内振液控空心板制板机
专利汇可以提供内振液控空心板制板机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于 混凝土 灰浆成型的内振液控空心板制板机，其特征是由往复布机机构均匀定量布料，内振管振动，加荷振实，前后隔板定长，液压脱模移位和自动上料等机构组成。本机制出的空心板端面平整、表面光直，内部饱满密实均匀。本机进入场地、更换工作 位置 时方便、灵活，生产效率高，劳动强度低，安全可靠，能适应多种 水 灰比和 骨料 比的混凝土。，下面是内振液控空心板制板机专利的具体信息内容。
1、一种用于混凝土灰浆成形的内振液控空心制板机，由电器控制箱1、导向装置3、机架7、前堵板8、走行电机20、皮带21、走行传动箱17、链条18和驱动轮19组成，其特征在于：振动电机37通过皮带轮38、皮带39与离合器40连接，离合器40与装有振箱轮5和内装偏心配重的内振管6的振动箱4连接；液压站2分别通过装在机架7上的脱模机构33连接侧模板9；通过后堵板油缸14连接后堵板15；通过拨管机构32连接振动箱4、通过固定在盖板加荷装置11上的盖板油缸13、滑轮41和钢索42与机身7连接；通过装在机架7后方的上料油缸56，经过转动滚54、传动链条53带动翻转架55上的料斗57组成上料机构16；机架7中，由电机47经传动箱46带动车架44上的轮43，与布料电机48，经链条49带动布料滚45，组成布料机构12。
2、如权利要求1所述的制板机，其特征在于盖板加荷装置11中装有压平铁10。
3、如权利要求1所述的制板机，其特征在于布料机构12中，由调整弹簧52带动料仓50上的调整板51。
4、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于拔管机构32由装在内振管6a中的拨管油缸23组成。
5、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于拔管机构32由装在两侧机架7中的拔管油缸23a组成。
6、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于拔管机构32由经过拨管电机22和传动箱29带动的卷筒24，拉动固定在机架7上的钢丝绳30，经过两滑轮25与顶杆26连接组成。
7、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于脱模机构33是由斜放铰接的脱模油缸27、两个以上的联接板28与侧模板9铰接。
8、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于脱模机构33是由在上部固定的脱模油缸27a与放在机架7上“T”型导轨31中的侧模板9连接。
9、如权利要求1或2所述的制板机，其特征在于脱模机构33是由在一侧固定的脱模油缸27b与通过槽板36和圆柱销35与机架7、侧模板9连接。
本实用新型涉及一种用于混凝土灰浆成形的内振液控空心板制板机。
在CN88202012中披露了一种由驱动、导向、内振、隔板定位自动翻板、隔板自动下落控制、进料自锁控制等装置组成的“内振式空心板连续制板机”，其存在着机械化程度低，产品质量不够稳定的问题。
本实用新型的目的是要提供一种操作方便、使用可靠，维修简单，能够稳定达到构件质量标准的空心板制板机。
本实用新型的目的通过以下措施来实现：机架后部装有走行电机，通过走行传动箱、皮带和链条，带动驱动轮。并和机架前下方的导向装置一起组成走行机构。在电器控制箱的操纵下，振动电机通过皮带轮、皮带、离合器和振动箱带动内装偏心配重的内振管组成振动机构。液压站分别通过装在机架7上的脱模机构连接侧模板。通过拔管机构连接带振箱轮的振动箱、通过后堵板油缸连接后堵板，通过固定在盖板加荷装置上的盖板油缸、滑轮和钢索与机身连接，并和前堵板及地面一起围成工作腔体，内振管均匀排列在空腔内。机架的后方装有由上料油缸经过转动滚54、传动链条53带动翻转架上的料斗组成的上料机构。机架中装有由电机经传动箱带动车架上的轮，与布料电机48经过链条49带动布料滚，由调整弹簧带动料仓50上的调整板组成的布料小车。由于上料和布料全部机械化，液压操纵侧模板、后堵板的合模和开模，在内振的同时利用盖板加荷装置加压。当振动结束后，先启动拨管油缸，使振动箱在振箱轮的作用下，向前移动拔出振管。然后启动脱模油缸，使侧模板向两边离开工件。最后启动盖板油缸和堵板油缸，使盖板和堵板上移离开工件。这样不仅确保了混凝土的内部密实，同时又确保了空心板的全部外观质量要求，达到操作方便，使用可靠、维修简单的目的。
下面结合附图，对本实用新型的细节和使用方法做进一步描述。
图1是本实用新型的总体结构示意图。图2是将拔管油缸装在内振管中的结构示意图。图3是将拔管油缸装在两侧机架内的结构示意图。图4是用卷筒、钢丝和滑轮拔管的结构示意图。图5是用联接板脱模的结构示意图。图6是用“T”型导轨脱模的结构示意图。图7是图6的俯视切面放大图。图8是用槽板和圆柱销脱模的结构示意图。图9是布料机构的俯视图。图10是布料机构的侧视图。图111是上料机构的侧视图。
参照附图，在打板场地，根据产品的要求布好钢筋，将本实用新型放置在开头的第一工位上，操纵电器控制箱1，通过液压站2和脱模油缸27放下侧模板9；通过盖板油缸13，抬起盖板加荷装置11，调整前堵板8和压平铁10，使之符合工件的长度要求，然后操纵上料机构16的上料油缸56，经过转动滚54，传动链条53带动翻转架55上的料斗51，给布料机构12提供混凝土，而后启动电机47经传动箱46带动车架44上的轮43进行前后行走，在布料电机48的带动下。经链条49带动布料滚45进行往复布料。由调整弹簧52带动料仓50上的调整板51，以解决较大块石头的下落。布料结束后，布料机构12行至初始位置，操纵盖板油缸13，钢索42通过滑轮41使盖板加荷装置11下移，压住混凝土。同时启动振动电机37，通过皮带轮38、皮带39、离合器40，使振动箱4工作，振动箱4带动内振管6振动。
振动结束后。启动拔管油缸23（23a），将带振动轮5的振动箱4及内振管6一起从离合器40处分开，使内振管6脱离工作物。而后启动脱模油缸27（27a、27b），通过连接板28（或“T”型导轨31、圆柱销35和槽板36），使侧模板9脱离工作物。再启动盖板油缸13及后堵板油缸14，使带压平铁10的盖板加荷装置11和后堵板15脱离工作物。
启动走行电机20，通过皮带21、走行传动箱17和链条18，带动驱动轮19，使机架7及安装在机架上的全部机构，在导向装置3的导引下，平稳地进入下一工位，开始新的工作循环。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、节约水泥缩短空心板的养护时间。由于加荷振捣，可使用干硬性或半干硬性混凝土，而构件强度相同。
2、空心板质量稳定提高。由于设备精度的提高，加上操作程序的合理，所以能够稳定可靠地保证构件内在和外观质量。
3、长度可选。由于压平铁可拆装，所以长度可以任意选择。
4、布料均匀。由于机械化布料，可以保证布料均匀。
5、减轻劳动强度。由于操作的机械化程度提高，大大减轻了劳动强度。
6、维修简单。由于直接磨损件少，所以故障率低，不用经常维修。
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