技术领域
[0001] 本实用新型涉及
桥梁工程测试技术，具体涉及桥面抗水渗透性能的测试装置。
背景技术
[0002]
钢-UHPC(Ultra-High Performance Concrete，超高性能
混凝土)组合桥面是近些年兴起的一种新型
正交异性钢桥面板结构，该桥面在正交异性钢桥面板顶板上引入超高性能混凝土作为结构层，通过剪
力键将结构层与正交异性钢桥面板形成组合桥面板协同受力，显著增大桥面板的局部
刚度，大幅度降低各疲劳易损部位的
应力幅，改善桥面铺装的受力状况，从而为正交异性钢桥面疲劳开裂和桥面铺装易损提供综合解决思路。
[0003] 超高性能混凝土铺装层既作为结构层，改善钢桥面板和铺装
面层的受力条件，同时也作为桥面防水材料，防止外界水分渗漏到钢桥面板内。在实验室条件下，依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T 50082-2009)测得的超高性能混凝土抗渗性能可满足4.0MPa的水压下持荷8h试件表面不发生渗水，远远超过我国高
铁耐久性混凝土抗渗性能的要求(2.1MPa下持荷8h不发生渗水)，材料表现出了超高的抗渗能力。然而，钢-UHPC组合桥面体系的施工及运营过程中，因施工
质量、
温度、收缩、
汽车超载等诸多因素的综合影响，铺装层表面或内部出现微裂隙或可视裂缝，超高性能混凝土的抗渗能力将有所削弱，在设计中需要确知此状态下材料抵抗高水压力渗透的能力，所以需要关于钢-UHPC组合桥面在运营状态下的抗渗性能装置来检验钢-UHPC组合桥面的抗水渗透的能力。
[0004] 目前的桥面抗水渗透需要将待测的试
块带到实验室中进行测试，疲劳使用后桥面难以得到现场测试。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术中存在的
缺陷，本实用新型的目的在于提供一种桥面抗水渗透性能的测试装置，能有效地解决了在桥面抗水渗透性测试时，需要将待测的试块带到实验室中进行测试的问题。
[0006] 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
[0007] 一种桥面抗水渗透性能的测试装置，所述测试装置包括：
[0008] 水缸，其包括相对设置的开头端和封闭端，所述开口端的外缘设有密封板，所述封闭端上设有第一通孔；
[0009] 千斤顶，其设于所述封闭端上，用于压紧所述水缸至待测桥面上；
[0010] 水压
泵，其上设有进水管，所述进水管与所述第一通孔连通；以及
[0011] 压力表，其设于所述进水管上。
[0012] 在上述技术方案的
基础上，所述测试装置还包括出水管，所述封闭端还设有第二通孔，所述出水管的一端与所述第二通孔连通，且所述出水管上设有止水
阀。
[0013] 在上述技术方案的基础上，所述测试装置还包括泄水桶，其设于所述出水管的另一端。
[0014] 在上述技术方案的基础上，所述测试装置还包括反力梁，其设于所述千斤顶的上方。
[0015] 在上述技术方案的基础上，所述密封板上设有与所述水缸的缸体连接的加强板。
[0016] 在上述技术方案的基础上，所述千斤顶为螺旋千斤顶
[0017] 在上述技术方案的基础上，所述密封板上设有密封槽，所述密封槽内设有
密封圈[0018] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本实用新型公开的桥面抗水渗透性能的测试装置，可以在现场进行桥面的抗渗水性能检测，并且方便可靠。并且测试装置简单、连接可靠，易于桥梁现场的快速安装与测试。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型
实施例中桥面抗水渗透性能的测试装置的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例中水缸的截面结构示意图。
[0021] 图中：1、水缸；11、密封板；12、加强板；13、密封圈；14、环
氧树脂胶；2、千斤顶；31、进水管；32、出水管；4、水压泵；5、压力表；6、止水阀；7、泄水桶；8、反力梁；9、钢板；91、观察孔；10、铺装层。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023] 图1为本实用新型实施例中桥面抗水渗透性能的测试装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中水缸的截面结构示意图参见图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种桥面抗水渗透性能的测试装置，测试装置包括：
[0024] 水缸1，其包括相对设置的开头端和封闭端，开口端的外缘设有密封板11，封闭端上设有第一通孔；
[0025] 千斤顶2，其设于封闭端上，用于压紧水缸1至待测桥面上；
[0026] 水压泵4，其上设有进水管31，进水管31与第一通孔连通；以及
[0027] 压力表5，其设于进水管31上。
[0028] 在使用时，选取测试点，对测试点下方的钢板钻观察孔；在桥面上的测试点铺设与密封板11相匹配范围的
环氧树脂胶并形成一定厚度，待环氧树脂胶表面自流平并
固化；将密封板11设于固化的环氧树脂胶上，并抵住千斤顶2的上方，旋动千斤顶使得水缸1与桥面密贴；打开水压泵4使水缸1充满水并加压，并观察压力表5保持水缸1内的压力在设定值内持续设定时长；结束加压后，检查观察孔内的渗水情况，若观察孔内的混凝土干燥即桥面的抗渗水性能完好，若观察孔内的混凝土湿润即代表桥面的抗渗水性能被破坏。因此使用该桥面抗水渗透性能的测试装置可以现场进行桥面的抗渗水性能检测。
[0029] 在本实施例中，选取的测试点为桥面最容易被疲劳破坏的
位置，以此来判断整个桥面的抗渗水性能。在本实施例中，水缸的内径为120～180mm，水缸的壁厚为8～12mm，水缸的密封板11为18～24mm。
[0030] 优选地，测试装置还包括出水管32，出水管32上设有止水阀6，水缸1的封闭端还设有第二通孔，出水管32的一端与第二通孔连通。
[0031] 在水缸1的封闭端设置出水管32和止水阀6可以在水缸1中的水压大于设定压力时，可以通过设置子在在水缸1的封闭端设置出水管32和止水阀6进行泄压，使水缸1内的压力始终处于设定压力范围内保持设定时长。
[0032] 在本实施例中，水缸1内的设定压力范围为为2.0Mpa至2.2Mpa范围内，可以取得最准确的测试准确度。设定时长为8小时。
[0033] 优选地，测试装置还包括泄水桶7，其设于出水管32的另一端。在出水管32的另一端设置泄水桶7可以在水缸1进行泄压时接住从水缸1内泄出的水，避免在泄压时，泄出的水流到桥面上，影响测试后的桥面润湿效果。
[0034] 优选地，测试装置还包括反力梁8，其设于千斤顶2的上方。设置反力梁8可以为千斤顶2提供一定的反作用力，通过与千斤顶2的配合可以使水缸1压紧桥面，以确保测试结果准确。
[0035] 优选地，密封板11上设有与水缸1的缸体连接的加强板12。加强板12可以提供密封板11和水缸1的缸体的强度，避免在通过千斤顶2
挤压缸体1时，密封板11和水缸1的缸体结构被破坏。
[0036] 优选地，千斤顶2为螺旋千斤顶。螺旋千斤顶可以更加稳定的挤压水缸1，并且在挤压的过程中平稳运行，避免对水缸1的密封板11与桥面的
密封性产生影响。
[0037] 优选地，密封板11上设有密封槽，密封槽内设有密封圈13。密封圈13可以进一步提高水缸1的密封板11与桥面的密封性，确保在测试时水缸1的密封板11与桥面之间不漏水。
[0038] 在使用本实用新型提供一种桥面抗水渗透性能的测试装置时，采用以下步骤：
[0039] S1：选取测试点，在测试点下方的钢板9钻观察孔91，在本实施例中，选取的测试点为桥面在使用过程中最易受疲劳破坏的位置。
[0040] S2：在桥面上铺设与密封板11相匹配范围的环氧树脂胶14并形成一定厚度，待环氧树脂胶14表面自流平并固化。自流平是指环氧树脂胶14倒在桥面后，环氧树脂胶14可根据地面的高低不平顺势流动，对桥面进行自动找平，这样可以方水缸1的密封板11与桥面进行密封。
[0041] S3：将密封板11设于固化的环氧树脂胶14上，并抵住千斤顶2的上方，用千斤顶使得水缸1与桥面密贴。在本实施例中，是在千斤顶2的上方设置反力梁8，抵住千斤顶2的上方，为千斤顶2提供反作用力。
[0042] S4：打开水压泵4使水缸1充满水并加压，并观察压力表5保持水缸1内的压力在设定范围内持续设定时长。
[0043] 在本实施例中，在水缸1的封闭端设置第二通孔，在第二通孔上安装出水管32，并在出水管32上设置止水阀6。
[0044] 具体地，打开水压泵4使水缸1充满水并加压；
[0045] 观察压力表5，若压力大于2.2Mpa，则打开止水阀6泄压，若压力小于2Mpa，则用水压泵4进行加压，，以使水缸1内的压力保持在2.0Mpa至2.2Mpa之间并持续8小时。
[0046] S5：结束加压后，检查观察孔内的渗水情况，检查观察孔内的渗水情况，根据观察孔内的铺装层10是干燥还是湿润来判断桥面的抗渗水性能是否完好。具体地，若观察孔内的铺装层10干燥即代表桥面的抗渗水性能完好，若观察孔内的铺装层10湿润或者滴水即代表桥面的抗渗水性能被破坏。
[0047] 综上所述，采用本实用新型中的桥面抗水渗透性能的测试装置，可以在现场进行桥面的抗渗水性能检测，并且方便可靠。并且测试装置简单、连接可靠，易于桥梁现场的快速安装与测试。
[0048] 本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本
说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
