干水分，并输送到砌块成型设备底料布料箱内备用；

[0048] S2、制备面层材料，将配方量的高分子胶凝材料和面层细骨料经搅拌均匀后运送到砌块成型设备面层布料箱内备用；

[0049] 其中，高分子胶凝材料由0.02kg丙烯酸树脂、0.06kg聚氨酯树脂、0.25kg环氧树脂和0.1kg脂肪胺交联剂混合制成；

[0050] 面层细骨料由粒径为0.15-3mm的8.5kg白色石英石和6.0kg灰色石英石连续级配制成；

[0051] 步骤二、启动砌块成型设备，将基层材料装填进砖形模具内压制成混凝土基层砖坯，压制压力为50-100KN，厚度为45-70mm；

[0052] 步骤三、在基层砖坯上铺填面层材料，整体压制成型，其中，面层材料厚度为8-20mm，两层共同压制压力100-200KN；

[0053] 步骤四：将压制成型好的砖砌块放置在养护室内。

[0054] 其中，养护温度为20-45℃,湿度为RH75-95％，养护时长为72h。

[0055] 实施例三：

[0056] 制作枫叶红透水砖：

[0057] 步骤一、制备混凝土基层和仿石材面层，具体为：

[0058] S1、制备基层材料，将2.2kg水泥、8kg基层骨料和25g减水剂加入适量的水经搅拌均匀后，烘干水分，并输送到砌块成型设备底料布料箱内备用；

[0059] S2、制备面层材料，将配方量的高分子胶凝材料和面层细骨料经搅拌均匀后运送到砌块成型设备面层布料箱内备用；

[0060] 其中，高分子胶凝材料由0.1kg丙烯酸树脂、0.65kg环氧树脂和0.3kg酚醛胺交联剂混合制成；

[0061] 面层细骨料由粒径为0.15-3mm的11.5kg红色石英石、1.0kg灰色石英石、1.0kg白色石英石和1.0kg黑色石英石连续级配制成；

[0062] 步骤二、启动砌块成型设备，将基层材料装填进砖形模具内压制成混凝土基层砖坯，压制压力为50-100KN，厚度为45-70mm；

[0063] 步骤三、在基层砖坯上铺填面层材料，整体压制成型，其中，面层材料厚度为8-20mm，两层共同压制压力100-200KN；

[0064] 步骤四：将压制成型好的砖砌块放置在养护室内养护。

[0065] 其中，养护温度为20-45℃,湿度为RH75-95％，养护时长为72h。

[0066] 需要特别说明的是，上述面层细骨料均为天然石材制作而成的骨料。

[0067] 需要说明的是，上述面层细骨料可采用天然石材在切割成板材时的废料，减少了对天然石矿资源的开采，有益于社会。

[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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