建筑体系
专利汇可以提供建筑体系专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是根据综合利用所设计的共同咬接的砌 块 的一种建筑体系。有三种基本砌块，即整个、半个和脱模砌块，应用它们就能建造要求的结构物。整个砌块包括凸出的 耳 形块和槽沟。半个砌块和脱模砌块只包括槽沟。在所有砌块的槽沟面之间有标准尺寸，而且整个砌块的耳形块之间有标准尺寸，它们与槽沟面的尺寸相对应。这就对相互咬接 位置 供给出宽阔的排列。，下面是建筑体系专利的具体信息内容。
1、由相互咬接在一起而形成结构物的多数砌块组成的建筑体系，其特征是：该体系包括一套三种砌块，其中整个砌块包括两个外侧面、两个外端面、一个由限定附加空腔的两个中间腹部分开的两个同尺寸的较小空腔的内部空腔；每一中间腹部包括从砌块顶面凸出的耳形块；两个空腔中的每一个包括三个槽沟面，其大小设计得与耳形块阴阳面配合，槽沟面和端面之间的所有尺寸相同，而且两个槽沟的任意组合应该小于耳形块之间的距离，变截面槽沟面之间的所有尺寸应该大于耳形块面；每一个槽沟是变截面的，而且在底面大于在顶面；半个砌块正好是整个砌块的大小的一半，而且它有与造出整个砌块相同的尺寸；脱模砌块是作为上述砌块的补充而设计的，而且具有相同的尺寸，以保证其与它们配合。
2、按照权利要求1的建筑体系，其中，半个砌块包括一个单一空腔，而且四个狭槽位于砌块的四面内壁上。
3、按照权利要求2的建筑体系，其中四面内壁具有相同的尺寸，又每一个槽沟对每一个壁来说位于相同的位置，而且与砌块的其他槽沟具有相同的比例。
4、按照权利要求1、2或3的建筑体系，其中半个砌块并不具有凸出的耳形块。
5、按照权利要求1的建筑体系，其中脱模砌块与整个砌块具有相同的外侧尺寸，且有减弱横向腹部而便于折断的槽沟，因此在做成混凝土梁等时，要安放钢杆或钢筋。
6、按照权利要求1或5的建筑体系，其中脱模砌块没有凸出部分，而且其槽沟的位置和大小都与基本砌块凸出的耳形块结合。
7、按照权利要求1的建筑体系，其中三种砌块的结合是机械的和自己咬接的，而且不需要砂浆来支持最后得到的结构物抵抗位移。
8、按照权利要求1的建筑体系，其中半个砌块可以一个挨一个叠放来限定加固钢筋所在的长空腔，而且可以安放水泥做成柱子等。
9、按照权利要求1的建筑体系，其中脱模砌块可以一个挨一个叠放来限定加固钢筋所在的长空腔，而且可以铺放水泥做成柱子等。
10、按照权利要求1到9的建筑体系，其中这三种砌块类型的任何组合都允许在空腔内布置管道和电缆。
11、按照前项权利要求的任何一项的建筑体系，其中砌块可以按照平行的、十字相交的、堆放的和连续结合的方式相互咬接，而得到所要求的形式和尺寸。
12、按照前项权利要求的任何一项的建筑体系，其中可以用来做成承受荷载的结构物。
13、按照前项权利要求的任何一项的体系中所用的建筑砌块生产方法，其中在做出内壁的模具中设置做成空腔的芯子，在其内投入操作用材料，然后加压，使其密实，而且用由限定三种平面的扁平部件做成的模具做出凸出的耳形块。
14、按照权利要求13的方法，其中一旦以操作用材料填实后即向模具给予振捣。
15、按照权利要求13的方法，其中用两根平行的芯子钢筋来限定做成耳形块的操作空间。
16、按照权利要求13的方法，其中用一个转动刷除去剩余的操作用材料。
本体系的设计是为了便于建造建筑物、墙壁、横墙之类而不需要特制设备或专门技术。主要概念是提供使用类型的砌块基本相互搭接方式，将砌块设计得牢固地咬接在一起，因而施工不需要传统的砂浆或水泥来彼此砌合。由于选择和配置凸出的耳形块和安装在上述凸出的耳形块上面的凹槽，就能够按照平行、按照相交或按照任何其他所需的配置或组合相互咬接上述的砌块。这样，应用这种体系就可以建造任何简易的或复杂的结构物。
或者因为形状不同的许多砌块组合的应用，或者因为制做、储存、选择和装配这么多的砌块，打破了便利施工的概念，所以工艺状态仍然是复杂的和昂贵的，而且远远落后于这里所述的发明。这样的复杂状态增加了成本，而且需要技术熟练工人去调配要在特殊建筑物中采用的砌块类型。工人当然需要某些技艺来控制库存中的制品，并且选择能供需要的适当的砌块。例如，加拿大专利1，142，773号就是关于包括得到一种有特色的砌块的阴阳面配合方法，其意图是制出梁或有支柱通过的门上过梁、或制出内部管线或电缆槽所用编组或槽沟的造型。这一体系并不需要技术熟练工人，但是它需要制做它的特殊机具。它还需要许多砌块模具，以便得到诸如转角、柱子、横墙等等的建造形状。
本发明的目的是提供三种基本砌块，应用它们就可以建造出来任意需要的结构物。
第二个目的是得到一种不需要特殊设备或技术熟练工人的施工体系。
第三个的目的是提供准确的砌块造型方法。
第四个目的是使用尽量少的模具，以减少制做成本。
第五个目的是提供能够容易求算出运输和储存的体积的砌块。
第六个目的是使施工人员容易选择、取得和使用砌块。
在附图中：
图1是一组整个砌块的顶部和底部透视图。
图2是半个砌块的俯视图。
图3是图2在Ⅲ-Ⅲ线处的横断面图。
图4是一整个砌块的俯视图。
图5是图4在Ⅴ-Ⅴ线处的截面图。
图6是图4在Ⅵ-Ⅵ线处的截面图。
图7是脱模砌块的俯视图。
图8是图7在Ⅷ-Ⅷ线处的截面图。
图9是图7在Ⅸ-Ⅸ线处的截面图。
图10是图7在Ⅹ-Ⅹ线处的截面图。
图11是砌块模具的开槽器装置的俯视图。
图12是图11在Ⅻ-Ⅻ线处的截面图。
图13是图11在ⅩⅢ-ⅩⅢ线处的截面图。
图14是表示相互搭接的砌块的特殊形状的平面图。
图15表示平行、并排的砌块相互搭接。
图16（a）至（i）表示由于将整个砌块、半个砌块和脱模砌块组合和相互搭接而得到的许多可能的形状中的几个。
本体系包括三种基本空心砌块的组合，整个砌块、半个砌块和脱模砌块。
这些砌块应该准确地制做，以便在其间相互搭接而不使用砂浆。承受荷载的结构物能够用它们来建造。
整个砌块的特征如下：
1）在槽沟面100和面102及侧面101之间的尺寸是相同的，而且相邻两个槽沟面的任意组合应该小于耳形块107AB和107AC之间的距离。
2）变截面的槽沟面106之间的尺寸必须大于耳形块107BB和107CC的侧面。
3）变截面的槽沟106在底面109处大于在顶面108处。当与耳形块107AB和107AC接触时，这就有利于一部适当的定位机具。
4）中心的腹部103放置在要害的部位，以保证凸出的耳形块107AB和107AC得到准确的位置。这就使超高的砌块体系非常通用。
希望耳形块104的面按照1/5到1/25的比值凸出于砌块底面109和相对于上述砌块顶面108的之间的距离。
半个砌块正好是整个砌块大小的一半，而且它能以任何组合并入这一体系之内。在任意面201内的槽沟200会沿着超高的整个砌块的耳形块107AB或107AC，及任何顺序的整个、半个或过梁砌块的端面或侧面的组合滑下。
半个砌块的主要作用是当采用连续砌合施工法时，对于用这一体系建造的任何墙壁给出砌块端部平直的墙饰面。
半个砌块的特征是较大的空腔和在砌块的四面内壁上的四个内部凹槽。图2说明它没有凸出的耳形块。即使这样，它在砌合法中还与基本砌块配合。
过梁砌块或脱模砌块的主要作用有两个方面：
1）由于位于砌块中心的单一腹部306，它可以供作砌块中较大的孔洞之用。在中心腹部306A或B和在端面301内的槽沟304之间的距离提供出容纳供水管线、电缆等进入空腹的较大的可能性。混凝土或绝缘材料也可以投入到空腔之内。
2）设在端面301之内的是伸入端面301的深约1/3的两个狭槽307，设在中心腹部306之内的是伸入中心腹部306的深约1/3的两个连续的狭槽308。当用锤子给予强有力的击打时，这些部分就会脱模，并为在砌块内放置钢筋（钢）和混凝土而制出梁和过梁给出通路。
砌块设计得适配这一体系。内部的相互咬接也象每块整个砌块和半个砌块一样。
砌块A和B上的各面102的任意组合，按照直线排列，而且紧靠在一起，砌块C上的各面101的任意组合，与砌块B上的端面102紧靠在一起排列，而且砌块C上的面102与砌块A和B上的各面101一致排列。
砌块D依照中心位置排列在砌块A和B上，位于砌块D的两个端面102的槽沟100沿着砌块A上的耳形块107AC和砌块B上的耳形块107AB滑下。砌块D的面102上的变截面槽沟侧面106大于砌块A上的耳形块107AC和砌块B上的耳形块AB的侧面。而且当砌块A的端面102与砌块B的端面102接触时，砌块D的各面102上的槽沟100之间的距离大于砌块A上的耳形块107AC和砌块B上的耳形块107AB之间的距离。当砌块D的底面109与砌块A的顶面108和砌块B的顶面108接触时，砌块便就位了。
砌块E依照中心位置排列在砌块B和C上适合端面102处的槽沟100，砌块会沿着砌块B的耳形块107滑下，当两个端面102接触时，耳形块107AB和107AC之间的距离大于砌块E内有槽沟100的面102之间的距离。
在通常制做通用的砌块时，只有一根钢筋400B用作芯子。上述芯子沿着混凝土砌块模具的顶面放置，模具在一个混凝土砌块中支承着钢制芯子401B而形成一个空腔或空心。这就对砌块制做人员产生了一个问题，因为无论砌块面403B位在哪里，恰在芯子钢筋下面的区域不可能受到形成压块404B的顶面的压力，所以挨紧或除去位于混凝土砌块顶面的芯子钢筋下部一小段，得到薄薄的面积，来解决这一问题。在通用的工序中，当混凝土砌块一旦从模具中脱出时，这就导致在砌块顶面402B上留下少量的松散混凝土。现在利用放在砌块的适当位置上的加压空气流转动刷，就能够除去上述的松散混凝土。那么现在就这里所述的新制砌砌块和模具而论，底部砌块的凸出的耳形块的中心位置意味着在工序中应该引进误差变动。首先的变动就是由于这一事实：当在这一工序中采用一根单一的芯子钢筋 以取代两根钢筋时，不对凸出的耳形块的完整性有所损害，就不能使用加压空气流。第二个问题就是：为了制成凸出的耳形块，就要使用具有形成凸出的耳形块的准确形状的模压机具，而且这个方案由于一旦形成耳形块脱模时所发生的空吸效应，会使最后得到的模压耳形块变为畸形。空吸效应还使模具保留住应该留在耳形块上的一些混凝土土。换句话说，在每一次砌块形成周期中，这个压力开槽器就要弄脏而不得不清洗。为了解决这个问题，这里所述的模具是为了承受钢制芯子401A的两根芯子钢筋400A而设计的。两根钢筋400A的位置距凸出的耳形块的外边缘402A可能约为6毫米，相对钢筋芯子的外边缘达到约为3毫米的位置。
在区域403A中的两根钢筋的一段向下延伸在钢制芯子401A之间，达到由上述砌块的顶面404A所限定的第一个标高。
在两根钢筋400A和模具侧面408A之间定位、并由钢制模具401A定界的6毫米的空间内，采用了一个可移动式模具导板407A。
以上所述允许在投放期间材料沉落到面积402A上，因此中心压力开槽器的压块400A的活塞406A可能短于模具压块的活塞405A，例如其缩短率为按基本砌块顶面和底面之间的距离的1/15和1/25变动的耳形块高度。中心模具压块410A现在是一个扁平面模具，当砌块从模具中脱模时，它是便于同一模具脱开的。中心压力开槽器的扁平面使它容易清洗，因为通用的方法可以用于这一目的。
使用两根钢筋400A为使用沉落到砌块面上的松散混凝土的通用清洗措施所取代，如前所述，不致损害凸出的耳形块。使用两根钢 筋还有另一项好处，就是在投放期间平行的钢筋之间的区域能从上述两根钢筋的外部区域隔离开，这样，如果需要的话，就允许钢筋402A之间所包含的面积内沉落着较大量的材料。
在芯子钢筋之间所含区域内沉落附加材料的方法是通过使用配置在两根钢筋之间区域内的材料高度整平板实现的。高度的调整将取决于所用配料的类型以及适合该项配料的材料。
图10表示制做混凝土砌块所必需的特制机具。所示形状对于生产来说可能是很昂贵的，因为它需要一种特制机具和在湿润状态下支承砌块所用最少的附加部件。又因为在包含10、20或30基本模具的相互搭接砌块体系下，对本发明只有3部模具，采用了这部机具，所以通用设备的生产是更昂贵的和较少通用的。
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