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一种再生 混凝土组合柱及其制备方法

阅读：547发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种再生混凝土组合柱及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种再生混凝土组合柱及其制备方法，属工程建筑技术领域。该再生混凝土组合柱，包括圆钢管和方铝合金管，圆钢管内设置有方铝合金管，圆钢管和方铝合金管之间填充有再生混凝土层，方铝合金管内填充有超高性能混凝土（UHPC）层；方铝合金管内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋；圆钢管内壁上设置有螺纹。本发明通过利用废弃建筑垃圾，形成再生混凝土骨料，降低了再生混凝土的造价成本，资源利用率高，绿色环保。该组合柱混凝土层的浇筑采用分层浇筑工艺，有效地缩短了施工周期，降低了施工成本。该组合柱力学性能接近刚体结构，有效延缓了局部屈曲的发生，显著提高了其承载力储备、延性、耐久性、抗火性等性能。，下面是一种再生混凝土组合柱及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种再生混凝土组合柱，包括圆钢管（1）和方铝合金管（3），圆钢管（1）内设置有方铝合金管（3），其特征在于：圆钢管（1）和方铝合金管（3）之间填充有再生混凝土，方铝合金管（3）内填充有超高性能混凝土；方铝合金管（3）内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋（5）；
圆钢管（1）内壁上设置有螺纹；
再生混凝土组合柱的制备方法包括以下步骤：
1）、根据施工要求，按方铝合金管（3）的底面边长与圆钢管（1）的直径0.4的比值；选择一定直径的圆钢管（1）和一定口径的方铝合金管（3），并在方铝合金管（3）内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋（5），以增强该组合柱的承载力及延性；圆钢管（1）内壁上设置螺纹；
以增加浇筑时的强度；
2）、将方铝合金管（3）吊装至安装的位置并进行垂直度校验，以保证方铝合金管（3）垂直放置，避免出现倾斜；再通过工程控制网用全站仪定位方铝合金管（3）的中心点；
3）、依据方铝合金管（3）的中心点；按常规方法吊装圆钢管（1），并保证圆钢管（1）与方铝合金管（3）的同心度；再在方铝合金管（3）的底部外围的圆钢管（1）的环空内浇筑40cm厚的再生混凝土，以使圆钢管（1）和方铝合金管（3）与底座固定黏结；
4）、圆钢管（1）和方铝合金管（3）与底座固定黏结后，在圆钢管（1）和方铝合金管（3）之间的环空内和方铝合金管（3）内分别浇筑再生混凝土和超高性能混凝土；
5）、圆钢管（1）和方铝合金管（3）之间的环空内的再生混凝土和方铝合金管（3）内的超高性能混凝土通过分层和交替浇筑的方式进行浇筑，每层混凝土浇筑的厚度为：1m～2m；
6）、每层混凝土浇筑完毕后，将振捣棒以自然垂直状插入至所浇筑的混凝土中进行振捣，振捣棒插入混凝土层的深度为50～100cm，每次的振捣时间为20～30s；振捣棒每次位移为30～35cm，并保持与圆钢管（1）壁和方铝合金管（3）壁持50～100mm的间距，以避免振捣棒与圆钢管（1）壁或方铝合金管（3）壁发生碰撞而造成损伤；
7）、当每层浇筑的混凝土表面平坦且不再显著下沉、无气泡排出、开始泛浆时停止振捣，每层混凝土振捣的目的是确保混凝土层密实，从而提高了该组合柱的承载力，并且防止漏捣和避免混凝土离析的情况；
8）、每层混凝土浇筑完成后，当混凝土表面接近初凝状态时，用球面棒将其表面压制多个球面凸窝，再用水冲洗混凝土表面的污物，清理表面的泌水，以使其与相邻的混凝土层之间密实接触；增加相邻层之间的衔接性能，在其表面保持湿润的状态条件下浇筑下一混凝土层；如此循环，直至完成再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑；
9）、再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑完成后，分别对圆钢管（1）和方铝合金管（3）之间的再生混凝土和方铝合金管（3）内的超高性能混凝土进行养护，再生混凝土层（2）采用养护膜包裹养护法进行养护，即通过将养护膜包裹粘附在再生混凝土层（2）的表面以使得再生混凝土层（2）保持湿润并且避免其表面形成积水，养护周期为7～9天；
10）、高性能混凝土层首先用90℃水对超高性能混凝土层（4）进行洒水使得其保持湿润并且避免其表面形成积水，养护3～4天后采用蒸汽排管干烘方法进行养护，即通入90℃蒸汽进行干热养护4～5天后，得，再生混凝土组合柱成品；
所述超高性能混凝土是由下述重量份的原料制成：
水泥27～38    硅灰8.5～9.5    磨细石英砂5～8
细砂39～41    金属纤维5.5～8   高效减水剂0.5～1
水5.5～8,
所述超高性能混凝土的制备方法为：按上述重量份将水泥、硅灰、磨细石英砂、细砂、金属纤维、高效减水剂进行称量后加入至搅拌机中搅拌，搅拌混合均匀后，加水继续搅拌2分钟后，得，超高性能混凝土；所述的金属纤维由钢纤维和非晶合金纤维重量比为6:5构成，纤维为端勾型纤维；
所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成：
超高性能混凝土  40～45 水 15～20
再生粗骨料      15～20      再生细骨料 18～25；
再生混凝土的制备包括以下步骤：
1）、按上述质量份称取超高性能混凝土与水，并将二者进行搅拌混合均匀制成浆液，得，水泥浆；备用；
2）、按上述质量份分别称取再生粗骨料和再生细骨料，然后将再生粗骨料和再生细骨料分别浸泡在浓度为5%的硅酸钠溶液中，浸泡1小时后将再生粗骨料和再生细骨料分别沥出；
3）、将沥出的再生粗骨料均匀浸泡在部分水泥浆中，再生粗骨料与水泥浆之间的质量比为7:3，浸泡10分钟后沥干，并在 75℃条件下干燥15分钟后，得，再生粗骨料预混料；
4）、将沥出的再生细骨料均匀浸泡在剩余的水泥浆中，再生细骨料与水泥浆之间的质量比为1:1，浸泡10分钟后沥干，并在75℃条件下干燥15分钟后，得，再生细骨料预混料；
5）、最后将上述再生粗骨料预混料和再生细骨料预混料混合搅拌均匀后，得，再生混凝土；
所述的再生粗骨料和再生细骨料分别由废弃混凝土经破碎研磨混制成；
再生粗骨料的制备方法为：首先除去废弃混凝土中的玻璃、塑料和钢筋杂质，用破碎机将废弃混凝土破碎研磨后通过25 mm孔径筛选出粒径为5～25 mm的再生粗骨料，接着用水冲洗再生粗骨料，在自然条件下进行晾干；得，再生粗骨料；
所述的再生细骨料的制备方法为：将上述部分再生粗骨料进行再次破碎后通过10 mm孔径筛选出粒径为5～10mm的再生细骨料，接着用水冲洗再生细骨料，在自然条件下进行晾干；得，再生细骨料；
所述的加劲肋（5）为矩形板，加劲肋（5）绕方铝合金管（3）内壁上均匀分布，周向上相邻加劲肋（5）之间的夹角为45度或90度；
所述的加劲肋（5）的长边和方铝合金管（3）的底面边长的比值为0.3～0.5；
所述的加劲肋（5）的短边和方铝合金管（3）的高度的比值不小于0.11。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土组合柱，其特征在于：所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成：
超高性能混凝土 42～44       水 17～19
再生粗骨料17～19        再生细骨料 19～22。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土组合柱，其特征在于：所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成：
超高性能混凝土 43.4      水 18.6
再生粗骨料 18         再生细骨料 20。

说明书全文

一种再生混凝土组合柱及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种再生混凝土组合柱及其制备方法，属工程建筑技术领域。

背景技术

[0002] 钢管混凝土组合柱中由于钢管对核心区的混凝土提供了约束作用，产生了套筒效应，具有抗压承载力高，塑性和韧性好，耐火性好等优点，钢管混凝土组合柱可减少结构的塑性位移、增加结构的耗能能力、提高建筑物的整体抗震性能，在建造高层建筑及桥梁结构中被广泛采用。

[0003] 目前随着城市的改造，各类高层建筑物及建筑工程越来越多，旧建筑物的拆除必然造成城市中产生大量废弃的建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且耗费大量的人力物力，因此，最大限度的增加对建筑垃圾的再生利用符合建筑行业可持续发展的要求。现有技术中，将建筑垃圾中的废弃建筑物混凝土通过碎化后作为再生混凝土骨料，将骨料制成再生混凝土用于钢管混凝土组合柱的核心区时，由于现有的再生混凝土界面强度要低于天然骨料的界面强度，从而导致再生混凝土的强度低于普通混凝土的强度，同时废弃混凝土作为骨料时，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，且现有的再生混凝土吸水率较高，这都会导致利用废弃混凝土制成的钢管混凝土组合柱强度低、韧性差，在大跨度和大荷载的作用下容易出现损坏，一定程度上降低了钢管混凝土组合柱的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，施工周期短，施工成本低、再生混凝土利用率高；可有效提高构件的承载力储备、延性、耐久性、抗火性等性能，进而提高其使用寿命的再生混凝土组合柱及其制备方法。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种再生混凝土组合柱，包括圆钢管和方铝合金管，其特征在于：圆钢管内设置有方铝合金管，圆钢管和方铝合金管之间填充有再生混凝土层，方铝合金管内填充有超高性能混凝土（UHPC）层；所述的方铝合金管内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋；圆钢管内壁上设置有螺纹；

[0007] 所述的超高性能混凝土由下述重量份的原料制成：

[0008] 水泥 27～38 硅灰 8.5～9.5 磨细石英砂 5～8

[0009] 细砂 39～41 金属纤维 5.5～8 高效减水剂 0.5～1

[0010] 水 5.5～8

[0011] 所述的金属纤维由钢纤维和非晶合金纤维重量比为6:5构成；

[0012] 所述的高效减水剂为粉状，为市售建筑混凝土用高浓萘系减水剂，生产厂家为：上海钦和化工有限公司，产品型号：QH806；

[0013] 按上述重量份将水泥、硅灰、磨细石英砂、细砂、金属纤维、高效减水剂进行称量后加入至搅拌机中搅拌，搅拌混合均匀后，加水继续搅拌2分钟后，得，超高性能混凝土；

[0014] 所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成（单位：克）：

[0015] 超高性能混凝土 40～45 水 15～20

[0016] 再生粗骨料 15～20 再生细骨料 18～25

[0017] 所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成（单位：克）：

[0018] 超高性能混凝土 42～44 水 17～19

[0019] 再生粗骨料 17～19 再生细骨料 19～22

[0020] 所述的再生混凝土由下述重量份的原料制成（单位：克）：

[0021] 超高性能混凝土 43.4 水 18.6

[0022] 再生粗骨料 18 再生细骨料 20

[0023] 所述的再生粗骨料和再生细骨料分别由废弃混凝土经破碎研磨制成；

[0024] 再生粗骨料的制备方法为：

[0025] 首先除去废弃混凝土中的玻璃、塑料和钢筋等杂质，用破碎机将废弃混凝土破碎研磨后通过25 mm孔径筛选出粒径为5～25 mm的再生粗骨料，接着用水冲洗再生粗骨料，在自然条件下进行晾干；

[0026] 再生细骨料的制备方法为：

[0027] 将上述部分再生粗骨料进行再次破碎后通过10 mm孔径筛选出粒径为5～10 mm的再生细骨料，接着用水冲洗再生细骨料，在自然条件下进行晾干；

[0028] 再生混凝土的制备包括以下步骤：

[0029] 1）、按上述质量份称取超高性能混凝土与水，并将二者进行搅拌混合均匀制成浆液，得，水泥浆；备用；

[0030] 2）、按上述质量份分别称取再生粗骨料和再生细骨料，然后将再生粗骨料和再生细骨料分别浸泡在浓度为5%的硅酸钠溶液中，浸泡1小时后将再生粗骨料和再生细骨料分别沥出；

[0031] 3）、将沥出的再生粗骨料均匀浸泡在部分水泥浆中，再生粗骨料与水泥浆之间的质量比为7:3，浸泡10分钟后沥干，并在 75℃条件下干燥15分钟后，得，再生粗骨料预混料；

[0032] 4）、将沥出的再生细骨料均匀浸泡在剩余的水泥浆中，再生细骨料与水泥浆之间的质量比为1:1，浸泡10分钟后沥干，并在75℃条件下干燥15分钟后，得，再生细骨料预混料；

[0033] 5）、最后将上述再生粗骨料预混料和再生细骨料预混料混合搅拌均匀后，得，再生混凝土；

[0034] 再生混凝土组合柱的制备方法包括以下步骤：

[0035] 1）、根据施工要求，按方铝合金管的底面边长与圆钢管的直径0.4的比值；选择一定直径的圆钢管和一定口径的方铝合金管，并在方铝合金管内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋，以增强该组合柱的承载力及延性；圆钢管内壁上设置螺纹；以增加浇筑时的强度；

[0036] 2）、将方铝合金管吊装至安装的位置并进行垂直度校验，以保证方铝合金管垂直放置，避免出现倾斜；再通过工程控制网用全站仪定位方铝合金管的中心点；

[0037] 3）、依据方铝合金管的中心点；按常规方法吊装圆钢管，并保证圆钢管与方铝合金管的同心度；再在方铝合金管的底部外围的圆钢管的环空内浇筑40cm厚的再生混凝土，以使圆钢管和方铝合金管与底座固定黏结；

[0038] 4）、圆钢管和方铝合金管与底座固定黏结后，在圆钢管和方铝合金管之间的环空内和方铝合金管内分别浇筑再生混凝土和超高性能混凝土；

[0039] 5）、圆钢管和方铝合金管之间的环空内的再生混凝土和方铝合金管内的超高性能混凝土通过分层和交替浇筑的方式进行浇筑，每层混凝土浇筑的厚度为：1m～2m；

[0040] 6）、每层混凝土浇筑完毕后，将振捣棒以自然垂直状插入至所浇筑的混凝土中进行振捣，振捣棒插入混凝土层的深度为50～100cm，每次的振捣时间为20～30s；振捣棒每次位移为30～35cm，并保持与圆钢管壁和方铝合金管壁持50～100mm的间距，以避免振捣棒与圆钢管壁或方铝合金管壁发生碰撞而造成损伤；

[0041] 7）、当每层浇筑的混凝土表面平坦且不再显著下沉、无气泡排出、开始泛浆时停止振捣，每层混凝土振捣的目的是确保混凝土层密实，从而提高了该组合柱的承载力，并且防止漏捣和避免混凝土离析的情况；

[0042] 8）、每层混凝土浇筑完成后，当混凝土表面接近初凝状态时，用球面棒将其表面压制多个球面凸窝，再用水冲洗混凝土表面的污物，清理表面的泌水，以使其与相邻的混凝土层之间密实接触；增加相邻层之间的衔接性能，在其表面保持湿润的状态条件下浇筑下一混凝土层；如此循环，直至完成再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑；

[0043] 9）、再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑完成后，分别对圆钢管和方铝合金管之间的再生混凝土和方铝合金管内的超高性能混凝土进行养护，再生混凝土层采用养护膜包裹养护法进行养护，即通过将养护膜包裹粘附在再生混凝土层的表面以使得再生混凝土层保持湿润并且避免其表面形成积水，养护周期为7～9天；

[0044] 10）、高性能混凝土层首先用90℃水对超高性能混凝土层进行洒水使得其保持湿润并且避免其表面形成积水，养护3～4天后采用蒸汽排管干烘方法进行养护，即通入90℃蒸汽进行干热养护4～5天后，得，再生混凝土组合柱成品。

[0045] 所述的圆钢管为热轧圆钢管或冷拔圆钢管。

[0046] 所述的加劲肋为矩形板，加劲肋绕方铝合金管内壁上均匀分布，周向上相邻加劲肋之间的夹角为45度或90度。

[0047] 所述的加劲肋的长边和方铝合金管的底面边长的比值为0.3～0.5。

[0048] 所述的加劲肋的短边和方铝合金管的高度的比值不小于0.11。

[0049] 本发明的有益效果在于：

[0050] 该再生混凝土组合柱的圆钢管和方铝合金管之间分层填筑有再生混凝土，圆钢管对再生混凝土的变形起到很好的约束作用，从而提高了该组合柱的承载力，再生混凝土采用废弃混凝土作为再生骨料，经过浆液处理，减少了再生骨料的界面孔隙，从而使得再生混凝土的吸水率降低，进一步提高了该组合柱的承载力，通过充分利用废弃建筑垃圾，形成再生混凝土骨料，降低了再生混凝土的造价成本，资源利用率高，绿色环保。该组合柱通过内设加劲肋方铝合金管，预制成形，施工简便，方铝合金管内通过分层填筑超高性能混凝土后，同时超高性能混凝土与加劲肋粘结后，保证了该组合柱的稳定性，力学性能接近刚体结构，有效限制了外围再生混凝土的各向变形，延缓局部屈曲发生，显著提高了该组合柱的承载力储备、延性、耐久性、抗火性等性能。

[0051] 为了说明不同原料配比的超高性能混凝土对该组合柱的抗压强度的影响，从而筛选出具有最佳配比的超高性能混凝土，本申请对水泥、硅灰、磨细石英砂、细砂、金属纤维、高效减水剂和水的配比进行了实验，结果如表一所示：

[0052] 表一不同原料配比的超高性能混凝土对该组合柱抗压强度的影响

[0053]

[0054] 为了说明金属纤维中钢纤维与非晶合金纤维的配比不同对该组合柱结构强度的影响，本申请对钢纤维与非晶合金纤维的不同重量份用量进行了实验，结果如表二所示：

[0055] 表二钢纤维与非晶合金纤维的不同重量份掺量

[0056] 对该组合柱结构强度的影响

[0057]

[0058] 为了选择合适纤维形状的金属纤维掺入至UHPC中，以确保本发明组合柱的抗压强度和抗折强度达到最佳，故选择金属纤维原料中的钢纤维掺入量与非晶合金纤维掺入量的重量份比值为3：2.5，结果如表三所示：

[0059] 表三纤维形状对该组合柱的影响

[0060]

[0061] 所以本发明选择端勾型纤维掺入到UHPC中。

[0062] 为了说明不同的养护方法对组合柱的抗压强度和抗折强度的影响，将本发明中对组合柱的养护方法与标准养护、高温养护方法分别进行对比试验，结果如表四所示：

[0063] 表四不同养护方法对组合柱的影响

[0064]

[0065] 将本发明组合柱分别与普通柱、普通再生混凝土柱进行高温处理后，剩余抗压强度、剩余抗折强度和延性系数的对比结果如表五所示：

[0066] 表五高温（500℃）后各种组合柱的剩余承载力

[0067]附图说明

[0068] 图1是本发明的俯视结构示意图；

[0069] 图2是本发明的加劲肋的横截面结构示意图。

[0070] 图中：1、圆钢管，2、再生混凝土层，3、方铝合金管，4、超高性能混凝土层，5、加劲肋。

具体实施方式

[0071] 以柱高10m为例：

[0072] 该再生混凝土组合柱包括圆钢管1和方铝合金管3，圆钢管1为热轧圆钢管1或冷拔圆钢管1，圆钢管1内设置有方铝合金管3，圆钢管1和方铝合金管3之间填充有再生混凝土层2，方铝合金管3内填充有超高性能混凝土（UHPC）层；方铝合金管3内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋5；加劲肋5为矩形板，加劲肋5绕方铝合金管3内壁上均匀分布，周向上相邻加劲肋5之间的夹角为45度或90度；加劲肋5的长边和方铝合金管3的底面边长的比值为0.3～
0.5，加劲肋5的短边和方铝合金管3的高度的比值不小于0.11。

[0073] 圆钢管1内壁上设置有螺纹；金属纤维中钢纤维与非晶合金纤维的重量比为6:5；高效减水剂为粉状，为市售建筑混凝土用高浓萘系减水剂，生产厂家为：上海钦和化工有限公司，产品型号：QH806.

[0074] 各实施例原料用量为：

[0075]

[0076] 按上述重量份将水泥、硅灰、磨细石英砂、细砂、金属纤维、高效减水剂进行称量后加入至搅拌机中搅拌，搅拌混合均匀后，加水继续搅拌2分钟后制得超高性能混凝土；

[0077] 再生粗骨料的制备：

[0078] 首先除去废弃混凝土中的玻璃、塑料和钢筋等杂质，用破碎机将废弃混凝土破碎研磨后通过25 mm孔径筛选出粒径为5～25 mm的再生粗骨料，接着用水冲洗再生粗骨料，在自然条件下进行晾干；

[0079] 再生细骨料的制备为：

[0080] 将上述部分再生粗骨料进行再次破碎后通过10 mm孔径筛选出粒径为5～10 mm的再生细骨料，接着用水冲洗再生细骨料，在自然条件下进行晾干；

[0081] 再生混凝土的制备包括以下步骤：

[0082] 按上述质量份称取超高性能混凝土与水，并将二者进行搅拌混合均匀制成浆液，得，水泥浆；备用；再按上述质量份分别称取再生粗骨料和再生细骨料，然后将再生粗骨料和再生细骨料分别浸泡在浓度为5%的硅酸钠溶液中，浸泡1小时后将再生粗骨料和再生细骨料分别沥出；将沥出的再生粗骨料均匀浸泡在部分水泥浆中，再生粗骨料与水泥浆之间的质量比为7:3，浸泡10分钟后沥干，并在 75℃条件下干燥15分钟后，得，再生粗骨料预混料。

[0083] 将沥出的再生细骨料均匀浸泡在剩余的水泥浆中，再生细骨料与水泥浆之间的质量比为1:1，浸泡10分钟后沥干，并在75℃条件下干燥15分钟后，得，再生细骨料预混料。将上述制备的再生粗骨料预混料和再生细骨料预混料混合搅拌均匀后，得，再生混凝土。

[0084] 再生混凝土组合柱的制备：

[0085] 根据施工要求，按方铝合金管3的底面边长与圆钢管1的直径0.4的比值；选择一定直径的圆钢管1和一定口径的方铝合金管3，并在方铝合金管3内壁上呈上下层叠状设置有多组加劲肋5，以增强该组合柱的承载力及延性；圆钢管1内壁上设置螺纹；以增加浇筑时的强度；将方铝合金管3吊装至安装的位置并进行垂直度校验，以保证方铝合金管3垂直放置，避免出现倾斜；再通过工程控制网用全站仪定位方铝合金管3的中心点。

[0086] 依据方铝合金管3的中心点；按常规方法吊装圆钢管1，并保证圆钢管1与方铝合金管3的同心度；再在方铝合金管3的底部外围的圆钢管的环空内浇筑40cm厚的再生混凝土，以使圆钢管1和方铝合金管3与底座固定黏结；圆钢管1和方铝合金管3与底座固定黏结后，在圆钢管1和方铝合金管3之间的环空内和方铝合金管3内分别浇筑再生混凝土和超高性能混凝土。

[0087] 圆钢管1和方铝合金管3之间的环空内的再生混凝土和方铝合金管3内的超高性能混凝土通过分层和交替浇筑的方式进行浇筑，每层混凝土浇筑的厚度为：1m～2m；每层混凝土浇筑完毕后，将振捣棒以自然垂直状插入至所浇筑的混凝土中进行振捣，振捣棒插入混凝土层的深度为50～100cm，每次的振捣时间为20～30s；振捣棒每次位移为30～35cm，并保持与圆钢管1壁和方铝合金管3壁持50～100mm的间距，以避免振捣棒与圆钢管1壁或方铝合金管3壁发生碰撞而造成损伤。

[0088] 当每层浇筑的混凝土表面平坦且不再显著下沉、无气泡排出、开始泛浆时停止振捣，每层混凝土振捣的目的是确保混凝土层密实，从而提高了该组合柱的承载力，并且防止漏捣和避免混凝土离析的情况；每层混凝土浇筑完成后，当混凝土表面接近初凝状态时，用球面棒将其表面压制多个球面凸窝，再用水冲洗混凝土表面的污物，清理表面的泌水，以使其与相邻的混凝土层之间密实接触；增加相邻层之间的衔接性能，在其表面保持湿润的状态条件下浇筑下一混凝土层；如此循环，直至完成再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑。

[0089] 再生混凝土和超高性能混凝土的整体浇筑完成后，分别对圆钢管1和方铝合金管3之间的再生混凝土和方铝合金管3内的超高性能混凝土进行养护，再生混凝土层2采用养护膜包裹养护法进行养护，即通过将养护膜包裹粘附在再生混凝土层2的表面以使得再生混凝土层2保持湿润并且避免其表面形成积水，养护周期为7～9天。高性能混凝土层首先用90℃水对超高性能混凝土层4进行洒水使得其保持湿润并且避免其表面形成积水，养护3～4天后采用蒸汽排管干烘方法进行养护，即通入90℃蒸汽进行干热养护4～5天后，得，再生混凝土组合柱成品；通过该组合养护方法提高该组合柱的极限承载力。

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一种再生混凝土组合柱及其制备方法

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