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一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽

阅读:279发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种十字 叶片 式缓冲 混凝土 溜槽,包括金属 挡板 、U形溜槽、方木、组合 定位 钢 板和十字叶片,U形溜槽 槽口 两侧对称设置有矩形的金属挡板,两者通过 焊接 进行固定,焊接 角 度为沿U形溜槽槽口逆 时针 45°,U形溜槽的端部焊接有组合定位钢板,通过预先调节组合定位钢板,以确定U形溜槽在使用时的倾斜角度,控制混凝土在U形溜槽中的流速,十字叶片呈倒三角形均匀布置在U形溜槽的底部,借助十字叶片倒三角形结构的自动缓冲,有效降低了混凝土的流速,U形溜槽的背部安装有沿横向均匀布置的三个方木。本发明结构简单,能重复使用,有效解决了承台深基坑混凝土浇筑高差大于2m时,混凝土流速过快导致其 离析 和损伤承台 钢筋 的技术问题。,下面是一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽专利的具体信息内容。

1.一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,包括金属挡板(1)、U形溜槽(2)、方木(3)、组合定位板(4)和十字叶片(5),其特征在于:所述U形溜槽(2)两端敞开,槽口两侧对称设置有矩形的金属挡板(1),两者通过焊接进行固定,并形成一个半闭合结构,焊接度为沿U形溜槽(2)槽口逆时针45°,U形溜槽(2)的端部焊接有组合定位钢板(4),通过预先调节组合定位钢板(4)的角度,以确定U形溜槽(2)在使用时的倾斜角度,控制混凝土在U形溜槽(2)中的流速,所述十字叶片(5)呈倒三角形均匀布置在U形溜槽(2)的底部,借助十字叶片(5)倒三角形结构的自动缓冲,有效降低了混凝土的流速,U形溜槽(2)的背部安装有沿横向均匀布置的三个方木(3)。
2.根据权利要求1所述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,其特征在于:所述金属挡板(1)的厚度尺寸为5mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,其特征在于:所述U形溜槽(2)的尺寸为5000mm ×800mm×200mm,厚度尺寸为20mm-30mm。
4.根据权利要求3所述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,其特征在于:所述U形溜槽(2)背部方木(3)的截面尺寸为50mm×50mm。
5.根据权利要求4所述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,其特征在于:所述U形溜槽(2)端部组合定位钢板(4)的尺寸为500mm×200mm,厚度为20mm-30mm。
6.根据权利要求5所述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,其特征在于:所述U形溜槽(2)底部十字叶片(5)呈倒三角形布置,共17个,长度尺寸为150mm,宽度尺寸为100mm。

说明书全文

一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽

技术领域

[0001] 本发明涉及承台深基坑混凝土施工技术领域,具体为一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽。

背景技术

[0002] 在土建行业,混凝土是最为主要工程材料之一,其性能对于整个工程构筑物质量有着很深刻的影响,因此在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土质量显得异常关键,当浇筑地点空间过于狭小,或高差过大不方便混凝土安全输送时,采用附属装置溜槽(木制或制,半圆形,半四边形)由高到低使混凝土顺势滑下,此施工方法可以预防混凝土因重的作用产生离析现象,从而使混凝土质量得到保障。
[0003] 现有的溜槽装置主要有半圆形、Y形、旋转式、多开口式、行走式以及组合式。很难在混凝土浇筑过程中动态把控混凝土流速,须耗费人工在装置旁用铁锹等工具将混凝土输送下去,比较耗时,或通过混凝土罐车控制流速,采用罐车自卸又无法准确浇筑到特定位置,而且市政承台深基坑混凝土浇筑采用车浇筑成本也很高。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中承台深基坑混凝土浇筑高差大于2m时,混凝土流速过快导致其离析、损伤承台筋的技术缺陷,本发明提供了一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,可以实现自动调节混凝土的流速,解决了上述技术问题。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,包括金属挡板、U形溜槽、方木、组合定位钢板和十字叶片, U形溜槽两端敞开,槽口两侧对称设置有矩形的金属挡板,两者通过焊接进行固定,并形成一个半闭合结构,焊接度为沿U形溜槽槽口逆时针45°,U形溜槽的端部焊接有组合定位钢板,通过预先调节组合定位钢板的角度,以确定U形溜槽在使用时的倾斜角度,控制混凝土在U形溜槽中的流速,十字叶片呈倒三角形均匀布置在U形溜槽的底部,借助十字叶片倒三角形结构的自动缓冲,有效降低了混凝土的流速,U形溜槽的背部安装有沿横向均匀布置的三个方木。
[0006] 上述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,所述金属挡板的厚度尺寸为5mm-10mm。
[0007] 上述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,所述U形溜槽的尺寸为5000mm ×800mm×200mm,厚度尺寸为20mm-30mm。
[0008] 上述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,所述U形溜槽背部方木的截面尺寸为50mm×50mm。
[0009] 上述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,所述U形溜槽端部组合定位钢板的尺寸为500mm×200mm,厚度为20mm-30mm。
[0010] 上述的一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,所述U形溜槽底部十字叶片呈倒三角形布置,共17个,长度尺寸为150mm,宽度尺寸为100mm。
[0011] 本发明的工作原理为:U形溜槽和金属挡板表面光滑,便于混凝土输送,沿U形溜槽纵向设置的十字叶片作为自动缓冲装置,呈倒三角形均匀布置,当混凝土从溜槽端部输送往下时,由于十字叶片的自动缓冲,有效降低了混凝土的流速且不影响混凝土的输送,为了提高溜槽刚度,在溜槽背部均匀设置了沿溜槽纵向的三根方木。U形溜槽端部设置了组合定位钢片,组合定位钢片通过插销和U形溜槽端部连接,可以自由调节U形溜槽的倾斜角度,也在某种程度上控制了混凝土的输送速度,从而达到双重耗能的目的,有效预防了混凝土自重产生的离析现象。
[0012] 总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,可以达到以下有益效果:本发明一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽,结构简单,造价低廉,易于加工和拆卸,施工便捷,在混凝土浇筑前,通过调整组合定位钢片的角度,可使得溜槽整体倾斜度减小,最大限度地耗散混凝土能量,控制混凝土流速;U形溜槽底部均匀设置的十字叶片,能够继续有效发挥耗能作用,自动控制混凝土流速,防止冲击损坏承台钢筋;U形溜槽背部设置的方木提高了溜槽的整体刚度,增强了稳定性,降低了溜槽滑动或弯折的危险性,能满足不同等级混凝土的输送需求;U形溜槽两侧安装的金属挡板有效降低了混凝土输送过程中的浪费。附图说明
[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明,其中:图1为本发明一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽的轴侧视图;
图2为本发明一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽另一方向的轴侧视图;
图中:1-金属挡板;2-U形溜槽;3-方木;4-组合定位钢片;5-十字叶片。

具体实施方式

[0014] 如图1和图2所示,为本发明一种十字叶片式缓冲混凝土溜槽的整体结构示意图,包括金属挡板1、U形溜槽2、方木3、组合定位钢板4和十字叶片5,U形溜槽2两端敞开,槽口两侧对称设置有矩形的金属挡板1,两者通过焊接进行固定,并形成一个半闭合结构,焊接角度为沿U形溜槽2槽口逆时针45°,U形溜槽2的端部焊接有组合定位钢板4,通过预先调节组合定位钢板4的角度,以确定U形溜槽2在使用时的倾斜角度,控制混凝土在U形溜槽2中的流速,十字叶片5呈倒三角形均匀布置在U形溜槽2的底部,借助十字叶片5倒三角形结构的自动缓冲,有效降低了混凝土的流速,U形溜槽2的背部安装有沿横向均匀布置的三个方木3。
[0015] U形溜槽2的尺寸为5000mm ×800mm×200mm,厚度尺寸为20mm-30mm,U形溜槽2背部方木3的截面尺寸为50mm×50mm,U形溜槽2端部组合定位钢板4的尺寸为500mm×200mm,厚度为20mm-30mm,U形溜槽2底部十字叶片5呈倒三角形布置,共17个,长度尺寸为150mm,宽度尺寸为100mm。
[0016] U形溜槽2内设有均匀排列的十字叶片5,十字叶片5焊接在溜槽底部,金属挡板1焊接在U形溜槽2的槽口位置,U形溜槽2端部焊接有组合定位钢片4,方木3与U形溜槽2底部通过焊连接件进行焊接,各部件可整体铸造或焊接成一体,材料可选用低屈服点钢或Q235钢。
[0017] 本发明在混凝土浇筑前,技术人员通过预先调节组合定位钢片4的角度以确定U形溜槽2的倾斜角度,作为第一级控制混凝土流速,通过U形溜槽2底部十字叶片5自动旋转的机械阻挡作用,作为第二次控制混凝土流速,在双重控制下实现了分级耗能的功能,最终将混凝土的流速控制在合理范围内并到达承台处,有效解决了在有限空间或明显高差下混凝土由于自重产生的离析并损害承台钢筋的技术难题。
[0018] 本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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