冷铺彩色沥青混合料及其制备方法
专利汇可以提供冷铺彩色沥青混合料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种冷铺彩色 沥青 混合料，以重量份数计，其原料包括浅色沥青90～100份、SBS 树脂 2～5份、 橡胶 乳化油1～6份、稳定剂0.005～0.02份、聚(ε‑环己内酯)‑聚丁二烯‑聚(ε‑环己内酯)三嵌段共聚物10～15份、环 氧 预聚物双酚A二缩 水 甘油醚6～9份、填料65～75份、颜料3～5份。本发明还提供上述冷铺彩色沥青混合料的制备方法。本发明冷铺彩色沥青混合料增强了 断裂韧性 与强度，满足公交车道所需的高承载 力 、高剪切力及色彩交通分区要求。，下面是冷铺彩色沥青混合料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，以重量份数计，其原料包括浅色沥青90～
100份、SBS树脂2～5份、橡胶乳化油1～6份、稳定剂0.005～0.02份、聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物10～15份、环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚6～9份、填料65～75份、颜料3～5份。
2.根据权利要求1所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物是由包含ε-环己内酯单体与聚合物引发剂的反应物与催化剂混合并发生聚合反应制得，所述ε-环己内酯单体和聚合物引发剂的重量比为14～
15:3～3.5，所述催化剂的用量是ε-环己内酯单体和聚合物引发剂总用量的1/1000～5/
1000。
3.根据权利要求2所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述聚丁二烯的结构式是所述r是共聚物重复单元的链节数，所述聚丁二
烯的平均分子量为4300～4500。
4.根据权利要求2所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述聚合物引发剂为双羟基封端的聚丁二烯。
5.根据权利要求2所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述催化剂为异辛酸亚锡。
6.根据权利要求2所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物的平均分子量为2万～3万。
7.根据权利要求1所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述稳定剂为二月桂酸二甲基锡。
8.根据权利要求1所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述填料包括重量比为95～97:3～5的集料和水泥；所述集料包括重量比为40～47：50～55的粒径为5～10mm连续级配的粗集料和粒径为0～5mm连续级配的细集料；所述粗集料选自花岗岩、正长岩、辉绿岩、辉长岩或铁质砂岩轧制的石料，所述细集料选自花岗岩、正长岩、辉绿岩、辉长岩或铁质砂岩轧制的机制砂。
9.根据权利要求1所述的冷铺彩色沥青混合料，其特征在于，所述颜料选自氧化铁红、氧化铬绿或氧化铁黄。
10.制备如权利要求1至9中任意一项所述的冷铺彩色沥青混合料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基质沥青加热到170～175℃，加入SBS树脂，在170～175℃下进行溶胀0.5～1小时，然后升温至180℃～185℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；控制温度在180℃～185℃搅拌2～3小时，降低温度至170℃～175℃后加入稳定剂再搅拌1.5～2小时；
(2)降温至110～150℃，边搅拌边向步骤(1)的混合料中加入聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物和环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入填料、颜料的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
冷铺彩色沥青混合料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
3～5份。
(1)将基质沥青加热到170～175℃，加入SBS树脂，在170～175℃下进行溶胀0.5～1小时，然后升温至180℃～185℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；控制温度在180℃～185℃搅拌2～3小时，降低温度至170℃～175℃后加入稳定剂再搅拌1.5～2小时；
(2)降温至110～150℃，边搅拌边向步骤(1)的混合料中加入聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物和环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入填料、颜料的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
具体实施方式
然后，将体系在115℃下反应36小时。粗产物冷却到室温，溶于二氯乙烷后在过量的石油醚中进行沉淀；这个溶解沉淀的过程重复进行3次以得到较为纯净的产物。得到的产物在真空条件下干燥，并称重，共得到16.98Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物一。
体HNMR表征确定，谱图如图1所示，结构如图2所示。
然后，将体系在115℃下反应36小时。粗产物冷却到室温，溶于二氯乙烷后在过量的石油醚中进行沉淀；这个溶解沉淀的过程重复进行3次以得到较为纯净的产物。得到的产物在真空条件下干燥，并称重，共得到16.97Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物三。
(2)降温至110～150℃，边搅拌边加入15Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物和9Kg的环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入70Kg的填料(28Kg的粒径为5～10mm连续级配的轧制花岗岩，38.5Kg的粒径为0～5mm连续级配的花岗岩机制砂，3.5Kg的水泥)、3Kg的氧化铁红的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
(2)降温至110～150℃，边搅拌边加入12.5Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物和7.5Kg的环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入65Kg的填料(29.75Kg的粒径为5～10mm连续级配的轧制辉绿岩，
34.45Kg的粒径为0～5mm连续级配的辉绿岩机制砂，2.6Kg的水泥)、4Kg的氧化铬绿的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
(2)降温至110～150℃，边搅拌边加入10Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物和6Kg的环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入75Kg的填料(35.25Kg的粒径为5～10mm连续级配的轧制铁质砂岩，
37.5Kg的粒径为0～5mm连续级配的铁质砂岩机制砂，2.25Kg的水泥)、5Kg的氧化铁黄的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
控制温度在180℃～185℃搅拌2小时，降低温度至170℃～175℃后加入0.012Kg的二月桂酸二甲基锡再搅拌1.5小时；
(2)降温至110～150℃，边搅拌边加入24Kg的聚(ε-环己内酯)-聚丁二烯-聚(ε-环己内酯)三嵌段共聚物，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入70Kg的填料(28Kg的粒径为5～10mm连续级配的轧制花岗岩，38.5Kg的粒径为0～5mm连续级配的花岗岩机制砂，3.5Kg的水泥)、3Kg的氧化铁红的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
控制温度在180℃～185℃搅拌2小时，降低温度至170℃～175℃后加入0.012Kg的二月桂酸二甲基锡再搅拌1.5小时；
(2)降温至110～150℃，边搅拌边加入24Kg的环氧预聚物双酚A二缩水甘油醚，搅拌均匀；
(3)降至室温，加入70Kg的填料(28Kg的粒径为5～10mm连续级配的轧制花岗岩，38.5Kg的粒径为0～5mm连续级配的花岗岩机制砂，3.5Kg的水泥)、3Kg的氧化铁红的混合料，搅拌均匀，即得冷铺彩色沥青混合料。
粘附性等级 5 5 5 5 5
破损率(％) 0.66 0.70 0.69 2.22 3.11
马歇尔稳定度(KN) 67.70 67.01 67.37 47.17 37.71
浸水马歇尔残留强度比(％) 88.19 88.90 88.07 68.07 56.25
动稳定度DS(次/mm) 50700 50921 50495 33590 23095
冻融劈裂抗拉强度比TSR(％) 92.43 91.15 92.06 68.43 58.25
弯曲破坏应变 5479 5465 5471 2563 2336
摩擦系数 98.2 98.4 98.1 75.3 69.8
渗水系数(mL/min) 55.5 55.2 55.3 475.8 425.9
通过表1的数据可知，上述实施例1至3沥青膜完全保存，剥离面积百分率接近于0，粘附性等级均为5，都达到了热拌沥青混合料的相应指标，符合试验的标准。上述实施例和对比例的破损率均在3％以下，满足试验的要求。
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