技术领域
[0001] 本
发明涉及深基坑
基础施工领域，具体涉及一种基坑降水井穿混凝土底板封堵止水施工处理方法。
背景技术
[0002] 随着我国经济建设的飞速发展，各类公共建筑和高层住宅建筑日益增多，其深基坑的平面尺寸越来越大，目前基本上均采用坑内深井降水的施工方法进行深基坑降水。而基坑降水井的封堵施工技术是整个基础施工中的一个关键点，它直接影响到基坑降水井的止水效果和基础底板混凝土的防水
质量，从而影响至地下室基础的施工，这给地下室混凝土底板施工过程中的降水和降水结束后井口的封堵带来新的困难和挑战。
[0003] 公开号为CN104711994A的对比文件1公开了一种基坑深井降水及封堵施工方法，利用井口密封
钢板和
镀锌钢管，连接吸水
泵进行吸水；利用钢管上的
阀门进行关闭止水，解决降水井封堵问题，但是没解决阀门、吸水钢管与基础底板砼结合问题，且止水阀包裹在回填层中，长时间后，因管件锈蚀，存在井口渗水
风险。公开号为CN101148884B的对比文件2公开了一种基坑内降水井的防水与封堵施工方法，利用钢
套管、
法兰盘、连接
螺栓、
橡胶圈进行封堵井口，解决降水防水与封堵问题，但是没解决钢套管与降水井口之间的连接问题，更没进一步解决降水井、钢套管、基础底板之间的结合问题，难以达到井口止水与防水要求。公开号为CN204059380U的对比文件3公开了一种地下
车库基坑内深井降水井口封井装置及方法，利用带内外止水环的钢筒套在井口上，用钢板封住钢套筒上口，达到封堵降水井口目的，解决基坑内深井降水井口封井问题，但是止水环节多、工序多、施工复杂且还需在筏板基础上设置环形钢板止水带，没交待清钢套筒与井口外壁之间的间隙如何处理，存在渗水隐患。公开号为CN103556644A的对比文件4公开了一种地下室底板降水井井口封堵套管及施工方法，利用带有法兰盘的钢筒，安放于井口之上，先用砼固定住钢筒，再盖上法兰封止水，解决了降水井井口封堵问题，但是需超挖钢筒高度的工作坑，先浇筑砼固定住钢筒，额外增加了基础工程量，且止水钢筒与管井结合不紧密。
[0004] 目前降水井常采用的止水封堵方法如上述检索
专利所述，即在穿混凝土底板的降水井中放入抽水钢管，在井口处（一般在底板下部
位置）设置法兰和闸阀，止水封堵时关闭闸阀，
切除闸阀上端的抽水钢管，利用底板混凝土将其包裹密封，该方法不仅需大量的标准管材，施工难度较大，需专业管工施工，并且要将该部位的砼底板向下加厚，改变了底板结构，额外增加了施工成本。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是，针对
现有技术存在的上述不足，提供一种基坑降水井穿地下室混凝土底板封堵止水施工处理方法，地下室底板降水井采用双翼环止水钢套管，直接插入降水井口中进行止水封堵，降水井封堵施工简单，止水效果好。
[0006] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 基坑降水井穿地下室混凝土底板封堵止水施工处理方法，包括如下步骤：
[0008] S1、制作止水钢套管；
[0009] S2、浇筑地下室底板垫层混凝土；
[0010] S3、在浇筑地下室底板垫层混凝土之后、防水层施工及混凝土底板
钢筋绑扎之前，将高出地下室底板垫层表面以上的降水井滤水管切除，在止水钢套管外侧下端缠绕
沥青麻丝，并用
水泥砂浆塞缝封死，将缠绕好沥青麻丝的止水钢套管安放在降水井滤水管内；止水钢套管外侧
焊接上下两道止水翼环，止水钢套管顶部标高高出地下室底板顶面400mm，止水钢套管下端与降水井滤水管搭接长度600mm；
[0011] S4、在安装好的止水钢套管根部与地下室底板结合处用1：2水泥砂浆塞实，四周抹成圆弧状，进行地下室底板垫层面防水层施工，浇筑细石混凝土防水保护层；
[0012] S5、绑扎混凝土底板钢筋，持续降水；
[0013] S6、浇筑地下室底板砼，持续降水；
[0014] S7、降水井逐一结束降水；
[0015] S8、封堵降水井。
[0016] 按上述方案，所述步骤S3中止水钢套管的尺寸为φ273mm×6mm。
[0017] 按上述方案，所述步骤S3中上下两道止水翼环宽200mm，上道止水翼环距地下室底板顶面100mm，下道止水翼环距地下室底板底面150mm。
[0018] 按上述方案，所述步骤S5中当混凝土底板钢筋遇止水钢管套时，混凝土底板钢筋从周边绕过，同时另加四根同直径钢筋，同直径钢筋一端弯曲约200mm与止水钢管套焊接，另一端呈水平状、且水平长度不少于1.0m。
[0019] 按上述方案，所述步骤S8中当确定封堵降水井时，先从地下室底板顶面下80mm处将止水钢套管切断，用降水井干粉填充料填充至止水钢套管下端口部位，再用与地下室底板同标号的微膨胀砼塞满至浇到地下室底板顶面下80mm处，加焊6mm厚止水钢套管顶盖板，最后用C30微膨胀砼浇平。
[0020] 按上述方案，所述步骤S8中降水井干粉填充料为水泥:砂为1:1的拌合物。
[0021] 本发明的工作原理：在浇筑基础底板砼垫层后，防水层施工前，将止水钢套管外侧下端缠绕沥青麻丝，插入降水井管内，用水泥砂浆塞实止水钢套管四周并抹成圆弧状；然后施工防水层、绑扎钢筋，直至浇筑底板混凝土；在地下室施工完可以停止降水时，采用砂、水泥、微膨胀砼对降水井进行封堵，有效地对降水井进行止水封堵。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明采用双翼环止水钢套管，插入降水井口中作为降水井止水封堵的构造措施，井口封堵构造简单、科学合理、安全可靠、止水效果好、能很好适应地下室基础不同施工工况时的降水要求，解决了对比文件1中的阀门、吸水钢管与基础底板砼没很好结合的问题和止水阀包裹在回填层中，长时间后，因管件锈蚀，存在井口渗水风险的问题；
[0024] 2、在降水井与钢套管之间的间隙填塞沥青麻丝与水泥，即封堵了钢套管与降水井之间的间隙，又固定了止水钢套管，便于止水钢套管的安装和混凝土底板的施工，解决了对比文件2中的钢套管与降水井口之间的连接难以达到井口止水与防水要求的问题；
[0025] 3、同时利用止水钢套管与降水井之间的沥青麻丝、止水钢套管上双止水翼环、管内填充砼等多重止水措施共同作用，即解决了混凝土底板施工过程中的降水需求，又很好地解决了结束降水时穿混凝土底板降水井止水封堵问题，且与地下室底板垫层防水层有很好结合，不影响防水层的施工，解决了对比文件3中止水环节多、工序多、施工复杂、还需在筏板基础上设置环形钢板止水带的问题，也解决对比文件4中超挖钢筒工作坑，增加了基础工程量，且止水钢筒与管井结合不紧密的问题。
附图说明
[0026] 图1为本发明降水井井口止水封堵双翼环止水钢套管加工尺寸图；
[0027] 图2为本发明降水状态底板施工时降水井穿砼底板止水施工方法图；
[0028] 图3为本发明结束降水封井时降水井穿砼底板止水施工方法图；
[0029] 图中，1、止水钢套管，2、降水井滤水管，3、沥青麻丝，4、水泥砂浆，5、地下室底板垫层，6、防水层，7、混凝土底板钢筋，8、降水井干粉填充料，9、微膨胀砼，10、止水钢套管顶盖板，11、C30微膨胀砼，12、上止水翼环，13、下止水翼环。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和
实施例对本发明进行详细说明。
[0031] 本发明所述的基坑降水井穿地下室混凝土底板封堵止水施工处理方法，包括如下步骤：制作止水钢套管1→浇筑地下室底板垫层混凝土→切割垫层面降水井滤水管2，止水钢套管1下端缠沥青麻丝3后内插入降水井滤水管2，并用水泥砂浆4塞缝封死→地下室底板垫层面防水层6施工→绑扎混凝土底板钢筋7，持续降水→浇筑地下室底板砼，持续降水→降水井逐一结束降水→封堵降水井。
[0032] 具体工作流程如下：
[0033] S1、制作止水钢套管1：按照图1所示的用于降水井止水封堵的双翼环的止水钢套管1加工尺寸制作止水钢套管1（φ273mm×6mm）；
[0034] S2、浇筑地下室底板垫层5混凝土；
[0035] S3、在浇筑地下室底板垫层5混凝土之后、防水层6施工及混凝土底板钢筋7绑扎之前，将高出地下室底板垫层5表面以上的降水井滤水管2切除，在止水钢套管1外侧下端缠绕沥青麻丝3，并用水泥砂浆4塞缝封死（封口抹面），将缠绕好沥青麻丝3的止水钢套管1安放在降水井滤水管2内；止水钢套管1外侧焊接上下两道止水翼环，止水翼环宽200mm，
焊缝要饱满，不得有缝隙裂纹，上止水翼环12距地下室底板顶面100mm，下道止水翼环13距地下室底板底面150mm，止水钢套管1顶部标高高出地下室底板顶面400mm，止水钢套管1下端与降水井滤水管3搭接长度600mm；
[0036] S4、在安装好的止水钢套管1根部与地下室底板结合处用1：2水泥砂浆4塞实，四周抹成圆弧状，进行地下室底板垫层面防水层6施工，浇筑细石混凝土防水保护层；
[0037] S5、绑扎混凝土底板钢筋7，持续降水：当混凝土底板钢筋7遇止水钢管套1时，混凝土底板钢筋7从周边绕过，同时另加四根同直径钢筋，同直径钢筋一端弯曲约200mm与止水钢管套1焊接，同直径钢筋另一端呈水平状、且水平长度不少于1.0m；
[0038] S6、浇筑地下室底板砼，持续降水；
[0039] S7、降水井逐一结束降水；
[0040] S8、封堵降水井：当确定封堵降水井时，先从地下室底板顶面下80mm处将止水钢套管1切断，用拌合好的水泥:砂为1:1的降水井干粉填充料8填充至止水钢套管1下端口部位，再用与地下室底板同标号的微膨胀砼9塞满至浇到地下室底板顶面下80mm处，加焊6mm厚止水钢套管顶盖板10，最后用C30微膨胀砼11浇平。
[0041] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，尤其是施工时的尺寸长度完全可以根据不同地下室底板需求更改适应最佳状态，因此依本发明
申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
