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一种堆石 混凝土施工方法

阅读：685发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种堆石混凝土施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种堆石混凝土施工方法，包括以下步骤：步骤1、施工准备；步骤2、混凝土拌制，对骨料进行含水检测，并按堆石混凝土配合比计算混凝土配料单，试验监理批准同意混凝土拌制；步骤3、混凝土浇筑：检测合格的混凝土经搅拌车运输至现场，汽车泵垂直运输到仓号，泵管高度控制在3m之内；浇筑时上游侧进行浇筑，浇筑点间距为3m～5m，单向逐点浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点，整个浇筑过程保持连续不间断；步骤4、混凝土养护：浇筑完成的堆石混凝土，因气温较低，棉被覆盖保温保湿至28天。本发明具有外观美观、工作效率高的特点，适合推广应用。，下面是一种堆石混凝土施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种堆石混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工准备
步骤2、混凝土拌制
对骨料进行含水检测，并按堆石混凝土配合比计算混凝土配料单，试验监理批准同意混凝土拌制；
2.1混凝土拌制过程控制
混凝土拌制前对混凝土原材料进行检测，符合相关规范要求并监理批准使用；拌制时，对称量误差严格控制；
2.2混凝土拌和物性能检测
对现场浇筑的堆石混凝土应进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不得浇筑；
步骤3、混凝土浇筑
检测合格的混凝土经搅拌车运输至现场，汽车泵垂直运输到仓号，泵管高度控制在3m之内；浇筑时上游侧进行浇筑，浇筑点间距为3m～5m，单向逐点浇筑，每个浇筑点浇满后方能移动至下一浇筑点，整个浇筑过程保持连续不间断；
步骤4、混凝土养护
浇筑完成的堆石混凝土，因气温较低，棉被覆盖保温保湿至28天。
2.根据权利要求1所述的堆石混凝土施工方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：
1.1仓面清理
堆石入仓前的基础仓面的处理，按常规混凝土的处理方法进行；常态混凝土基础仓面进行凿毛处理；处理方式为人工利用铁耙和钢钎将混凝土全部进行凿毛，保持仓面湿润无积水；堆石混凝土基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝及嵌入表面的松动堆石人工清除干净，洒水并保持仓面湿润无积水；
1.2堆石入仓
堆石入仓的方式为自卸车运输，挖掘机辅助堆放的方式；拉运堆石前，堆石筛去小于
300mm粒径的块石，挑去软弱石块，并用高压水冲洗干净后入仓；挖掘机堆放是将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部，局部地方采取人工堆放，堆石厚度2.1m；浇筑前对堆石洒水，保持堆石饱和湿润；
1.3模板安装
堆石混凝土模板采用钢模拼装，为防止浇筑过程中漏浆的发生，拼装时对模板缝隙用双面胶带进行填充，拼装完毕进行加固并对模板缝隙采用高强透明胶带封堵的方式处理；
1.4浇筑设备
3
混凝土拌制采用2台HZS120强制搅拌站进行，4辆12m凝土搅拌车进行运输，第一仓使用一辆混凝土汽车泵进行入仓浇筑；第二仓使用一台混凝土拖泵进行入仓浇筑。
3.根据权利要求2所述的堆石混凝土施工方法，其特征在于，步骤1.2中，通过安装篦子筛对堆石进行筛分处理，剔除不合格石料。
4.根据权利要求3所述的堆石混凝土施工方法，其特征在于，步骤1.2中，修建自动冲洗系统，对筛分后的合格堆石进行冲洗。

说明书全文

一种堆石混凝土施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于水利工程技术领域，涉及一种堆石混凝土施工方法。

背景技术

[0002] 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。现有技术在施工过程中，存在诸多不足：骨料粒径不均匀，未进行筛分；冲洗效果不佳，导致层间结合不密实；采用模板面板外观较差，导致拆模后存在局部漏浆现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种堆石混凝土施工方法。

[0004] 其具体技术方案为：

[0005] 一种堆石混凝土施工方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1、施工准备

[0007] 步骤2、混凝土拌制

[0008] 试验室对骨料进行含水检测，并按堆石混凝土配合比计算混凝土配料单，试验监理批准同意混凝土拌制。

[0009] 2.1混凝土拌制过程控制

[0010] 混凝土拌制前对混凝土原材料进行检测，符合相关规范要求并监理批准使用。拌制时，对称量误差严格控制；

[0011] 2.2混凝土拌和物性能检测

[0012] 对现场浇筑的堆石混凝土应按表5.2.2.1的标准进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不得浇筑。检测结果见表5.2.2.2

[0013] 步骤3、混凝土浇筑

[0014] 检测合格的混凝土经搅拌车运输至现场，汽车泵垂直运输到仓号，泵管高度控制在3m之内。浇筑时上游侧进行浇筑，浇筑点间距为3m～5m，单向逐点浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点，整个浇筑过程保持连续不间断。

[0015] 步骤4、混凝土养护

[0016] 浇筑完成的堆石混凝土，因气温较低，棉被覆盖保温保湿至28天。

[0017] 进一步，步骤1包括以下步骤：

[0018] 1.1仓面清理

[0019] 堆石入仓前的基础仓面的处理，按常规混凝土的处理方法进行。常态混凝土基础仓面进行凿毛处理。处理方式为人工利用铁耙和钢钎将混凝土全部进行凿毛，保持仓面湿润无积水；堆石混凝土基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝及嵌入表面的松动堆石人工清除干净，洒水并保持仓面湿润无积水。

[0020] 1.2堆石入仓

[0021] 堆石入仓的方式为自卸车运输，挖掘机辅助堆放的方式。拉运堆石前，堆石筛去小于300mm粒径的块石，挑去软弱石块，并用高压水冲洗干净后入仓。挖掘机堆放是将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部，局部地方采取人工堆放，堆石厚度2.1m。浇筑前对堆石洒水，保持堆石饱和湿润。

[0022] 1.3模板安装

[0023] 堆石混凝土模板采用钢模拼装，为防止浇筑过程中漏浆的发生，拼装时对模板缝隙用双面胶带进行填充，拼装完毕进行加固并对模板缝隙采用高强透明胶带封堵等方式处理。

[0024] 1.4浇筑设备

[0025] 混凝土拌制采用2台HZS120强制搅拌站进行，4辆12m3凝土搅拌车进行运输，第一仓使用一辆混凝土汽车泵进行入仓浇筑。第二仓使用一台混凝土拖泵进行入仓浇筑。

[0026] 再进一步，步骤1.2中，通过安装篦子筛对堆石进行筛分处理，剔除不合格石料。

[0027] 再进一步，步骤1.2中，修建自动冲洗系统，对筛分后的合格堆石进行冲洗。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0029] 本发明的技术方案通过安装篦子筛对堆石进行筛分处理，剔除不合格石料，骨料粒径均匀，采用自动冲洗系统，对筛分后的合格堆石进行冲洗，减轻了工人的劳动量，增强了冲洗效果，本发明具有外观美观、工作效率高的特点，适合推广应用。附图说明

[0030] 图1为本发明自动冲洗系统平面示意图；

[0031] 图2为自动冲洗系统立面示意图；

[0032] 图3为堆石混凝土块石入仓示意图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0034] 如图1所示，自动冲洗系统分堆石料筛分系统3和冲洗系统5两个个部分，堆石料筛分系统3包括篦子筛4，所述篦子筛为双支I16工字钢2，两根双支I16工字钢2，采用双面焊接连接篦子筛净间距为30cm(合格石料粒径为30cm)。堆石筛分系统左右两侧浆砌石挡墙1高度随篦子筛4前4.0m，后5.5m，支撑系统工字钢埋设与浆砌石挡墙1中间。冲洗系统5的冲洗管道6为 100 铸铁管，冲洗管道6的喷水眼间距为30cm，相邻两个喷水管采用对角打眼，冲洗管道连接采用法兰盘连接(方便拆卸)，冲洗水源从就近河道采用37KW潜水泵7抽取。

[0035] 如图2所示，自卸车8从料场运输块石料至堆石筛分系统3筛选粒径合格石料，剔除不合格石料。筛分后的合格石料进入冲洗系统5高压冲洗，采用装载机9翻转石料反复冲洗，将石料表面附着的泥土清洗干净，保证入仓石料含泥量≤0.5％。将筛分冲洗加工出的合格石料采用装载机运输至成品石料堆存场存放。

[0036] 如图3所示，已筛分冲洗合格的石料在进入仓号前再次进行冲洗，保证堆石质量，堆石入仓前处理基础仓面，基础仓面必须保证清洁，不应有积水。采用装载机将合格石料装入自卸车通过施工道路10拉运至仓号外侧，将自卸车8的车厢微顶起一个角度，从仓号外部设置的铁皮水箱11采用水泵抽水再次冲洗车厢内石料，并对自卸车车轮进行高压冲洗，自卸车车轮冲洗干净后将石料运至仓号，为保证施工质量在仓号内放置一台反铲12，采用人工配合反铲方式将石料按照设计要求堆放。

[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

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