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一种纤维增强保温材料及其制备方法

阅读:1021发布:2020-06-17

专利汇可以提供一种纤维增强保温材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 纤维 增强保温材料及其制备方法,首先利用 聚合物 外包覆埃洛石的方法 支撑 埃洛石三维网状结构制备埃洛石气凝胶,然后将其与 泡沫 混凝土 复合,制得一种高强度保温材料。本发明的技术方案克服一些 现有技术 的不足,改善了现有 泡沫混凝土 强度低、保温 隔热 性能不佳的性能,提供了一种纤维增强保温材料及其制备方法,有利于显著提高泡沫混凝土材料的高强度和保温隔热性能。,下面是一种纤维增强保温材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种纤维增强保温材料,其特征在于,孔隙率为92-96%,优选94-95%,平均导热系数可达0.01-0.05W/(m·K),抗压性能平均可达150—260MPa,按照下述步骤进行:
步骤1,埃洛石气凝胶的制备
将80-100重量份的埃洛石加入至500-800重量份乙醇中,超声分散0.5-1h,向其中加入
1-3重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在70-80℃恒温域中搅拌0.5-1h,随后加入
20-50重量份的基封端聚甲基乙烯基烷和0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应8-24h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中,以二氧化为介质在温度30—50摄氏度和气压7—10MPa下进行超临界干燥2-5h,即可得到埃洛石气凝胶。在所述步骤1中,所述氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为重均分子量100000-500000,乙烯基含量
0.1-20wt%的氨基双封端或单封端聚甲基乙烯基硅氧烷;
步骤2,泡沫混凝土的制备
将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,得到蛋白质发泡剂水溶液;将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌5-60min,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,得到流动状态的混合浆体;将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀,即得到泡沫混凝土;在步骤2中,蛋白质发泡剂为皂植物蛋白发泡剂,生石灰为质生石灰,石膏为建筑石膏,水泥为普通硅酸盐水泥,P·O强度等级为42.5。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强保温材料,其特征在于,在所述步骤1中,埃洛石为85—90重量份,乙醇为600—700重量份,氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为30—40重量份,过氧化二苯甲酰为0.2—0.3重量份;在搅拌下聚合反应10-20h,搅拌速度为每分钟100—
150转。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强保温材料,其特征在于,在步骤2中,将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌0.5-3h,搅拌速度为100—150转/分钟,之后在转速500-2000r/min下搅拌1-20min;生石灰用量为8—15重量份,石膏用量为1—
4重量份,水泥用量为10—20重量份。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强保温材料,其特征在于,在步骤2中,将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌20-40min,搅拌速度为每分钟
100—150转,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,搅拌速度为500-800r/min,得到流动状态的混合浆体;将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀时,搅拌速度为每分钟100—200转,搅拌时间为1—10min。
5.一种纤维增强保温材料的制备方法,其特征在于,按照下述步骤进行制备:
步骤1,埃洛石气凝胶的制备
将80-100重量份的埃洛石加入至500-800重量份乙醇中,超声分散0.5-1h,向其中加入
1-3重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在70-80℃恒温水域中搅拌0.5-1h,随后加入
20-50重量份的氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应8-24h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中,以二氧化碳为介质在温度30—50摄氏度和气压7—10MPa下进行超临界干燥2-5h,即可得到埃洛石气凝胶。在所述步骤1中,所述氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为重均分子量100000-500000,乙烯基含量
0.1-20wt%的氨基双封端或单封端聚甲基乙烯基硅氧烷;
步骤2,泡沫混凝土的制备
将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,得到蛋白质发泡剂水溶液;将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌5-60min,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,得到流动状态的混合浆体;将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀,即得到泡沫混凝土;在步骤2中,蛋白质发泡剂为皂角苷植物蛋白发泡剂,生石灰为钙质生石灰,石膏为建筑石膏,水泥为普通硅酸盐水泥,P·O强度等级为42.5。
6.根据权利要求5所述的一种纤维增强保温材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤
1中,埃洛石为85—90重量份,乙醇为600—700重量份,氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为
30—40重量份,过氧化二苯甲酰为0.2—0.3重量份;在搅拌下聚合反应10-20h,搅拌速度为每分钟100—150转。
7.根据权利要求5所述的一种纤维增强保温材料的制备方法,其特征在于,在步骤2中,将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌0.5-3h,搅拌速度为100—
150转/分钟,之后在转速500-2000r/min下搅拌1-20min;生石灰用量为8—15重量份,石膏用量为1—4重量份,水泥用量为10—20重量份。
8.根据权利要求5所述的一种纤维增强保温材料的制备方法,其特征在于,在步骤2中,将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌20-40min,搅拌速度为每分钟100—150转,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,搅拌速度为500-800r/min,得到流动状态的混合浆体。
9.根据权利要求5所述的一种纤维增强保温材料的制备方法,其特征在于,在步骤2中,将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀时,搅拌速度为每分钟100—200转,搅拌时间为1—10min。
10.如权利要求1所述的纤维增强保温材料作为建筑保温材料的应用,其特征在于,用作建筑保温墙体砌,将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为80-90%条件下,常温20—25摄氏度下静置24-48h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护2-5天(每天为24小时)。

说明书全文

一种纤维增强保温材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于绿色建筑材料技术领域,更加具体地说,涉及一种纤维增强保温材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来我国越来越重视建筑节能,随着与建筑节能有关政策的实施,墙体材料改革取得了显著的成就,节能材料倍受青睐"泡沫混凝土的制备不使用燃,不产生、废气等污染物,以普通水泥为主要材料,填充砂料、石粉、矿渣、粉煤灰工业废渣,节省能源、保护耕地、减轻和消除了矿渣对环境的污染,是绿色环保型新型墙体材料“泡沫混凝土在我国的应用主要有泡沫混凝土砌、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基等”泡沫混凝土的强度随着引入泡沫而产生的孔隙率的增加而降低,一些泡沫混凝土工程,体积密度800k重量份/m3一850k重量份/m3的泡沫混凝土抗压强度一般低于2.OMPa(《泡沫混凝土材料与工程应用》,唐明等著,中国建筑工业出版社,2013),硬化表面开裂、吸收大量外来水分“泡沫混凝土中引入的泡沫越多,硬化后孔隙率也越大,容重也就越小,其轻质、保温、隔音等性能也就越明显,但是强度下降幅度很大,所以泡沫混凝土的特性是以强度降低为代价的”要使得其强度与其特殊性能之间平衡,也就是说降低容重的前提下最小程度地降低泡沫混凝土的强度(《泡沫混凝土》,张巨松等著,哈尔滨工业大学出版社,2016)。为解决墙体易开裂的问题,常常在墙体材料中掺入纤维,通过以往的应用发现,纤维确实可以起到很好的防裂效果,并且纤维对材料的保温性能也有一定的影响。泡沫混凝土的孔隙率越高,其保温性能就越好,然而其强度就会越差,往泡沫混凝土中添加纤维能够显著提高其强度,但又会降低其孔隙率,从而降低其保温性能,所以对于泡沫混凝土来说,保温性能的提高和强度的提高成了一个突出矛盾。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服一些现有技术的不足,改善了现有泡沫混凝土强度低、保温隔热性能不佳的性能,提供了一种纤维增强保温材料及其制备方法,有利于显著提高泡沫混凝土材料的高强度和保温隔热性能。
[0004] 本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005] 一种纤维增强保温材料及其制备方法,按照下述步骤进行:
[0006] 步骤1,埃洛石气凝胶的制备
[0007] 将80-100重量份的埃洛石加入至500-800重量份乙醇中,超声分散0.5-1h,向其中加入1-3重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在70-80℃恒温水域中搅拌0.5-1h,随后加入20-50重量份的基封端聚甲基乙烯基烷和0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应8-24h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中,以二氧化为介质在温度30—50摄氏度和气压7—10MPa下进行超临界干燥2-5h,即可得到埃洛石气凝胶。
[0008] 在所述步骤1中,所述氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为重均分子量100000-500000,乙烯基含量0.1-20wt%的氨基双封端或单封端聚甲基乙烯基硅氧烷。
[0009] 在所述步骤1中,埃洛石为85—90重量份,乙醇为600—700重量份,氨基封端聚甲基乙烯基硅氧烷为30—40重量份,过氧化二苯甲酰为0.2—0.3重量份。
[0010] 在所述步骤1中,在搅拌下聚合反应10-20h,搅拌速度为每分钟100—150转。
[0011] 步骤2,泡沫混凝土的制备
[0012] 将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,得到蛋白质发泡剂水溶液;将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌5-60min,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,得到流动状态的混合浆体;将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀,即得到泡沫混凝土。
[0013] 在步骤2中,蛋白质发泡剂为皂植物蛋白发泡剂。
[0014] 在步骤2中,将0.1-1重量份蛋白质发泡剂加入到20-80重量份去离子水,搅拌0.5-3h,搅拌速度为100—150转/分钟,之后在转速500-2000r/min下搅拌1-20min。
[0015] 在步骤2中,生石灰为质生石灰,用量为8—15重量份。
[0016] 在步骤2中,石膏为建筑石膏,用量为1—4重量份。
[0017] 在步骤2中,水泥为普通硅酸盐水泥,P·O强度等级为42.5,用量为10—20重量份。
[0018] 在步骤2中,将5-30重量份水泥、1-20重量份生石灰、0.1-5重量份石膏,混合搅拌20-40min,搅拌速度为每分钟100—150转,使干粉混合均匀,再加入20-60重量份去离子水,混合搅拌10-60min,搅拌速度为500-800r/min,得到流动状态的混合浆体。
[0019] 在步骤2中,将步骤1得到10-100重量份气凝胶、制备的混合浆体与蛋白质发泡剂水溶液混合搅拌均匀时,搅拌速度为每分钟100—200转,搅拌时间为1—10min。
[0020] 在进行使用时,将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为80-90%条件下,常温20—25摄氏度下静置24-48h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护2-5天(每天为24小时)。
[0021] 为了验证2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸成功外包覆在埃洛石表面,我们对改性后的埃洛石样品在索式提取器中清洗后的剩余产物进行红外分析。图1分别为埃洛石、埃洛石气凝胶的FTIR谱图,在图1(a)的谱图中,在3621cm-1和3704cm-1的两个窄峰为-OH伸缩振动,这两个吸收峰分别属于埃洛石中含有的两种类型的羟基基团:外羟基基团和内羟基基团,在1028cm-1处出现了Si-O键的伸缩振动,这是埃洛石中的典型硅酸盐结构,在464cm-1和545cm-1处的吸收峰则属于埃洛石的外表面SiO2中Si-O弯曲振动的特征吸收峰,另外在
898cm-1附近的特征吸收则应为Al-OH弯曲振动的特征吸收峰;在图1(b)及埃洛石气凝胶的-1 -1
谱图中,同样出现Si-O键,除此之外,在2950cm 出现C-H特征峰,同时1273cm 处峰的出现表明了改性埃洛石中出现-CH3,1427cm-1处出现表示出现的是烷结构,3510cm-1处对应N-H的伸缩振动峰,3704cm-1处的峰急剧减弱甚至消失是由于该处的-H会与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的-SO3反应经过了抽提除去未反应的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,以上峰的出现充分说明了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸成功包覆在了埃洛石表面。
[0022] 图2为埃洛石和埃洛石气凝胶的热失重曲线,埃洛石有两个失重台阶,在110-150℃之间,有明显失重,应为埃洛石吸附的分子间游离水,450-550℃的失重为埃洛石本身的分解,两阶段总失重为20%;相比于埃洛石,埃洛石气凝胶没有其第一阶段的失重,这说明改性后的埃洛石气凝胶疏水性增强,不易吸附水;在200-400℃,埃洛石气凝胶的失重为接枝2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的部分分解,450-550℃的失重为埃洛石本身分子间的水分解,在600-800℃,为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸部分分解,其总失重为40%;这两种样品的质量百分比的差值为接枝上的埃洛石的质量比,这说明2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸成功包覆在了埃洛石表面。
[0023] 通过电子扫描显微镜对埃洛石气凝胶进行观察,如图3,埃洛石呈均匀分散状态,该气凝胶具有埃洛石纳米管连接形成的三维网络结构,纳米级的空洞分布较为均匀。
[0024] 与现有技术相比,本发明技术方案首先利用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸带负电特性,与埃洛石纳米管外层带正电的Al2O3相吸引,并通过双键进行共聚,从而将埃洛石纳米管缠绕起来,制备具有三维网状结构的埃洛石气凝胶,然后利用泡沫混凝土制备方法,制得一种纤维增强保温材料,有利于显著提高泡沫混凝土材料的高强度和保温隔热性能。附图说明
[0025] 图1为本发明中产品的傅里叶红外光谱图,其中a为埃洛石;b为埃洛石气凝胶。
[0026] 图2为埃洛石和埃洛石气凝胶的TG图。
[0027] 图3为埃洛石气凝胶的SEM图。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。蛋白质发泡剂为皂角苷植物蛋白发泡剂,生石灰为钙质生石灰,石膏为建筑石膏,水泥为普通硅酸盐水泥,P·O强度等级为42.5。在下述实施例中选择超声或者搅拌进行分散,搅拌速度为100—200转/min,并可根据实际情况予以调整,超声分散根据体系情况予以调整即可。
[0029] 实施例1
[0030] 将80g的埃洛石加入至800g乙醇中,超声分散0.5h,向其中加入3g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在70℃恒温水域中搅拌0.6h,随后加入20g重均分子量为100000、乙烯基含量为20%wt的氨基单封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.1g过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应8h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中干燥2h,将0.1g蛋白质发泡剂加入到80g去离子水,搅拌3h,将蛋白质发泡剂水溶液在转速500r/min下搅拌1min,至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,将30g水泥、1g石灰、5g石膏,混合搅拌60min,使干粉混合均匀,再加入60g去离子水,混合搅拌10min,得到流动状态的混合浆体,将步骤1得到10g气凝胶、混合浆体与泡沫混合搅拌1min,然后将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为90%条件下,常温静置24h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护2天。
[0031] 实施例2
[0032] 将90g的埃洛石加入至500g乙醇中,超声分散0.6h,向其中加入2g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在80℃恒温水域中搅拌0.7h,随后加入25g重均分子量为500000、乙烯基含量为0.1%wt的氨基双封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.2g过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应9h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中干燥3h,将0.5g蛋白质发泡剂加入到40g去离子水,搅拌1.5h,将蛋白质发泡剂水溶液在转速600r/min下搅拌15min,至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,将25g水泥、15g石灰、0.1g石膏,混合搅拌5min,使干粉混合均匀,再加入34g去离子水,混合搅拌32min,得到流动状态的混合浆体,将步骤1得到30g气凝胶、混合浆体与泡沫混合搅拌2min,然后将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为80%条件下,常温静置36h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护3天。
[0033] 实施例3
[0034] 将100g的埃洛石加入至550g乙醇中,超声分散1h,向其中加入1g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在75℃恒温水域中搅拌0.8h,随后加入50g重均分子量为200000、乙烯基含量为10%wt的氨基双封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.5g过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应
12h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中干燥5h,将0.3g蛋白质发泡剂加入到30g去离子水,搅拌0.5h,将蛋白质发泡剂水溶液在转速700r/min下搅拌16min,至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,将20g水泥、11g石灰、1.5g石膏,混合搅拌32min,使干粉混合均匀,再加入20g去离子水,混合搅拌47min,得到流动状态的混合浆体,将步骤1得到
50g气凝胶、混合浆体与泡沫混合搅拌10min,然后将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为85%条件下,常温静置48h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护4天。
[0035] 实施例4
[0036] 将95g的埃洛石加入至600g乙醇中,超声分散0.8h,向其中加入1.5g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在76℃恒温水域中搅拌1h,随后加入40g重均分子量为300000、乙烯基含量为15%wt的氨基单封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.25g过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应24h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中干燥2.5h,将0.6g蛋白质发泡剂加入到20g去离子水,搅拌2.5h,将蛋白质发泡剂水溶液在转速2000r/min下搅拌20min,至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,将10g水泥、20g石灰、1.9g石膏,混合搅拌57min,使干粉混合均匀,再加入24g去离子水,混合搅拌60min,得到流动状态的混合浆体,将步骤1得到70g气凝胶、混合浆体与泡沫混合搅拌9min,然后将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为83%条件下,常温静置25h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护5天。
[0037] 实施例5
[0038] 将85g的埃洛石加入至650g乙醇中,超声分散0.7h,向其中加入2.5g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,在79℃恒温水域中搅拌0.5h,随后加入45g重均分子量为400000、乙烯基含量为5%wt的氨基双封端聚甲基乙烯基硅氧烷和0.3g过氧化二苯甲酰,在搅拌下聚合反应13h,得到凝胶状产物,将其转移至CO2超临界干燥装置中干燥3.1h,将1g蛋白质发泡剂加入到50g去离子水,搅拌2.7h,将蛋白质发泡剂水溶液在转速1500r/min下搅拌18min,至生成稳定泡沫且容器底部未出现泌水现象,将5g水泥、13g石灰、2.7g石膏,混合搅拌25min,使干粉混合均匀,再加入43g去离子水,混合搅拌55min,得到流动状态的混合浆体,将步骤1得到100g气凝胶、混合浆体与泡沫混合搅拌7min,然后将得到的泡沫混凝土浆体注入试模中,在试模的外壁轻轻振捣至泡沫混凝土浆体自流平、自密实,泡沫混凝土注入试模后,用刮刀刮平表面,在湿度为84%条件下,常温静置38h后脱模,放入标准喷雾养护室中养护2.5天。
[0039] 将上述实施例制备的混凝土样品(经养护)进行测试,经贝士德仪器科技(北京)有限公司的氮吸附比表面积测定仪测定,本方法制备的混凝土的孔隙率为92-96%,优选94-95%,孔径分布均匀,气体分子运动的平均自由程(约为70nm)大于埃洛石气凝胶的孔隙直径30-50nm,结果见表1。采用西安夏溪电子科技有限公司TC3000E型导热系数仪对本方法制备的混凝土进行测试,结果见表1,混凝土具有极低的导热性能,体现了很高的隔热性,平均导热系数可达0.01-0.05W/(m·K)。考虑到混凝土用作建筑保温墙体砌块,从结构要求出来,依照GB50107-2010进行抗压强度的测试,结果见表1,所制得的泡沫混凝土具有很好的抗压性能,平均可达150—260MPa。上述性质测试说明本发明的混凝土在保持较好的抗压性能的同时,兼顾了孔隙率和导热系数,成为建筑保温材料,即本发明的混凝土作为建筑保温材料的应用,用作建筑保温墙体砌块。
[0040] 表1孔隙率、导热系数及抗压性能
[0041]实施例 孔隙率/(%) 导热系数/(W/(m·K)) 抗压强度/(MPa)
实施例1 92 0.01 160
实施例2 93 0.02 150
实施例3 95 0.05 170
实施例4 91 0.01 200
实施例5 93 0.03 260
[0042] 依照本发明技术方案的工艺参数进行调整均能够得到本发明的泡沫混凝土,且表现出基本相同的性质。
[0043] 以上对本发明做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本发明的核心的情况下,任何简单的变形修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
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