一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法
专利汇可以提供一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预拌 沥青 玛 蹄 脂制备自密实沥青 混凝土 的方法，适用于 铁 路路基面防 水 封闭层、公路铺装等，该方法利用后方基地内的沥青拌和楼预制沥青玛蹄脂；根据实际工程需要将预制沥青玛蹄脂运至现场 破碎 重熔 ，利用Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备完成自密实 沥青混凝土 的拌制，便于自密实沥青混凝土的长距离运输，特别适用于沿线防水封闭层材料的需求分散、不适合建设沥青拌和站，以及建筑原材料匮乏等的地区，机动灵活，克服了传统建造需在工程沿线设立沥青拌和站的投入，节省建造拌和楼等工作的成本，并可租用现有拌和楼的空余时间生产预制，生产成本进一步降低，且预拌沥青玛蹄脂的生产不受施工季节限制。，下面是一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法专利的具体信息内容。
1.一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法，包括采用如下原料，粘稠石油沥青或改性沥青、细集料、矿粉和粗骨料；其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备沥青玛蹄脂：在后方基地先分别将粘稠石油沥青加热至130-140℃或改性沥青加热至170-180℃，0～3mm、3～5mm规格细集料加热至140～150℃、矿粉加热温度为70～100℃，再将上述原料在拌和站加热至140～180℃拌制60～90秒，形成热态的均匀沥青玛蹄脂；
(2)制备预制块：在后方基地将步骤(1)中的热态均匀沥青玛蹄脂制备成沥青玛蹄脂块，自然冷却后作为预制块存放在阴凉干燥处；
(3)形成破碎块：将上述预制块进行破碎，得到破碎块，所述破碎块粒径不大于5cm；
(4)搅拌重熔：将破碎块运至现场投入已预热至180～230℃的加热保温运输车或可加热拌和的同类小型移动设备内重熔，同时让其搅拌叶片以0.5～20转/分钟的速度均速转动，搅拌30～180分钟；
(5)加粗骨料拌和：在步骤(4)中加入粗骨料以0.5～20转/分钟的速度均速拌合，搅拌时间为30～180分钟；
(6)目视出料口沥青混合料的均匀性与流动性，待流动性满足要求后即可投入摊铺使用；在这一步骤中，可根据实际需求在出料前60分钟内加入需要的添加剂。
2.如权利要求1所述的一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述沥青玛蹄脂块为厚度50～60mm的正方形。
3.如权利要求1所述的一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述细集料为玄武岩或辉绿岩或石灰岩；所述矿粉为石灰石磨制的矿粉。
4.如权利要求1所述的一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法，其特征在于，所述细集料为砂，所述的砂为机制砂。
一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法
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