修补用密封件、修补用密封件的制造方法及修补结构
阅读：513发布：2020-05-08
专利汇可以提供修补用密封件、修补用密封件的制造方法及修补结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显的修补用 密封件 。另外，制造该修补用密封件。并且，提供在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显的修补结构。本发明的修补用密封件(7、8)用于在 基板 (1a)上依次配置有至少一层以上的下涂层(1b、1c)、着色层(1d)和透明层(1e)的装饰面板(1)。修补用密封件(7、8)具备修补多层体(70)和粘接层(71)。修补多层体(70)具有透明或半透明的 树脂 制的基材片(70a)、设置于基材片(70a)的表面且由与着色层(1d)相同的涂料形成的修补着色层(70b)、以及由与透明层(1e)相同的涂料形成的修补透明层(70c)。粘接层(71)设置于基材片(70a)的背面且为透明或半透明。，下面是修补用密封件、修补用密封件的制造方法及修补结构专利的具体信息内容。
1.一种修补用密封件，其是用于基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板的修补用密封件，其中，
所述修补用密封件具备：
修补多层体，其具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的表面侧且由与所述着色层相同的涂料形成的修补着色层、以及设置于所述修补着色层的表面侧且由与所述透明层相同的涂料形成的修补透明层；以及
透明或半透明的粘接层，其设置于所述基材片的背面侧。
2.根据权利要求1所述的修补用密封件，其中，
所述基材片包含芳香族系聚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的修补用密封件，其中，
所述修补用密封件具有设置在所述基材片与所述修补着色层之间，且为透明、半透明或与所述修补着色层相同颜色的底涂层。
4.根据权利要求1所述的修补用密封件，其中，
所述装饰面板具有高光泽的镜面状的平坦的表面。
5.一种修补用密封件的制造方法，所述修补用密封件是用于基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板的修补用密封件，其中，所述修补用密封件的制造方法包括：
第一准备工序，在该第一准备工序中，准备中间片，该中间片具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的背面侧的透明或半透明的粘接层、以及设置于所述粘接层的背面侧的剥离片；
第二准备工序，在该第二准备工序中，准备基底面板，该基底面板具有与形成有所述下涂层的所述基板相同的表面特性；以及
涂装工序，在该涂装工序中，以所述剥离片朝向所述基底面板的表面侧的状态载置所述中间片，在所述基材片上涂装与所述着色层相同的涂料而形成修补着色层后，涂装与所述透明层相同的涂料而形成修补透明层。
6.根据权利要求5所述的修补用密封件的制造方法，其中，
所述基底面板为所述装饰面板。
7.一种修补结构，其是对基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板使用修补用密封件进行修补而成的修补结构，其中，
所述装饰面板在表面具有至少所述透明层被剥离而成的凹部，
所述修补用密封件以覆盖所述凹部的方式粘贴于所述装饰面板，
所述修补用密封件包括：
修补多层体，其具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的表面侧且由与所述着色层相同的涂料形成的修补着色层、以及设置于所述修补着色层的表面侧且由与所述透明层相同的涂料形成的修补透明层；以及
透明或半透明的粘接层，其设置于所述基材片的背面侧。
8.根据权利要求7所述的修补结构，其中，
所述凹部是用于向所述装饰面板钉入螺钉的螺纹孔，
所述螺钉的螺钉头配置在所述基板内，
所述修补用密封件以相对于所述螺纹孔的截面积为2～10倍的面积粘贴于所述螺纹孔上。
修补用密封件、修补用密封件的制造方法及修补结构
技术领域
[0001] 本发明涉及建材用的修补用密封件、修补用密封件的制造方法及修补结构。
背景技术
[0002] 专利文献1中公开了用于装饰面板的修补用密封件。装饰面板在基板上依次配置有下涂层(下涂抹层)、着色层(上涂抹层)和透明层(涂层)。修补用密封件使用与装饰面板相同的涂料，在剥离片(片材)的表面形成具有与装饰面板相同的涂膜结构的修补涂膜体。修补涂膜体在形成装饰面板时，在基板上粘贴剥离片，并一起进行涂装。因此，修补涂膜体依次配置有下涂层、着色层和透明层。利用该修补用密封件，修补后的外观无色差，外观良好。
[0003] 需要说明的是，专利文献2中公开了一种装饰片，该装饰片在含有用于遮蔽装饰面板(被粘物)的颜色的颜料的基材片的表面依次设置有相当于着色层的图案花纹层、相当于透明层的底涂层及表面保护层。
[0004] 另外，专利文献3中公开了以下的修补方法。在该修补方法中，首先，在涂装多彩花纹涂膜时，使用与用于多彩花纹涂膜的涂料相同的涂料来制作在剥离片上依次设置有与多彩花纹涂膜的结构相同的着色层(基底层及多彩花纹层)、透明层的贴膜。并且，将贴膜切断成稍微大于多彩花纹涂膜的缺损部的大小，并粘接剥离了剥离片的贴膜。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本特开2014-25271号公报
[0008] 专利文献2：日本特开2013-22836号公报
[0009] 专利文献3：日本特开平10-220033号公报
发明内容
[0010] 发明要解决的课题
[0011] 但是，专利文献1的修补用密封件由于修补涂膜体与装饰面板的涂膜结构相同，因此存在修补涂膜体的柔软性差的倾向。因此，在装饰面板的表面存在至少剥离了透明层的螺纹孔等凹部，为了修补该凹部，将剥离片从修补用密封件揭下，向装饰面板的透明层上进行粘贴作业时修补涂膜体容易产生裂纹，裂纹产生部的修补涂膜体有可能剥离。特别是，在装饰面板上具有螺纹孔(螺孔)，在对该螺纹孔进行修补时，由于在螺纹孔内的没有腻子填埋的部位或该腻子填埋不充分的部位，修补涂膜体与螺钉头之间形成空间，从而因在修补涂膜体产生的形变而产生裂纹，未与腻子等粘接的修补涂膜体剥离。
[0012] 需要说明的是，专利文献2的装饰片并不意在与装饰面板的着色层(上涂抹层)、涂层相同的涂膜结构，因此难以进行颜色校准，遮蔽了的基材片及着色层的边缘部在斜向确认时有可能明显，因此难以用于修补用密封件。
[0013] 另外，在专利文献3的贴膜中，由于基底色与图案花纹层的颜色不同，因此在观察粘接于图案花纹涂膜的缺损部的贴膜的修补部分时，贴膜的切剖面的边缘部在斜向确认时有可能特别明显。
[0014] 本发明是鉴于上述现有的实际情况而完成的，要解决的课题在于提供在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显的修补用密封件。另外，提供在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显的修补结构也是要解决的课题。
[0015] 用于解决课题的方案
[0016] 本发明的第一方案的修补用密封件是用于基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板的修补用密封件，其中，该修补用密封件具备：修补多层体，其具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的表面侧且由与所述着色层相同的涂料形成的修补着色层、以及设置于所述修补着色层的表面侧且由与所述透明层相同的涂料形成的修补透明层；以及透明或半透明的粘接层，其设置于所述基材片的背面侧。
[0017] 在第一方案的修补用密封件中，由于修补多层体具有基材片、修补着色层及修补透明层，且修补多层体不具有与装饰面板的下涂层相同的涂膜，因此修补多层体变得较薄。另外，修补多层体具有树脂制的基材片，具有柔软性。因此，在装饰面板的表面的修补作业时不易在修补多层体产生裂纹，修补用密封件不易从装饰面板剥离。
[0018] 另外，在该修补用密封件中，由于基材片为透明或半透明，粘接层也为透明或半透明，因此在修补多层体的侧面的切边部不易视觉辨认基材片及粘接层的颜色。特别是，在斜向确认时可透过而观察到装饰面板的着色层，从而修补部位不明显。
[0019] 因此，第一方案的修补用密封件在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显。
[0020] 相同涂料只要组成相同即可，并不是指与实际粘贴的装饰面板的颜色严格相同。
[0021] 即，可以直接使用装饰面板的涂料、或设想装饰面板因经时而发生的颜色变化，使用对颜色进行了微调整的涂料，以与经时后的颜色一致。
[0022] 作为本发明的第二方案，基材片优选包含芳香族系聚酰亚胺。在该情况下，修补用密封件发挥高耐热性，且也发挥优异的尺寸稳定性。另外，由于树脂密封件的耐药剂性高，可以使用溶剂系涂料，因此在修补用密封件不易产生溶解、褶皱。并且，在制造后的修补用密封件中，基材片不易因强热干燥而变形，更不易产生褶皱。另外，基材片与修补着色层之间的密接性良好。
[0023] 作为本发明的第三方案，修补用密封件优选具有设置在基材片与修补着色层之间，且为透明、半透明或与修补着色层相同颜色的底涂层。在该情况下，能够容易地提高基材片与修补着色层的密接性。
[0024] 作为本发明的第四方案，装饰面板优选具有高光泽的镜面状的平坦的表面。在该情况下，使用修补用密封件进行修补的必要性高，能够使修补部位在修补后更不明显。
[0025] 本发明的第五方案的修补用密封件的制造方法是制造用于基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板的修补用密封件的方法，包括：第一准备工序，在该第一准备工序中，准备中间片，该中间片具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的背面侧的透明或半透明的粘接层、以及设置于所述粘接层的背面侧的剥离片；第二准备工序，在该第二准备工序中，准备基底面板，该基底面板具有与形成有所述下涂层的所述基板相同的表面特性；以及涂装工序，在该涂装工序中，以所述剥离片朝向所述基底面板的表面侧的状态载置所述中间片，在所述基材片上涂装与所述着色层相同的涂料而形成修补着色层后，涂装与所述透明层相同的涂料而形成修补透明层。
[0026] 通过第五方案的制造方法，能够容易地制造修补用密封构件。更详细而言，在该制造方法中，使用与装饰面板的着色层、透明层相同的涂料来制造修补用密封件，因此着色层和修补着色层成为相同颜色，透明层和修补透明层成为相同颜色。另外，在该制造方法中，以剥离片朝向基底面板的表面侧的状态将中间片载置于基底面板上来制造修补用密封件，因此修补用密封件呈现与装饰面板的表面的凹凸相同的形状的花纹。另外，该制造方法特别适合如利用辊涂机涂装装饰面板的情况那样与被涂物接触而进行涂装的情况。
[0027] 剥离片只要是能够从粘接层剥离、且在修补用密封件的制造工序中不发生收缩、翘曲等的形状、尺寸不产生异常的材料即可，没有特别限制。
[0028] 基底面板具有与形成有下涂层的基板相同的表面特性。作为该基底面板，除了在基板上配置有下涂层的第一面板之外，还可以采用在基板上施加下涂层及着色层且具有与第一面板相同的表面特性的第二面板、在基板上配置下涂层、着色层及透明层且具有与第一、第二面板相同的表面特性的装饰面板等。
[0029] 作为本发明的第六方案的修补用密封件的制造方法，基底面板优选为装饰面板。该装饰面板具有与形成有下涂层的基板相同的表面特性，该制造方法特别适合于装饰面板具有高光泽的镜面状的平坦的表面的情况。
[0030] 本发明的第七方案的修补结构是对基板上依次配置有至少一层以上的下涂层、着色层和透明层的装饰面板使用修补用密封件进行修补而成的修补结构，其中，所述装饰面板在表面具有至少剥离了所述透明层的凹部，所述修补用密封件以覆盖所述凹部的方式粘贴于所述装饰面板，所述修补用密封件包括：修补多层体，其具有透明或半透明的树脂制的基材片、设置于所述基材片的表面侧且由与所述着色层相同的涂料形成的修补着色层、以及设置于所述修补着色层的表面侧且由与所述透明层相同的涂料形成的修补透明层；以及透明或半透明的粘接层，其设置于所述基材片的背面侧。
[0031] 在第七方案的修补结构中，具有关于第一方案的修补用密封件所述的效果，若在装饰面板的表面存在伤痕等凹部，则能够修补凹部，并使修补部位不明显。
[0032] 作为本发明的第8的方案，凹部是用于向装饰面板钉入螺钉的贯通孔。螺钉的螺钉头配置在基板内。并且，修补用密封件优选以相对于螺纹孔的截面积为2～10倍的面积粘贴于螺纹孔上。在该情况下，能够使利用螺钉固定装饰面板时产生的螺纹孔不明显。特别是，在装饰面板存在螺纹孔，在对该螺纹孔进行修补时，在螺纹孔内没有填埋腻子的情况下或该腻子填埋不充分的情况下，即使在修补多层体与螺钉头之间形成空间，修补用密封件也不易产生裂纹，不易剥离。
[0033] 发明效果
[0034] 本发明的修补用密封件在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显。另外，根据本发明的制造方法，能够制造本发明的修补用密封件。并且，根据本发明的修补结构，修补用密封件在粘贴作业时不易产生裂纹、剥离，且在修补后不明显。附图说明
[0035] 图1是实施方式的装饰面板的局部剖切的立体图。
[0036] 图2是实施方式的装饰面板的示意放大剖视图。
[0037] 图3是实施方式的修补用密封件的示意放大剖视图。
[0038] 图4是实施方式的修补结构的局部剖切的立体图。
[0039] 图5是实施方式的修补用密封件的制造方法中的第一、第二准备工序时的示意放大剖视图。
[0040] 图6是实施方式的修补用密封件的制造方法中的第一涂装工序时的示意放大剖视图。
[0041] 图7是实施方式的修补用密封件的制造方法中的第二涂装工序时的示意放大剖视图。
[0042] 图8是实施方式的修补用密封件的制造方法中的切出工序时的示意放大剖视图。
[0043] 图9是实施方式的修补结构的示意放大剖视图。
[0044] 图10是在实施方式中具有底涂层的修补用密封件的示意放大剖视图。
[0045] 图11是实施方式的修补用密封件的制造方法中的、使用装饰面板作为基底面板的第一、第二准备工序时的示意放大剖视图。
具体实施方式
[0046] 以下，对本发明的实施方式进行说明。
[0047] 在本实施方式中，使用图1所示的建筑用的装饰面板1。该装饰面板1用于通过相对于房屋等的结构体相邻地配设多张而构成外壁等。
[0048] 需要说明的是，本实施方式的装饰面板不限于外壁用的面板，可以适用内壁用等各种装饰面板。
[0049] 本实施方式的装饰面板1具有光泽度为80～100这样的高光泽的镜面状的平坦的表面，但装饰面板1的形状不限于高光泽的平坦的表面，可以采用所期望的光泽度、形状。
[0050] 如图2所示，装饰面板1是在陶瓷类的基板1a上形成有涂膜层的面板。涂膜层从基板1a侧依次包括第一下涂层1b、第二下涂层1c、着色层1d和透明层1e。第一下涂层1b、第二下涂层1c、着色层1d及透明层1e均是由涂料形成的层。
[0051] 第一下涂层1b是用于确保基板1a与下涂层1c的密接性的层，选择与装饰面板1的组成、形状相应的涂料。用于第一下涂层1b的涂料的种类没有特别限定，但可以使用聚氨酯系、丙烯酸系、环氧系等涂料。在本实施方式的情况下，基板1a和下涂层1b由不具有颜料的聚氨酯系涂料形成。从浸透到基材1a的表层，而能够增强基材表面的强度的观点出发，优选使用聚氨酯树脂系涂料。
[0052] 第二下涂层1c是作为为了获得平滑性、颜色等的装饰面板1所期望的外观的基础的层，选择与装饰面板1的所期望的外观相应的涂料。用于第二下涂层1c的涂料的种类也没有特别限定，可以使用聚氨酯系、丙烯酸系、环氧系等涂料，在本实施方式1的情况下，由丙烯酸系涂料形成。从容易获得平滑的涂膜外观的观点出发，优选使用丙烯酸系涂料。
[0053] 对于第一下涂层1b及第二下涂层1c的膜厚及颜色，只要能够使装饰面板1获得所期望的颜色、外观即可，没有特别限制。在本实施方式的情况下，第一下涂层1b的膜厚为约0.005～约0.1mm，第二下涂层1c的膜厚为约0.01～约0.1mm。
[0054] 着色层1d是对装饰面板1的颜色最具决定性的层，选择与装饰面板1的外观的颜色相应的涂料。用于着色层1d的涂料的种类没有特别限定，可以使用丙烯酸系、聚氨酯系、硅系、氟系等涂料，在本实施方式1的情况下，由丙烯酸聚氨酯系涂料形成。从容易获得平滑的外观的观点出发，优选使用丙烯酸聚氨酯系涂料。
[0055] 着色层1d的膜厚也没有特别限制，本实施方式的情况下，为约0.01～约0.1mm。
[0056] 对在用于着色层1d的涂料中配混的颜料等的种类没有特别限定，可以从氧化钛、铁红、黄色氧化铁、碳黑、钴蓝等无机系着色颜料、及酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮红等有机着色颜料、硫酸钡、滑石、碳酸钙等体质颜料、铝浆、云母、二氧化硅、树脂珠等外观设计性材料等中适当地使用所需的材料。
[0057] 用于着色层1d的涂料也用于形成后述的修补用密封件7的修补着色层70b。
[0058] 透明层1e是决定光泽外观的层，另外是具有切断紫外线并保护着色层1d的功能的层。该透明层1e与后述的修补用密封件7的修补透明层70c同样地是透明或半透明的层。通过透明层1e，装饰面板1形成光泽度为80～100这样的高光泽的表面。用于透明层1e的涂料的种类没有特别限定，但可以使用聚氨酯系、丙烯酸系、硅系、氟系等涂料，在本实施方式的情况下，由丙烯酸聚氨酯系涂料形成。从容易获得高硬度的涂膜的观点出发，优选使用丙烯酸聚氨酯系涂料。
[0059] 对于透明层1e的膜厚也没有特别限制，在本实施方式的情况下，为约0.01～约0.1mm。
[0060] 对于用于下涂层1b、1c、着色层1d、透明层1e的涂料，选择涂料的形态为水性系、溶剂系、无溶剂系等能够获得所期望的外观、物性的涂料。
[0062] 在本实施方式中，由以上的四个层构成，但不限于此，根据需要还可以具有其他的涂膜层。另外，下涂层1b、1c也可以由一层构成。
[0063] 在装饰面板1贯穿设置有用于固定于主体的螺纹孔3，在螺纹孔3中拧入有螺钉5。螺钉5的螺钉头5a位于基板1a内。因此，如图3及图4所示，利用修补用密封件7对贯通孔3的开口部进行修补。
[0064] 如图3所示，修补用密封件7由修补多层体70和粘接层71构成。
[0065] 修补多层体70由基材片70a、设置于基材片70a的表面的修补着色层70b、以及设置于修补着色层70b的表面的修补透明层70c构成。
[0066] 需要说明的是，修补透明层70c只要形成在修补着色层70b的表面侧即可，也可以在修补透明层70c与修补着色层70b之间夹设有其他涂膜层等层。
[0067] 另外，如后述的图10所示，可以如修补用密封件8那样，在基材片70a与修补着色层70b之间具有透明、半透明或与着色层相同颜色的底涂层70d。
[0068] 基材片70a是透明或半透明的树脂制的片材。树脂的种类没有特别限定，但可以使用聚酰亚胺、聚酯等，在本实施方式的情况下，优选呈透明的黄金色至红褐色的芳香族系聚酰亚胺树脂。从耐热性和尺寸稳定性的观点出发，优选使用芳香族系聚酰亚胺树脂。
[0069] 对于基材片70a的厚度，只要在将修补用密封件7贴附于装饰面板1时修补用密封件7不明显即可，没有特别限定，但优选设定为与装饰面板1的透明层1e的膜厚大致相同。在本实施方式的情况下，基材片70a的厚度为约0.01～约0.2mm。在0.01mm以下时，涂装干燥时在涂膜表面较容易产生褶皱，超过0.2mm时，因修补用密封件的厚度导致的从装饰面板的突出容易变得明显。若在该范围内，则修补用密封件从装饰面板的突出几乎不明显。
[0070] 修补着色层70b是由与贴附有本修补用密封件7的装饰面板1的着色层1d相同的涂料形成的涂膜层。在此，相同的涂料只要具有相同的组成即可，不需要具有与装饰面板1的着色层1d严格相同的颜色。装饰面板1的外观的色调由于经年变化等，有时呈现出与原本具有的颜色不同的色调，因此有时优选修补着色层70b的颜色与上述变化后的颜色一致。因此，修补着色层70b的颜色与实际粘贴有修补用密封件的装饰面板1的经年变化前即制造时的着色层1d的颜色并非必须一致。
[0071] 对于修补着色层70b的厚度，只要在将修补用密封件7贴附于装饰面板1时修补用密封件7不明显即可，没有特别限定，优选设定为与装饰面板1的着色层1d的膜厚大致相同。在本实施方式的情况下，修补着色层70b的厚度为约0.01～约0.1mm。
[0072] 修补透明层70c是由与贴附有本修补用密封件7的装饰面板1的透明层1e相同的涂料形成的透明或半透明的涂膜层。在此，相同的涂料与上述的修补着色层70b的情况同样只要具有相同的组成即可，不需要具有与装饰面板1的透明层1e严格相同的颜色。即，修补透明层70c的颜色以适合粘贴有修补用密封件7的装饰面板1的颜色的方式，选择透明或半透明的颜色，修补透明层70c的颜色与制造装饰面板1时的透明层1e的颜色并非必须一致。
[0073] 对于修补透明层70c的厚度，只要在将修补用密封件7贴附于装饰面板1时修补用密封件7不明显即可，没有特别限定，但优选设定为与装饰面板1的透明层1e的膜厚大致相同。在本实施方式的情况下，修补透明层70c的厚度为约0.01～约0.1mm。
[0074] 粘接层71是透明或半透明的层，形成在剥离片72上。即，粘接层71位于修补多层体70的基材片70a的背面侧，在基材片70a上，形成在与形成有修补着色层70b一侧相反的一侧。
[0075] 粘接层71是用于将修补多层体70贴附于装饰面板1的树脂。树脂的种类没有特别限定，可以使用硅系、丙烯酸系、烯烃系、环氧系等，在本实施方式的情况下，由硅系树脂形成。从不易引起由加热导致的粘接力降低的观点出发，使用优选硅系树脂。
[0076] 对于粘接层71的厚度，只要在将修补用密封件7贴附于装饰面板1时修补用密封件7不明显即可，没有特别限定，在本实施方式的情况下，粘接层71的厚度为约0.01～约
0.1mm。
0.1mm。
[0077] 剥离片72是能够从粘接层71剥离的片材，在将修补用密封件7贴附于装饰面板1时，作业者从剥离片72揭下修补用密封件7，经由粘接层71而将修补多层体70贴附于装饰面板1。
[0078] 作为剥离片72，例如可以使用聚烯烃系、聚酯系、聚酰亚胺系的树脂片等、或在这些树脂片上涂布剥离剂而成的片材等。
[0079] 如图10所示，在基材片70a与修补用着色层70b之间设置底涂层70d的情况下，底涂层70d使用能够获得透明、半透明或与修补着色层70b相同颜色的层的涂料。
[0080] 该底涂层70d是用于提高基材片71与修补着色层70b之间的密接性的涂膜层。
[0081] 形成该底涂层70d的涂料的种类没有特别限定，可以使用硅系、丙烯酸系、聚氨酯系、环氧系等涂料，在本实施方式的情况下，由环氧系树脂形成底涂层70d。从密接性提高效果优异的观点出发，优选环氧系树脂。
[0082] 以下，将组合了修补用密封件7和剥离片72的结构称为修补用密封构件700(在具有图10的底涂层70d的情况下为701)。
[0083] 以下示出修补用密封构件700的制造方法。首先，作为第一准备工序，如图5所示，准备中间片9。中间片9由基材片70a、设置于基材片70a的背面的粘接层71、以及设置于粘接层71的背面的剥离片72构成。如上所述，可以在基材片70a的表面具有底涂层70d。
[0084] 另外，作为第二准备工序，准备作为基底面板的第一面板15。第一面板15由基板1a、以及设置在基板1a上的第一、第二下涂层1b、1c构成。并且，以剥离片72朝向第一面板15的表面侧的状态载置中间片9。需要说明的是，利用能够从基材片70a拆装的带等将中间片9固定于第一面板15。
[0085] 并且，作为第一涂装工序，如图6所示，将溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯涂料涂装于第一面板15及中间片9，接下来，进行加热强制干燥。由此，在第一面板15上形成着色层1d，并且在基材片70a上形成修补着色层70b。该着色层1d和修补着色层70b由相同的涂料形成。
[0086] 需要说明的是，这里的相同涂料是指相同组成、相同颜色。即，在第一涂装工序中，选择用于使修补用密封件7成为所期望的颜色、外观的修补着色层70b的颜色，并且也用该涂料形成着色层1。
[0087] 另外，作为第二涂装工序，如图7所示，在着色层1b及修补着色层70b的表面进一步涂装溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯透明涂料。接下来，进行加热强制干燥。由此，在着色层1d上形成透明层1e，并且在修补着色层70b上形成修补透明层70c。透明层1e和修补透明层
7b由相同的涂料形成。
7b由相同的涂料形成。
[0088] 需要说明的是，这里的相同涂料是指相同组成、相同颜色、外观。即，在第二涂装工序中，选择用于使修补用密封件7成为所期望的颜色、外观的修补透明层70c的颜色、外观，并且也用该涂料形成透明层1。
[0089] 然后，如图8中的细线所示，作为切出工序，从第一面板15揭下修补用密封构件700，切出所期望的大小。这样，容易制造修补用密封构件700。
[0091] 在该制造方法中，由于使用与装饰面板1的着色层1d、透明层1e分别相同的涂料来制造修补用密封构件700，因此着色层1d和修补着色层70b成为相同颜色，透明层1e和修补透明层70c成为相同颜色。
[0092] 在该情况下，只要修补用密封件和附加的装饰面板与修补用密封件的色差ΔE*为3以下就不明显。ΔE*优选为2以下，更优选为1以下。这些情况下，根据目视观察，修补用密封件的色差不明显。
[0093] 另外，在该制造方法中，由于以剥离片72朝向第一面板15的表面侧的状态将中间片9载置于第一面板15上来制造修补用密封构件700，因此修补用密封构件700受到第一面板15的表面特性的影响，即能够目视确认的表面的凹凸形状的影响，因此能够获得与装饰面板1同样的光泽、凸凹形状的外观。
[0094] 特别是，利用辊涂机等与中间片9接触的涂装机涂装修补着色层70b、透明层70c的情况下，容易获得与装饰面板1同等的外观。
[0095] 另外，如图11所示，作为具有与涂装有下涂层1b、1c的基材1a相同的表面特性的基底面板，可以使用装饰面板1通过上述修补用密封件7的制造方法来制造中间片9。
[0096] 在利用通过以上的制造方法制造的修补用密封构件700修补实际的装饰面板1的表面的螺纹孔3的情况下，如图4、9所示，将剥离片72从修补用密封构件700揭下，将修补用密封件7粘贴在装饰面板1的透明层1e上并使其密接。这样，得到通过修补用密封件7遮蔽装饰面板1的螺纹孔3的修补结构。
[0097] 螺纹孔3与为固定装饰面板1而使用的螺钉5的螺钉头5a的大小一致地开设。因此，不限定螺纹孔3的大小。在本实施方式中，螺纹孔3的直径为5～25mm。
[0098] 修补用密封件7的大小优选为螺纹孔3的截面积S1的2～10倍。
[0099] 在本实施方式中，修补用密封件7为直径10～50mm的圆形，修补用密封件7的面积为螺纹孔3的截面积S1的2～10倍。
[0100] 如果修补用密封件相对于螺纹孔3的截面积S1小于其两倍，则与装饰面板的粘接性差，容易从修补用密封件7的端部产生剥离。另外，若修补用密封件7相对于螺纹孔3的截面积S1超过其10倍，则修补部位容易变得明显。
[0101] (实施例和比较例)
[0102] 在表1～表3示出实施方式的实施例和比较例。
[0103] 在表1的实施例1～5和比较例1～5中，使用第一面板15作为基底面板，修补着色层是喷涂藏蓝色的溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯涂料，修补用透明层是空气喷涂透明的溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯涂料来制作试验体。
[0104] 另外，在表3的实施例6、7和比较例6中，使用装饰面板1作为基底面板，修补着色层是利用辊涂机及淋涂机涂装白色的溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯涂料，修补用透明层是利用淋涂机涂装透明的溶剂型双组分型丙烯酸聚氨酯涂料。
[0105] [表1]
[0106]
[0107] [表2]
[0108]
[0109] [表3]
[0110]
[0111] (实施例1)
[0112] 通过实施方式的制造方法制造了实施例1的修补用密封构件700。此时，如图5及表1所示，在由下涂层1b和下涂层1c这两层构成的第一面板15上载置有中间片9。中间片9由黄褐色的0.025mm的聚酰亚胺制的基材片70a、膜厚0.03mm的无色透明的硅系的粘接层71和剥离片72构成。
[0113] 如图6所示，在它们之上以150g/m2涂布着色层1d及修补着色层70b的藏蓝色的涂料，得到平均膜厚0.05mm。另外，如图7所示，在其之上以130g/m2涂布透明层1e及修补透明层70c的涂料，得到平均膜厚0.05mm。这样得到的修补用密封件7的厚度为0.155mm。修补用密封构件700的涂装干燥后的状态无异常。
[0114] 如图9所示，利用该修补用密封件7修补装饰面板1。然后，进行基材片70a与修补着色层70b之间的密接性的评价。该评价如下进行，即，从修补透明层70c侧仅在修补用密封件7上呈X状地形成切口，在该位置粘贴Cellotape(注册商标)胶带，然后，揭下该Cellotape(注册商标)胶带，确认修补着色层70b有无剥离。其结果是，基材片70a与修补着色层7b之间没有剥离。
[0115] 另外，使用株式会社堀场制作所制的手持型光泽计“Gloss Checker IG-320”来测定装饰面板1与修补用密封件7的表面的光泽值的结果是，装饰面板1及修补用密封件7具有光泽度为90这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。
[0116] 并且，测定装饰面板1与修补用密封件7的色差ΔE*的结果是，色差ΔE*小于1。
[0118] 对于直径11mm的螺纹孔3，粘贴直径20mm的修补用密封件7，并进行作业性、外观的确认。修补用密封件7的面积相对于螺纹孔截面积S1为3.3倍。
[0119] 在粘贴作业时或粘贴后，在修补多层体7b未产生裂纹。另外，对于修补部位，在从修补用密封件7的表面侧偏离3m的位置处从正面进行确认，并且从相对于表面侧倾斜的位置的左右及上下进行斜向视觉辨认。在从正面的视觉辨认及斜向视觉辨认中，装饰面板1与修补用密封件7的颜色一致，修补用密封件7的侧面的切边部也不明显。这些结果也在表1中示出。
[0120] 这样，实施例1的修补多层体70具有柔软的基材片70a，因此在粘贴作业时或粘贴后，不会在修补多层体70产生裂纹，修补多层体70不易从装饰面板1剥离。
[0121] 另外，在该修补用密封件7中，位于比能够从表面侧视觉辨认的修补着色层70b靠装饰面板1侧的基材片70a是透明的，粘接层71也是透明的，因此在修补多层体70的切边部难以视觉辨认基材片70a及粘接层71。特别是，在图9所示的斜向确认时，可从装饰面板1上的基材片70a和粘接层71透过而观察到着色层1d的颜色，修补用密封件的侧面变得更不明显，因此修补部位不明显。
[0122] 因此，该修补用密封件7在粘贴作业时及粘贴后难以产生裂纹、剥离，且修补后不明显。
[0123] (实施例2)
[0124] 通过实施方式的制造方法制造了实施例2的修补用密封件7。如表1所示，聚酰亚胺制的基材片70a的厚度为0.05mm。其他结构与实施例1的修补用密封件7相同。该修补用密封件7也与实施例1同样地被制造。所得到的修补用密封件7的厚度为0.18mm。修补用密封构件700的涂装干燥后的状态无异常。
[0125] 利用实施例2的修补用密封件7得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件7具有光泽度为90这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。在表1中也示出实施例2的修补用密封件7的结果。其他作用效果与实施例1同样。
[0126] 通过实施方式的制造方法制造了如图10所示的实施例3的修补用密封构件701。在这些修补用密封构件701中，基材片70a与修补着色层70b之间具有底涂层70d。
[0127] 该底涂层70d预先涂布于中间片9的基材片70a的表面侧。其他制造方法与实施例1同样。另外，将剥离片72从修补用密封构件701揭下，将修补用密封件8粘贴在装饰面板1的透明层1e上并使其密接。由此，能够得到实施方式的修补结构。需要说明的是，在实施方式中，对相同的结构标注相同的附图标记并简化说明。
[0128] 在实施例3的修补用密封件8中，如表1所示，采用厚度为0.1mm的无色透明的聚酯制的基材片70a。另外，底涂层70d是膜厚为0.03mm的透明的环氧树脂系的涂料。修补着色层70b的膜厚为0.04mm，修补透明层70c的膜厚为0.04mm。这样得到的修补用密封件8的厚度为
0.24mm。修补用密封构件701的涂装干燥后的状态无异常。
0.24mm。修补用密封构件701的涂装干燥后的状态无异常。
[0129] 利用实施例3的修补用密封件8得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件8具有光泽度为85这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。在表1中也示出实施例3的修补用密封件8的结果。
[0130] 该修补用密封件8在基材片70a与修补着色层70b之间具有透明的底涂层70d，因此基材片70a与修补着色层70b的密接性提高。其他作用效果与实施例1相同。
[0131] (实施例4)
[0132] 通过实施方式的制造方法制造了实施例4的修补用密封件8。此时，如表1所示，采用厚度为0.2mm的无色透明的聚酯制的基材片70a。另外，底涂层70d是膜厚为0.03mm的环氧树脂系的涂料。修补着色层70b的膜厚为0.08mm，修补透明层70c的膜厚为0.04mm。这样得到的修补用密封件8的厚度为0.38mm。修补用密封构件701的涂装干燥后的状态无异常。
[0133] 利用实施例4的修补用密封件8得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件8具有光泽度为85这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。与装饰面板1的色差ΔE为1.5。在表1中也示出实施例4的修补用密封件8的结果。其他作用效果与实施例2同样。
[0134] (实施例5)
[0135] 通过实施方式的制造方法制造了实施例5的修补用密封件7。此时，如表1所示，采用厚度为0.1mm的无色透明的聚酯制的基材片70a。另外，修补着色层70b的膜厚为0.04mm，修补透明层的膜厚为0.04mm。其他结构与实施例1的修补用密封件7同样。该修补用密封件7也与实施例1同样地被制造。所得到的修补用密封件7的厚度为0.21mm。修补用密封构件700的涂装干燥后的状态无异常。
[0136] 利用实施例5的修补用密封件7得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件7具有光泽度为82这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。在表1中也示出实施例5的修补用密封件7的结果。其他作用效果与实施例1同样。
[0137] (比较例1)
[0138] 在比较例1的修补用密封件中，如表2所示，未采用基材片。代替中间片而使用能够剥离修补着色层的不透明的聚丙烯片，与实施例1同样地进行涂装，在从该聚丙烯片剥离的涂膜的修补着色涂膜侧设置了不透明的白色硅粘接层。
[0139] 在该修补用密封件中，由于未采用基材片，因此难以粘贴于装饰面板，并且在修补多层体产生了裂纹。另外，在该修补用密封件中，采用白色且不透明的粘接层，因此在斜向确认下，修补部位明显。
[0140] (比较例2)
[0141] 如表2所示，在比较例2的修补用密封件中，采用了纸制的不透明的基材片。其他制造方法与实施例1同样。
[0142] 在该修补用密封件中，由于采用了纸制的基材片，因此涂装干燥后产生褶皱，并且光泽度为45，较低，且色差ΔE达5.5。另外，在该修补用密封件中，基材片为不透明，因此在斜向确认下，修补部位明显。
[0143] (比较例3、4)
[0144] 如表2所示，在比较例3、4的修补用密封件中，粘接层为白色不透明。其他制造方法与实施例同样。
[0145] 在这些修补用密封件中，修补用着色层为藏蓝色，粘接层为白色不透明，因此在修补多层体的切边部容易视觉辨认出粘接层的白色，在斜向确认下，修补部位明显。
[0146] (比较例5)
[0147] 如表2所示，在比较例5的修补用密封件中，采用了铝制的不透明的基材片。其他制造方法与实施方式2同样。
[0148] 在该修补用密封件中，由于采用了铝制的基材片，因此在修补多层体的切边部容易视觉辨认出基材片的银色。另外，在斜向确认下，修补部位也略为明显。
[0149] (实施例6)
[0150] 通过实施方式，制造了表3的实施例6的修补用密封件7。此时，如图11及表3所示，在作为基底面板的装饰面板1上载置有中间片9。装饰面板1是依次配置第一下涂层1b、第二下涂层1c、白色的着色层1d和透明层1e而成的面板。装饰面板1的表面具有与实施方式的第一面板15相同的表面特性。
[0151] 在图6至图8的修补用密封构件的制造方法中，将第一面板15置换为装饰面板1而制造。
[0152] 作为着色层1d及修补着色层70b，以90g/m2涂装白色的溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯涂料而形成。另外，作为透明层1e及修补透明层70c，用淋涂机以80g/m2涂装透明的溶剂系双组分型丙烯酸聚氨酯透明涂料而形成。然后，与图8同样，从装饰面板1揭下修补用密封构件700，并且切出所期望的大小。这样来制造出修补用密封构件700。
[0153] 如表3所示，在实施例6的修补用密封件7中，聚酰亚胺制的基材片70a的厚度为0.025mm。得到着色层1d及修补着色层70b的白色的平均膜厚0.035mm。另外，得到透明层1e及修补透明层70c的平均膜厚0.025mm。得到的修补用密封件7的厚度为0.115mm。修补用密封构件700的涂装干燥后的状态无异常。
[0154] 利用实施例6的修补用密封件7得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件7具有光泽度为88这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。在表3中示出实施例6的修补用密封件7的结果。其他作用效果与实施例1同样。
[0155] (实施例7)
[0156] 在实施方式中，制造出如图10所示的表3的实施例7的修补用密封件8。在作为基底面板的装饰面板1上载置中间片9，制造修补用密封构件701。在中间片的9的基材片70a的表面侧，在载置于装饰面板1上之前，以平均膜厚0.03mm形成与修补着色层70b相同的白色的底涂层70d。其他制造方法与实施例6同样。
[0157] 实施例7中得到的修补用密封件8的厚度为0.145mm。修补用密封构件701的涂装干燥后的状态无异常。
[0158] 利用实施例7的修补用密封件8得到了与实施例1同样的修补结构。修补用密封件8具有光泽度为86这样的高光泽的镜面状的平坦的表面。在表3中也示出实施例7的修补用密封件8的结果。
[0159] 该修补用密封件7在基材片70a与修补着色层70b之间具有白色的底涂层70d，因此基材片70a与修补着色层70b的密接性提高。其他作用效果与实施例7同样。
[0160] (比较例6)
[0161] 在比较例6的修补用密封件中，采用了具有透明的底涂层的铝制的不透明的基材片。其他制造方法与实施例5同样。
[0162] 在该修补用密封件中，由于采用了铝制的基材片，因此在修补多层体的切边部容易视觉辨认出基材片的银色。另外，在斜向确认下，修补部位也略为明显。
[0163] 以上，根据实施例1～7对本发明进行了说明，但本发明并不限制于上述实施例1～7，当然能够在不脱离其主旨的范围内适当进行变更来应用。
[0164] 例如，在上述实施例1～7中，在第二准备工序中，使用了在基板上配置有下涂层的第一面板15作为基底面板，但也可以在基板上施加下涂层及着色层，使用具有与第一面板相同的表面特性的第二面板作为基底面板。
[0165] 附图标记说明：
[0166] 1a…基板
[0167] 1b、1c…下涂层(1b…第一下涂层、1c…第二下涂层)
[0168] 1d…着色层
[0169] 1e…透明层
[0170] 1…装饰面板、基底面板
[0171] 7、8…修补用密封件
[0172] 70a...基材片
[0173] 70b...修补着色层
[0174] 70c...修补透明层
[0175] 70d...底涂层
[0176] 70…修补多层体
[0177] 72…剥离片
[0178] 71…粘接层
[0179] 9…中间片
[0180] 15…第一面板(基底面板)
[0181] 3…螺纹孔、凹部
[0182] 5…螺钉
[0183] 5a…螺钉头
[0184] S1…螺纹孔的截面积。
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