【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、左官仕上げに替わり、プレキャストコンクリート製品の打設表面を平滑に仕上げたプレキャストコンクリート製品とそのコンクリート製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にプレキャストコンクリート製品は、所定の製品型枠にコンクリートを打設し、型枠内にコンクリートが十分充填されるようバイブレーターによる振動締め固めを行った後、型枠の使用効率を上げるために、蒸気養生を行ってコンクリートを早期に硬化させ、脱型することで製造されている。

【０００３】その際、コンクリートの打設面は蒸気養生前の打設したコンクリートが未だ固まらない状態の時期に、金ゴテ仕上げ等による表面仕上げが行われてきた。

【０００４】また、振動締め固めを行ったコンクリート表面に直接セルフレベリング材を施工するという方法も考えられる（特開昭59−57711 号、特開平６−157164
号）。

【０００５】さらに、振動締め固めを行ったホットコンクリート表面に直接セルフレベリング材を施工するという方法も考えられている（特開平１−216805号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、金ゴテ等の表面仕上げを行う左官工が慢性的に不足しており、
さらには技術の熟練を必要とするため、これに替わるプレキャストコンクリート製品の表面仕上げ方法が必要とされている。

【０００７】また、製造工程での振動締め固めによりコンクリート中のセメントペースト及び連行空気がコンクリートの仕上げ表面に集まり易く、硬化はするが比重が軽く強度の低い表層ができ易い。 この状態で金ゴテ仕上げを行っても、その層を解消することは困難であり、製品脱離後の表面は強度が低く、場合によってはレイタンス状に剥離する。

【０００８】さらに、振動締め固めを行った表面に直接セルフレベリング材を施工するという上記のような方法では、セルフレベリング材の付着強度が、セルフレベリング材とコンクリートとの界面状態に左右されるため、
上記のように比重の軽い表層が存在すれば、付着強度は期待できない。

【０００９】また、直接セルフレベリング材を流し込む方法では、コンクリート表面のセメントペーストからセルフレベリング材層へ移動する空気泡により仕上げ表面に空気泡跡が残るという問題がある。

【００１０】さらには、上記のように生成した比重の軽い表層の下にセルフレベリング材が潜り込んだり、正常な広がりを阻害する等により、平滑な仕上げ表面を形成することができなくなるという問題点もある。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決するため、プレキャストコンクリート製品の生産数量増加に伴い、不足している左官工によるコテ仕上げ等に替わり、
表面仕上げの簡素化、時間の短縮、省力化を行い、コンクリート打設面の表面平滑仕上げ性の優れたプレキャストコンクリート製品を提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題を解決するために、型枠内に打設し振動締め固めを行ったコンクリート表面に、消泡剤を噴霧し、上記比重の軽い強度の低い表層中の連行空気をなくすことにより、その上にセルフレベリング材を施工することが効果的であることに着目してなされたものである。

【００１３】本発明は、振動締め固めを行ったコンクリート表面に消泡剤を散布し、且つその上にセルフレベリング材を施工することによって平滑性の良好な表面を形成したプレキャストコンクリート製品と、そのコンクリート製品の製造方法である。

【００１４】すわなち、消泡剤の散布により比重の軽い強度の低い表層がなくなり、セルフレベリング材の付着性が向上し、表層中の空気のセルフレベリング材への移動が防止されてセルフレベリング材表面に気泡跡が残らず、表層に阻害されずに正常にセルフレベリング材が流動してコンクリート表面に広がっていくことが可能となる。

【００１５】プレキャストコンクリート製品を製造するためのコンクリートは、一般にセメント、粗骨材、細骨材、減水剤、ＡＥ剤及び水で構成されている。 セメントは普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、及び流動化セメント等が使用されるが、普通ポルトランドセメントが一般的である。

【００１６】これらの材料を、練り混ぜたコンクリートを十分充填するため、テーブル振動機で振動をかけながら製品用型枠に打設する。

【００１７】コンクリートの深さ方向が長い場合、棒状の振動機で振動をかけコンクリート中の余分な空気を抜き、さらに充填性を高める。

【００１８】振動をかける時間は、コンクリートの配合による流動性の違い、型枠の大きさにより左右されるが、一般的には８分以内、好ましくは５分以内とするのが良い。

【００１９】このようにコンクリートを型枠の上面から２mm〜10mmの深さ、好ましくは３mm〜６mmの深さを残して打設するのが良い。

【００２０】打設を終えたコンクリート表面には、気泡が存在し、その気泡は目視によれば１mm〜３mmの径のものが散在する場合と、これにあわせて径が0.2 mm〜１mm
の気泡が存在する場合がある。

【００２１】これら気泡をコンクリート打設後、30分以内に、好ましくは10分以内に消泡剤を散布して消す。

【００２２】散布方法としては、液状の消泡剤の場合、
霧吹き器で噴霧し、粉末状の消泡剤の場合は、木綿等の布に包み、振動をかけて振りかける。 ただし、むらなく散布するためには液状の消泡剤を霧吹き器で散布するのが好ましい。

【００２３】消泡剤としては、シリコーン系、脂肪酸系、低級アルコール系、高級アルコール系等を挙げることができ、シリコーン系消泡剤が特に好ましく、そのうちでも、水で希釈することが可能な自己乳化型及びエマルジョン型が好ましい。

【００２４】また、一般に市販されている消泡剤は、粘度が高く噴霧することが困難であるため、２％〜50％、
好ましくは５％〜30％に水で希釈して使用する。

【００２５】消泡剤を散布する量としては、10％溶液を使用したときは、２g/m ² 〜30g/m ² 、好ましくは５g/m ² 〜
15g/m ²使用するのが良い。

【００２６】次に、コンクリート表面の気泡を消した後、その表面にセルフレベリング材スラリーを流し込む。

【００２７】このスラリーの流動性としてはフロー値20
0mm 以上が好ましい。

【００２８】フロー値とは、内径50mm、高さ51mmのパイプ（内容積100cm ² ) をガラス板上に置き、これにセルフレベリング材スラリーを入れた後、静かにパイプを引き上げ、円形に広がったセルフレベリング材スラリーの径を測定した値である。

【００２９】流し込み方法は、コンクリート表面の中心部に必要量を連続的に流し込むことが好ましい。

【００３０】さらに打設面積が比較的広い場合には、流し込んだ後、直ちに金コテやトンボのような物を使用し、平滑面にすることが好ましい。

【００３１】上記のようにセルフレベリング材を流し込んだ型枠を１時間以上、好ましくは３時間以上放置した後、蒸気養生を開始する。

【００３２】蒸気養生は通常に行われている昇温速度（10〜40℃／時間、好ましくは15〜30℃／時間）、最高温度（50〜85℃、好ましくは60〜80℃）、保持時間（１
〜８時間、好ましくは２〜５時間）のもとで行うことが好ましい。

【００３３】この方法により仕上げられたプレキャストコンクリート製品のセルフレベリング材層表面は、平滑な表面を呈し、コンクリートとセルフレベリング材層との界面に剥離又は間隙をなくすことができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００３５】 実施例内寸法40×40×6.5cm の木製型枠に上端から５mm残して、最大粒径20mmの粗骨材を使用した表１に示すコンクリートをテーブル振動機で振動をかけながら約１分間で打設した。

【００３６】目視によれば、コンクリート表面には径１
mm以下の気泡が全面に存在し、また、径が１mm〜３mmの気泡も点在しているのが認められた。 コンクリート打設から30秒後に水で10倍に希釈した自己乳化型シリコーン系消泡剤（東芝シリコーン製ＴＳＡ ７８０）を霧吹きで９g/m ²を使用して、表面の気泡を消泡した。

【００３７】その後、砂、セメント、減水剤及び増粘剤等を主原料とするセメント系セルフレベリング材を、水と混合してスラリーとし、打設したコンクリート表面の中心部に流し込んだ。 この時のスラリーのフロー値は22
0mm であり、中心部に流し込んだスラリーは、自然に全面に広がった。

【００３８】コンクリート及びスラリーを、３時間の前置き養生の後、型枠のまま蒸気養生を行い試験体の作製を行った。

【００３９】尚、蒸気養生は、20℃での前置き養生後に昇温速度20℃／時間で65℃まで昇温し、65℃で３時間保持した後、自然放冷した。

【００４０】作製した試験体の表面性状を観察し、さらにセルフレベリング材の付着強度を測定した。

【００４１】セルフレベリング材の付着強度はセルフレベリング材を４cm×４cmの大きさで下地コンクリートまで９箇所カットし、蒸気養生終了後、１日目、14日目及び28日目で建研式引張試験方法により各材齢で３箇所を選び、そのものにつき試験を行った。

【００４２】このように蒸気養生した試験体は、温度20
℃、湿度60％の恒温室で養生した。

【００４３】 比較例比較例として、実施例と同様に打設したコンクリートに直にセルフレベリング材スラリーを流し込み、同様に蒸気養生を行った。 以下、実施例と同様に試験を行った。

【００４４】実施例のものは、硬化したコンクリートとセルフレベリング材層の界面に、剥離や間隙は全く認められなかった。

【００４５】これに対し、比較例のものは、硬化したコンクリートとセルフレベリング材層の界面に、剥離や間隙が認められ、セルフレベリング材表面にあばた状の空気泡跡も認められた。

【００４６】さらに、セルフレベリング材の付着試験の結果によれば、実施例のものは、セルフレベリング材層中の断面内で引き剥がれた。

【００４７】このことにより、セルフレベリング材の付着強度はセルフレベリング材の引張強度を越すものであることが判明した。 ちなみに、このときの強度を参考に示すと、各材齢で1.3 〜2.7N/mm ²であり、平均すると1.
8 〜2.0N/mm ²であり、材齢による強度の変化はあまりみられなかった。

【００４８】比較例では、付着強度は0.0 〜2.0N/mm
²で、付着している部分とほとんど付着していない部分があり、平均すると0.5N/mm ²程度であり、付着とは認められないものであった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明のプレキャストコンクリート製品の表面仕上げ方法により、従来の金コテ仕上げ等に替わり、プレキャストコンクリート製品のコンクリート打設面を簡便な作業で平滑に仕上げることができる。

【００５１】また、未固化のコンクリート表面に単にセルフレベリング材を流し込む方法と比較しても、セルフレベリング材の仕上がり面の平滑性や付着性に非常に優れたプレキャストコンクリート製品を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 章雄 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 内田 清彦 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 河野 俊夫 山形県酒田市上本町６番７号 株式会社前 田先端技術研究所内 (72)発明者 阿部 文哲 山形県酒田市上本町６番７号 株式会社前 田先端技術研究所内 (72)発明者 田宮 牧子 山形県酒田市上本町６番７号 株式会社前 田先端技術研究所内